【正文】 要的留下來以外，其他都清除掉。主要內(nèi)容是 “5S” 基礎(chǔ)知識(shí)以及課內(nèi)實(shí)施 “5S” 的主要計(jì)畫和 工作安排。 實(shí)施車間負(fù)責(zé)人、班組長 “5S” 培訓(xùn)。 “5S” 小組成員，負(fù)責(zé)推行公司的 “5S” 執(zhí)行方案，並執(zhí)行對(duì)各課別 的 “5S” 的檢查。流程圖工作方 “5S” 小組的成立 根據(jù)各廠的實(shí)際情況，各廠的最高層安排相關(guān)管理人員組成各自 “ 5S” 小組。 清潔 ﹕ 將整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃進(jìn)行到底 ﹐ 並且制度化 紀(jì)律 ﹕ 對(duì)於規(guī)定了的事 ﹐ 大家都要遵守執(zhí)行。 9點(diǎn)以前將整改照片分發(fā)到各車間進(jìn)行整改。，并考核班組長的執(zhí)行績效。 (標(biāo)識(shí)名 稱 ) 。4S清潔：維持以上 3S工作，使其規(guī)范化 ,標(biāo)準(zhǔn)化。 2. 應(yīng)到 ____ 人 實(shí)到 _____人三、整理著裝 :(檢查服裝儀容 ) （單排） ？（沒問題?。? （單排）向后轉(zhuǎn)?。⒄?，稍息?。┧?、早會(huì)報(bào)告事項(xiàng) ：大家早上好?。ǚ浅：茫。? ___點(diǎn)（產(chǎn)量、品質(zhì)、 5S、其它） ？（沒有！ /有問題舉手回議）五、呼口號(hào)（舉右手大聲宣誓） 清潔生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)管理品質(zhì)第一 爭(zhēng)創(chuàng)佳績六、早會(huì)到此結(jié)束，散會(huì)?。佑?！擊掌）早會(huì)程序 ﹙ 范例 ﹚管理看板 ﹙ 范例 ﹚整理整頓清掃清潔修養(yǎng)形式化 行事化 標(biāo)準(zhǔn)化習(xí)慣化行為效果5S推進(jìn) 過程及 原理圖學(xué)習(xí)40％60％ (觀念 ) (QC七大手法 ,PDCA) (步驟 ) 解決問題 (應(yīng)急 ) 對(duì)策問題 (方法 )目標(biāo) (老板想要的結(jié)果 )六 、 (S)如何運(yùn)用基礎(chǔ)管理的推動(dòng) ,落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理5S 基本概念5S整理SEIRI 整頓SEITON 清掃SEISO 清潔SETKETSU 素養(yǎng)SHITSUKE ★ 5S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程?！?4MMethod 法（ Method），顧名思義，方法 \技術(shù)。　　　　　　加工本身的浪費(fèi)浪 費(fèi)庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象浪 費(fèi)違背 JIT原則制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對(duì)變化的能力等 浪 費(fèi)待常見的等待現(xiàn)象 ：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造 成待料☆ 監(jiān)視作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆ 質(zhì)量問題造成停工☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆ 線能力不平衡☆ 計(jì)劃不合理☆ 設(shè)備維護(hù)不到位☆ 物料供應(yīng)不及時(shí)工作量少的時(shí)侯，以及前后工程不均的時(shí)侯，或者是機(jī)器停止作業(yè)時(shí)，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。重工 (手修理 )的浪費(fèi)浪 費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作① 兩手空閑② 單手空閑③ 作業(yè)動(dòng)作停止④ 動(dòng)作幅度過大⑤ 左右手交換⑥ 步行多動(dòng)作⑦ 轉(zhuǎn)身角度大⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨ 未掌握作業(yè)技巧⑩ 伸背動(dòng)作⑾ 彎腰動(dòng)作⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼鬟^剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)：☆ 加工余量☆ 過高的精度☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆ 設(shè)備折舊☆ 人工損失☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費(fèi)加工 在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在著浪費(fèi)的作業(yè)。 的浪費(fèi)3. 動(dòng)作的浪費(fèi) 過多的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類搬 浪移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 “IQC 異常處理 ” 規(guī)定執(zhí)行。 。 糾正與預(yù)防製程品質(zhì)異常矯正與預(yù)防措施程序階 段 : 制程中。13制程質(zhì)量異常矯正與預(yù)防措施 ：品檢不合格開立「不合格品處理流程單」由生產(chǎn)組長安排人員 重新整理使之符合規(guī)定的要求。 中間檢查不良率超過規(guī)定時(shí)或連續(xù)性發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)時(shí)。11制程質(zhì)量管理實(shí)施與記錄管 制 對(duì) 象 : 各制程站管 制 時(shí) 機(jī) : 廠 (副 )長每班一次 ,組 (副 )長每班二次管 制 責(zé) 任 : 廠 (副 )長 ,組 (副 )長檢驗(yàn)內(nèi)容及依據(jù) : 抽 驗(yàn) 方 式 : 隨機(jī)檢 驗(yàn) 記 錄 : 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或質(zhì)量記錄表檢驗(yàn)狀況與處理 : ：檢查結(jié)果顯示 符合規(guī)定 即可量產(chǎn)。一、精細(xì)化管理的核心理念與框架Q 品質(zhì)★ 品質(zhì)三不★ SIP(檢驗(yàn)規(guī)范 )★ 檢驗(yàn)實(shí)施及記錄★ 糾正與預(yù)防C 成本★ 搬運(yùn)的浪費(fèi)★ 不良的浪費(fèi)★ 動(dòng)作的浪費(fèi)★ 加工的浪費(fèi)★ 庫 存 的浪費(fèi)★ 制造過多的浪費(fèi)★ 等待的浪費(fèi)S 安全★ 5S★ 設(shè)備保養(yǎng)★ 危險(xiǎn)預(yù)知 ★ 安全隱患M 士氣★ 配合班早會(huì) 的實(shí)施 ★ 管理看板D 交期★ 5W2H ★ 4M1E管理 精細(xì)化管理★ 日常管理 PDCA★ 管理指標(biāo)與考核★ QC STORY★ QC 7大手法5精細(xì)化管理的核心理念與框架人機(jī)料法環(huán)管理對(duì)象也是干部責(zé)任管理的 因管理項(xiàng)目也是五大任務(wù)管理的 果Q 質(zhì) 量C 成 本D 交貨期M 士 氣S 安 全 3不 SIP(檢驗(yàn)規(guī)范 ) 檢驗(yàn)實(shí)施及記錄 糾正與預(yù)防二 、 (Q)如何 貫徹 質(zhì)量的精細(xì)化管理7〔管理的三句良言〕 不接受不良 不制造不良 不流出不良 品質(zhì) 3不○○ 眼鏡工業(yè)有限公司 頁次： 1 \ 1 標(biāo)準(zhǔn)書 NO： TCQ001產(chǎn) 品 名 稱 金屬鏡框焊接 制程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 2023 年 8 月 1 日 實(shí) 施核 準(zhǔn) 　審 查 　制 定 　 2023 年 2月 25日 第 4 次修訂NO 工 程 主要設(shè)備 管制項(xiàng)目 合 格 基 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)方式 檢驗(yàn)責(zé)任 檢 驗(yàn) 記錄 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1 制 框 制框機(jī) 長 線長允許誤差 + 游標(biāo)卡尺 首件檢查 技術(shù)員 首件檢查記錄表 制框作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 形 比 對(duì) 巡回檢查 課組長 課組巡回記錄表2 焊鉸鏈 焊合口變壓器 鉸 鏈 焊接機(jī) 、炸傷、成團(tuán)焊絲、 目 試 比 試首件檢查 巡回檢查班 長 課組長首件檢查記錄表 課組巡回記錄表焊鉸鏈、 合口作標(biāo)準(zhǔn)　 滿溝、斷裂、變形、縫隙 形 (開合口 1\3處 ) 度 、水平 43 沖 彎 沖彎機(jī) 觀 、變形 目 視 巡回檢查 課組長 課組巡回記錄 沖彎作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 度 +1R但左右彎度須一致 比 試4 焊中梁 焊上梁變壓器 中 梁 焊接機(jī) 上 梁 焊接機(jī) 、作傷、成團(tuán)焊絲、滿目 視 手 折 檢驗(yàn)尺比對(duì)首件檢查 巡回檢查班 長 課組長首件檢查記錄表