【正文】 要的留下來以外，其他都清除掉。主要內(nèi)容是 “5S” 基礎(chǔ)知識以及課內(nèi)實施 “5S” 的主要計畫和 工作安排。 實施車間負責(zé)人、班組長 “5S” 培訓(xùn)。 “5S” 小組成員，負責(zé)推行公司的 “5S” 執(zhí)行方案，並執(zhí)行對各課別 的 “5S” 的檢查。流程圖工作方 “5S” 小組的成立 根據(jù)各廠的實際情況，各廠的最高層安排相關(guān)管理人員組成各自 “ 5S” 小組。 清潔 ﹕ 將整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃進行到底 ﹐ 並且制度化 紀律 ﹕ 對於規(guī)定了的事 ﹐ 大家都要遵守執(zhí)行。 9點以前將整改照片分發(fā)到各車間進行整改。，并考核班組長的執(zhí)行績效。 (標識名 稱 ) 。4S清潔：維持以上 3S工作，使其規(guī)范化 ,標準化。 2. 應(yīng)到 ____ 人 實到 _____人三、整理著裝 :(檢查服裝儀容 ) （單排） ？（沒問題！） （單排）向后轉(zhuǎn)?。⒄韵ⅲ。┧?、早會報告事項 ：大家早上好！（非常好！） ___點（產(chǎn)量、品質(zhì)、 5S、其它） ？（沒有！ /有問題舉手回議）五、呼口號（舉右手大聲宣誓） 清潔生產(chǎn) 標準管理品質(zhì)第一 爭創(chuàng)佳績六、早會到此結(jié)束，散會！（加油！擊掌）早會程序 ﹙ 范例 ﹚管理看板 ﹙ 范例 ﹚整理整頓清掃清潔修養(yǎng)形式化 行事化 標準化習(xí)慣化行為效果5S推進 過程及 原理圖學(xué)習(xí)40％60％ (觀念 ) (QC七大手法 ,PDCA) (步驟 ) 解決問題 (應(yīng)急 ) 對策問題 (方法 )目標 (老板想要的結(jié)果 )六 、 (S)如何運用基礎(chǔ)管理的推動 ,落實現(xiàn)場精細化管理5S 基本概念5S整理SEIRI 整頓SEITON 清掃SEISO 清潔SETKETSU 素養(yǎng)SHITSUKE ★ 5S管理是其它管理體系良好運行的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程。☆ 4MMethod 法（ Method），顧名思義，方法 \技術(shù)?！　　　　　〖庸け旧淼睦速M浪 費庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象浪 費違背 JIT原則制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險 ☆ 降低應(yīng)對變化的能力等 浪 費待常見的等待現(xiàn)象 ：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造 成待料☆ 監(jiān)視作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆ 質(zhì)量問題造成停工☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆ 線能力不平衡☆ 計劃不合理☆ 設(shè)備維護不到位☆ 物料供應(yīng)不及時工作量少的時侯，以及前后工程不均的時侯，或者是機器停止作業(yè)時，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。重工 (手修理 )的浪費浪 費多余動作增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作① 兩手空閑② 單手空閑③ 作業(yè)動作停止④ 動作幅度過大⑤ 左右手交換⑥ 步行多動作⑦ 轉(zhuǎn)身角度大⑧ 移動中變換動作⑨ 未掌握作業(yè)技巧⑩ 伸背動作⑾ 彎腰動作⑿ 重復(fù) /不必要動作過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：☆ 加工余量☆ 過高的精度☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費：☆ 設(shè)備折舊☆ 人工損失☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費加工 在被認為是理所當然的作業(yè)當中，存在著浪費的作業(yè)。 的浪費3. 動作的浪費 過多的浪費浪費的種類搬 浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 “IQC 異常處理 ” 規(guī)定執(zhí)行。 。 糾正與預(yù)防製程品質(zhì)異常矯正與預(yù)防措施程序階 段 : 制程中。13制程質(zhì)量異常矯正與預(yù)防措施 ：品檢不合格開立「不合格品處理流程單」由生產(chǎn)組長安排人員 重新整理使之符合規(guī)定的要求。 中間檢查不良率超過規(guī)定時或連續(xù)性發(fā)生嚴重缺點時。11制程質(zhì)量管理實施與記錄管 制 對 象 : 各制程站管 制 時 機 : 廠 (副 )長每班一次 ,組 (副 )長每班二次管 制 責(zé) 任 : 廠 (副 )長 ,組 (副 )長檢驗內(nèi)容及依據(jù) : 抽 驗 方 式 : 隨機檢 驗 記 錄 : 生產(chǎn)日報表或質(zhì)量記錄表檢驗狀況與處理 : ：檢查結(jié)果顯示 符合規(guī)定 即可量產(chǎn)。一、精細化管理的核心理念與框架Q 品質(zhì)★ 品質(zhì)三不★ SIP(檢驗規(guī)范 )★ 檢驗實施及記錄★ 糾正與預(yù)防C 成本★ 搬運的浪費★ 不良的浪費★ 動作的浪費★ 加工的浪費★ 庫 存 的浪費★ 制造過多的浪費★ 等待的浪費S 安全★ 5S★ 設(shè)備保養(yǎng)★ 危險預(yù)知 ★ 安全隱患M 士氣★ 配合班早會 的實施 ★ 管理看板D 交期★ 5W2H ★ 4M1E管理 精細化管理★ 日常管理 PDCA★ 管理指標與考核★ QC STORY★ QC 7大手法5精細化管理的核心理念與框架人機料法環(huán)管理對象也是干部責(zé)任管理的 因管理項目也是五大任務(wù)管理的 果Q 質(zhì) 量C 成 本D 交貨期M 士 氣S 安 全 3不 SIP(檢驗規(guī)范 ) 檢驗實施及記錄 糾正與預(yù)防二 、 (Q)如何 貫徹 質(zhì)量的精細化管理7〔管理的三句良言〕 不接受不良 不制造不良 不流出不良 品質(zhì) 3不○○ 眼鏡工業(yè)有限公司 頁次： 1 \ 1 標準書 NO： TCQ001產(chǎn) 品 名 稱 金屬鏡框焊接 制程質(zhì)量管理標準 2023 年 8 月 1 日 實 施核 準 　審 查 　制 定 　 2023 年 2月 25日 第 4 次修訂NO 工 程 主要設(shè)備 管制項目 合 格 基 準 檢驗方法 檢驗方式 檢驗責(zé)任 檢 驗 記錄 相關(guān)標準1 制 框 制框機 長 線長允許誤差 + 游標卡尺 首件檢查 技術(shù)員 首件檢查記錄表 制框作業(yè)標準 形 比 對 巡回檢查 課組長 課組巡回記錄表2 焊鉸鏈 焊合口變壓器 鉸 鏈 焊接機 、炸傷、成團焊絲、 目 試 比 試首件檢查 巡回檢查班 長 課組長首件檢查記錄表 課組巡回記錄表焊鉸鏈、 合口作標準　 滿溝、斷裂、變形、縫隙 形 (開合口 1\3處 ) 度 、水平 43 沖 彎 沖彎機 觀 、變形 目 視 巡回檢查 課組長 課組巡回記錄 沖彎作業(yè)標準 度 +1R但左右彎度須一致 比 試4 焊中梁 焊上梁變壓器 中 梁 焊接機 上 梁 焊接機 、作傷、成團焊絲、滿目 視 手 折 檢驗尺比對首件檢查 巡回檢查班 長 課組長首件檢查記錄表