【正文】 執(zhí)行Check檢查Action行動(dòng)PDCA循環(huán)步驟以及幾種管理方法的 綜合應(yīng)用確定目的/目標(biāo) 決定方法步驟進(jìn)行教育訓(xùn)練實(shí)施采取應(yīng)急對(duì)策確認(rèn)效果采取永久對(duì)策PLANDOCHECKACTION5W2H4M1E12345678確認(rèn)實(shí)施結(jié)果QCDMS 無(wú)論是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中還是在解決實(shí)際問(wèn)題的時(shí)候，有一個(gè)非常重要的思考與行為工具 —— PDCA循環(huán)☆ PPlan(計(jì)劃 )不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì) 量提高到什么程度，不合格品率降低多少 ?就要有個(gè)計(jì)劃；這個(gè)計(jì) 劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的措施；☆ DDo(執(zhí)行 )計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否達(dá)實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果， 有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)☆ CCheck(檢查 )通過(guò)檢查找出問(wèn)題和原因☆ AAction(處理 )最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。 PDCA循環(huán)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，在計(jì)劃執(zhí)行以后，很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是檢查，通過(guò)檢查找出問(wèn)題和原因，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。這樣才能持續(xù)改進(jìn)。P D C A 循 環(huán) (工具 )59 日常要項(xiàng)管理是使部門 (車間 )的執(zhí)行結(jié)果能有效掌握及維實(shí)的一種實(shí)績(jī)管理方法 ， 實(shí)施日常要項(xiàng)管理所強(qiáng)調(diào)的是依據(jù)事實(shí)的管理。 所謂依據(jù)事實(shí)的管理，就是要搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后獲得足夠的有關(guān)信息，在結(jié)合經(jīng)驗(yàn)及直覺，做客觀而合理的判斷。 日常要項(xiàng)管理依據(jù)實(shí)績(jī)管理表所規(guī)定的內(nèi)容，搜集數(shù)據(jù)并加以統(tǒng)計(jì)整理，我們就能正確的判斷出部門管理指標(biāo)的執(zhí)行結(jié)果，以及實(shí)力是否充分發(fā)揮，俾已采取有效的對(duì)策。602. 實(shí)績(jī)管理表 每一部門管理項(xiàng)目都有一定的管理基準(zhǔn)指標(biāo)，然而所執(zhí)行的結(jié)果或所表現(xiàn)出來(lái)的成績(jī)不一定會(huì)一樣，這種日常實(shí)際表現(xiàn)出來(lái)的工作成績(jī)謂之實(shí)績(jī)。 此種能使管理項(xiàng)目的實(shí)績(jī)長(zhǎng)期保持在管理基準(zhǔn)指標(biāo)以上的管理，即謂之實(shí)績(jī)管理。 實(shí)績(jī)管理表的主要功用是希望掌握部門管理指標(biāo)所表現(xiàn)的管理狀態(tài)，整體運(yùn)營(yíng)狀況，以及判斷是否有出現(xiàn)負(fù)差異，若有負(fù)差異時(shí)，立即追查原因，采取改善措施。 它不但能帶來(lái)一種成就感（當(dāng)過(guò)去的變化歷程是不斷向好時(shí)），而且根據(jù)近期的變化能知道此項(xiàng)工作正在變好或變壞，以便有重點(diǎn)地采取措施。 3. 實(shí)績(jī)管理表范例63健峰企業(yè)管理顧問(wèn)股份有限公司 QC 7大手法簡(jiǎn)介手法 圖形 用途 備注特性要因圖分類清楚 .教育用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏拉圖重點(diǎn)把握 100%能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)的 “ 前三項(xiàng) ” 原則查檢表簡(jiǎn)易有效 幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集64層別法比較作用 ，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥 . 4M之每 1M進(jìn)行層別借用其它圖形，本身無(wú)固定圖形散布圖相關(guān)易懂 數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗 品質(zhì)取行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì) 了解一批品質(zhì)之好壞改善的思考步驟（ ）步驟 ① 現(xiàn)狀把握步驟 ② 改善重點(diǎn)步驟 ③ 要因 解 析步驟 ④ 對(duì)策研訂 對(duì)策實(shí)施計(jì)劃步驟 ⑤ 對(duì)策實(shí)施步驟 ⑥ 效果確認(rèn)步驟 ⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決的管理循環(huán)WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重要的？其背景如何？）（加以統(tǒng)計(jì)，決定改善重點(diǎn)）（追究原因，調(diào)查其因果關(guān)系）（以 “ 降低不良 ” 的方式表示之）（活用統(tǒng)計(jì)方法、收集數(shù)據(jù)、 擬定對(duì)策）（與改善前比較）（徹底防止再發(fā)生的對(duì)策）WHENWHOWHEREACTION不 良 現(xiàn) 象 查 檢 表（改善前）查檢人： 戴 琳查檢期間： 6/27~7/22查檢周期：兩周查檢時(shí)間：每天 19： 00~20： 00查檢方式：抽樣判定方式：限度樣品不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)表（ 改善前 ） 二 、改善重點(diǎn) － 分析不良現(xiàn)象分析柏拉圖柏 拉 圖 分 析累 計(jì) 影 響 度 為 % 前四項(xiàng)不良 內(nèi)容為：OPTO碰歪， OPTO高翹，組裝不良，漏焊奔向我們理想中的至高??！二 、改善重點(diǎn)－決議為何會(huì)組裝不良？方 法設(shè) 備人 員 材 料作業(yè)不力 培訓(xùn)不夠AI有缺陷 未按 AI操作AI注意力不集中講話多 作業(yè)不良注意力時(shí)間來(lái)不及速度太快生產(chǎn)速度設(shè)備太舊設(shè)備太亂設(shè)施椅子不好起子扭力不對(duì)起子不好工具廠房太舊治具太臟培訓(xùn)不力新員工多缺乏經(jīng)驗(yàn)技能無(wú)責(zé)任感 不敬業(yè)思想松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不足 過(guò)分疲勞來(lái)料刮傷 來(lái)料污點(diǎn)球不圓Disk不良 Roller有油缺腳墊上下蓋不配Case不良PWA板有毛邊螺絲長(zhǎng)或短休假多 體力精力問(wèn)題點(diǎn)其他空氣溫度濕度為何會(huì)OPTO高翹？方 法設(shè) 備人 員 材 料作業(yè)不力 培訓(xùn)不夠AI不完整 未按 AI操作AI情緒不好講話多 作業(yè)不良注意力時(shí)間來(lái)不及速度太快生產(chǎn)速度培訓(xùn)不力新員工多缺乏經(jīng)驗(yàn)技能無(wú)品質(zhì)意識(shí)不敬業(yè)思想松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不足 過(guò)分疲勞休假多 體力精力問(wèn)題點(diǎn)刀具高低不當(dāng)壓板不好治具 抖動(dòng)過(guò)快流水線抖動(dòng)過(guò)快移載機(jī)鋼絲抖動(dòng)噴霧不當(dāng)錫波高或低波峰焊松或緊變形治具腳變形配對(duì)不良腳長(zhǎng)短OPTO為何OPTO經(jīng)常碰歪方 法 設(shè) 備材 料人 員生產(chǎn)速度速度太快來(lái)不及檢查注意力不集中講話多 作業(yè)不良注意力作業(yè)不力AI不完善未按 AI操作組裝治具不良太臟治具接觸不良斷針 針不良ICT治具不良桌子不好折板思想松懈無(wú)責(zé)任感作業(yè)態(tài)度不良睡眠不足身體不好體力新員工多經(jīng)驗(yàn)不足培訓(xùn)不力技能休假多傷病多出席率太松太緊治具腳太軟硬度不夠OPTO其他空氣不好溫度不適宜濕度不適宜問(wèn)題點(diǎn)方法設(shè)備人員 材料其他太快太亂生產(chǎn)速度未按 AI操作培訓(xùn)不力技巧AI不完善AI椅子不好修正架不良設(shè)施烙鐵頭不良規(guī)格不對(duì)烙鐵組件腳氧化材料氧化錫絲不好錫條不良錫波不當(dāng)鋼絲架位置無(wú)責(zé)任感松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不夠身體不好體力講話多思想不集中注意力新員工多 不敬業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足技能空氣不好溫度不適濕度不當(dāng)噪音大噴霧量不當(dāng)波峰焊1561016271114173812151849131920操作中不良現(xiàn)象查檢表改善前 改善中 改善后五、對(duì)策實(shí)施 ：改善前： 6/27~7/12改善后： 9/15~9/26%原 訂 標(biāo) 準(zhǔn) 新 制 訂 標(biāo) 準(zhǔn)，上線操作。 ，上線后必須由老員工帶著做一周以上，可獨(dú)立操作，再經(jīng)過(guò)一周以上時(shí)間的 100%檢查合格后，方可獨(dú)擔(dān)當(dāng)某一工位。原 訂 標(biāo) 準(zhǔn) 新 制 訂 標(biāo) 準(zhǔn)，須檢查電動(dòng)起子的扭力是否合格。 ，檢查電動(dòng)起子扭力，并作好記錄 ， G/L進(jìn)行抽檢，確保電動(dòng)起子的良好運(yùn)作。原 訂 標(biāo) 準(zhǔn) 新 制 訂 標(biāo) 準(zhǔn) AI執(zhí)行操作 AI執(zhí)行操作，每個(gè)時(shí)段作 2~3次制程測(cè)試。 AI的全面深入的理解，每 個(gè)時(shí)段 G/L須對(duì) AI的重點(diǎn)要點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)化宣導(dǎo)。 AI未作明確說(shuō)明的情況，及時(shí)通知 PE， 由 PE提出臨時(shí)措施， G/L配合 PE將該臨時(shí)措 施正確指導(dǎo)員工，使其能準(zhǔn)確把握并嚴(yán)格 加以執(zhí)行。最后 感謝大家的耐心聽講 !并祝愿 所有親愛的朋友們 ! 身體健康 ! 工作順利 !演講完畢，謝謝觀看！