工廠車間的精細(xì)化管理(ppt85頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 原 訂 標(biāo) 準(zhǔn) 新 制 訂 標(biāo) 準(zhǔn) AI執(zhí)行操作 AI執(zhí)行操作，每個(gè)時(shí)段作 2~3次制程測試。 此種能使管理項(xiàng)目的實(shí)績長期保持在管理基準(zhǔn)指標(biāo)以上的管理，即謂之實(shí)績管理。 八、 如何透過 日常 管理貫徹領(lǐng)導(dǎo) 管理 指標(biāo)與考核 ，有效達(dá)成精細(xì)化管 理效益。u 輪流依序 提出。 以上規(guī)定 2023年 5月 16日開始執(zhí)行。處罰金歸製造處所有，以拿 來獎(jiǎng)勵(lì) “5S” 先進(jìn)的課別。 （ 5S檢查表）。 清潔：維持上述之整理 ,整頓和清掃使維持在最完美和最佳的狀況?；鶎訂T工的 “5S” 培訓(xùn)由班組長利用早會(huì)或空閒時(shí)間 進(jìn)行。 各廠負(fù)責(zé)人是本廠 “5S” 的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)搞好本廠的 “5S” 工作，並 在 “5S” 檢查時(shí)，應(yīng)全力配合 “5S” 小組的檢查人員的工作。 清掃 ﹕ 將崗位保持在無垃圾 ﹑ 無灰塵 ﹑ 乾淨(jìng)整潔的狀態(tài)。 版本： 01版 頁次： 1/11窗臺(tái)操作標(biāo)準(zhǔn)：品，擺放物品須定位標(biāo)識(shí)，擺放整齊一拉放辦公桌面操作標(biāo)準(zhǔn)：擺放整齊標(biāo)識(shí)清楚、文件柜內(nèi)等明顯處禁止放置個(gè)人物品備用辦公桌面操作標(biāo)準(zhǔn)：擺放整齊標(biāo)識(shí)清楚、文件柜內(nèi)等明顯處禁止放置個(gè)人物品版本： 01版 頁次： 1/10 辦公室 5S操作標(biāo)準(zhǔn)車間 5S操作標(biāo)準(zhǔn)5S查檢表車間 (整理 /整頓 /清掃處所 )5S操作標(biāo)準(zhǔn) (規(guī)定 )項(xiàng)目車間或班組姓名操作標(biāo)準(zhǔn)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29小計(jì)得分名次通道上嚴(yán)禁放置物品(工作 )塑料箱依通道線邊擺放整齊地面上 /工作臺(tái)上 /工具柜上 /保持干凈無垃圾開關(guān)箱 /滅火器 (消火栓 )前禁止放置物料水杯放在指定位置(標(biāo)識(shí) )貨架/儲(chǔ)物柜前地面禁止擺放物料備料區(qū)不同物料禁止疊放及混放個(gè)人衣服放在指定位置(標(biāo)識(shí) )雨傘放在指定位置明確劃出通道線與物品儲(chǔ)物區(qū) /工作區(qū) (標(biāo)識(shí) )備料區(qū)物料取放必須達(dá)到先進(jìn)先出原則工位區(qū)返工品必須放在「黃色返工品箱」內(nèi)工位區(qū)廢品放在「紅色廢品箱」內(nèi)車間設(shè)置返工品區(qū)與廢品區(qū)退貨區(qū) (標(biāo)識(shí) )液壓 /臺(tái)車 /鏟車 使用后必需放到定位區(qū)域內(nèi)工作臺(tái)上零配件依裝配順序擺放到指定位置機(jī)臺(tái)上工具 /量具使用后擺放到指定位置(標(biāo)識(shí))工作臺(tái)上工具使用后擺放到指定位置車間電源線、氣線不落地清潔工具依定位標(biāo)識(shí)位置吊掛整齊垃圾桶垃圾每日清除棧板 /臺(tái)車等依指定位置擺放整齊倉儲(chǔ)籠存放在指定區(qū)域內(nèi) (標(biāo)識(shí) )辦公桌面上物品依指定位置擺放機(jī)器/設(shè)備必須每日清掃干凈產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須對應(yīng)當(dāng)日生產(chǎn)品張掛在現(xiàn)場車間管理廣告牌必須每日擦拭干凈文件貼示整齊各工位每日產(chǎn)生的不合格品當(dāng)日必須辦理退庫其他組別 組長姓 名 班別 數(shù)控組 加工中心 白班 粗加工 鉗工三組 白班 鉗工二組 白班 鉗工四組 白班 三座標(biāo)檢測中心 白班 電焊組 白班 木模組 白班 空壓機(jī)房 白班 「檢查表」內(nèi)容，讓屬下知道，并隨時(shí)督導(dǎo)各作業(yè)員，做好清潔工作。 2S整頓：把要的東西放好，歸位，并加以標(biāo)準(zhǔn) 3S清掃：清除環(huán)境、物料、設(shè)備等上面的灰塵 及其它垃圾，并保持干靜明亮的環(huán)境?！?3MMaterial 料 （ Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。最嚴(yán)重的問題是，在工程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。製程品質(zhì)異常矯正與預(yù)防措施程序核示與傳達(dá) : 。 說明：返修或返工品須經(jīng)品檢重檢合格后方可移轉(zhuǎn)。 義 ：制程品質(zhì)異常： 首件檢查不合格時(shí)。 我將從 個(gè)角度匯報(bào)所感受到的優(yōu)良公司現(xiàn)代化管理特色。 為了能輕松地應(yīng)對上述局面，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)該在管理上狠下功夫，向企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場要效益，提高生產(chǎn)一線人員及管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)降至最低，以此來消除外部環(huán)境對公司經(jīng)營的負(fù)面影響。11制程質(zhì)量管理實(shí)施與記錄管 制 對 象 : 各制程站管 制 時(shí) 機(jī) : 廠 (副 )長每班一次 ,組 (副 )長每班二次管 制 責(zé) 任 : 廠 (副 )長 ,組 (副 )長檢驗(yàn)內(nèi)容及依據(jù) : 抽 驗(yàn) 方 式 : 隨機(jī)檢 驗(yàn) 記 錄 : 生產(chǎn)日報(bào)表或質(zhì)量記錄表檢驗(yàn)狀況與處理 : ：檢查結(jié)果顯示 符合規(guī)定 即可量產(chǎn)。13制程質(zhì)量異常矯正與預(yù)防措施 ：品檢不合格開立「不合格品處理流程單」由生產(chǎn)組長安排人員 重新整理使之符合規(guī)定的要求。 。 的浪費(fèi)3. 動(dòng)作的浪費(fèi) 過多的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類搬 浪移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 加工本身的浪費(fèi)浪 費(fèi)庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象浪 費(fèi)違背 JIT原則制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對變化的能力等 浪 費(fèi)待常見的等待現(xiàn)象 ：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造 成待料☆ 監(jiān)視作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆ 質(zhì)量問題造成停工☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆ 線能力不平衡☆ 計(jì)劃不合理☆ 設(shè)備維護(hù)不到位☆ 物料供應(yīng)不及時(shí)工作量少的時(shí)侯，以及前后工程不均
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