【正文】 。n 　　 生產進度控制表 n 　n 　 　生產進度控制的措施n 　　 以庫存應萬變n 　　影響生產進度計劃的原因歸結到最后都是因為設備的有效作業(yè)時間不足而影響生產進度。例如，按計劃設備應該正常運轉 7。 5小時 /班，現在因種種原因停產過多，運轉時間不足 7。 5小時 /班，就會欠產。建立足夠的庫存量，當欠產時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應付欠產而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統占用了大量的庫存損耗。這個辦法不是從產生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔起進度控制的全部責任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產的主要手段。n 　　 搶修設備n 　　設備故障是許多企業(yè)造成欠產的最主要原因，減少設備故障率，縮短設備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴格的設備檢修保養(yǎng)制度，是降低設備故障率的行之有效的措施。但是，大多數企業(yè)認為設備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預料的，往往因為生產任務忙而不重視設備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。n 　　 加班n 　　時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設備是三班運轉，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當關鍵設備發(fā)生嚴重故障，修復時間又長于庫存所能維持生產的時候。這是庫存耗盡后，設備還沒有修復，造成全線停產，即使設備修復后加班生產也不可能補回全線停產的損失。n 　　 培養(yǎng)多能工n 　　當關鍵設備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。生產作業(yè)控制主要技術精益生產方式要點（ 1985 1989 “國際汽車計劃 ”研究報告）? 豐田生產方式和 JIT的延續(xù)? 重視發(fā)揮人的創(chuàng)造力 ? 關注增值流程的改進? 加強同合作伙伴的協同與交流? 滿足消費者個性化需求 ERP概念和原理 60 ? 基本原理 將自主分散的企業(yè)集成為協同運作的整體 ,對市場機遇做出快速響應 ? 依據核心競爭優(yōu)勢和信譽，選擇合作伙伴，組成 虛擬企業(yè) ? 把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮 人的創(chuàng)造性 ? 為共同目標 協同合作 ，增強整體競爭力 ? 以 客戶滿意度 作為產品 /服務的業(yè)績評價標準和報酬依據 敏捷制造要點（ Agile Manufacturing）? 背景 1988年美國通用汽車公司和里海大學的雅柯卡研究所 共同提出的振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略。1991年在《 21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略 》的研究報告中公布。 61ERP概念和原理約束理論的要點（ Theory of Constraint, TOC)? 企業(yè)是一個系統，系統要有個目標（持續(xù)贏利）? 一切 防礙企業(yè)實現整體目標的因素都是制約因素? 企業(yè)的 有效產出受企業(yè)瓶頸資源的制約 (有效產出 = 可以售出并獲利的產品的貨幣值）? 找出瓶頸，消除制約因素? 一個瓶頸解決了，次要的瓶頸出現，再消除 …… 62ERP概念和原理ＪＩＴ 即準時化n ＪＩＴ 即準時化，是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的生產管理方式。作為一種牽引式（拉動式）生產系統，它以市場需求為核心，通過看板管理，實現 “在必要的時刻生產必要數量的必要產品 (或零部件 )”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產安排系統。Pull!n 中心思想是消除一切無效勞動和浪費 n 作為無浪費的管理方式，可以概括為 在需要的時間，按需要的數量，供給用戶需要的產品 ?？窗骞芾韓 看板管理是實現準時制生產的一種手段n 看板主要有兩種：取料看板和生產看板n 實施看板管理的條件：必須實現生產的均衡化、作業(yè)的標準化、設備布置合理化、作業(yè)員工多技能化、作業(yè)標準化 JIT的 基本原則n ① 從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產生價值n ② 按整個價值流確定供應、生產和配送產品中所有必須的步驟和活動。n ② 創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流n ④ 及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值。n ⑤ 不斷消除浪費，追求完善 。n 基本目標 “徹底降低成本 ”ＪＩＴ 的核心思想n 要 “徹底降低成本 ”，就必須徹底杜絕過量的生產，以及由此而產生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。n 生產系統具有足夠的柔性，能適應市場需求的變化／生產人員的能力具有足夠的柔性－－持續(xù)而流暢的生產的主要手段是準時化n 準時化的本質： 創(chuàng)造出能夠靈活地適應市場需求變化的生產系統，它能從經濟性和適應性兩方面保證公司整體性利潤的不斷提高。它具有一種內在的動態(tài)自我完善機制。JIT的基本思想與實現方法準時化的技術支撐n 看板管理n 均衡化生產n 設備的快速裝換調整n 設備的合理布置n 標準化作業(yè)ＪＩＴ系統生產物流控制的方法 n 生產指令是由生產線終端開始，根據定單依次向前一工序發(fā)出的，直至原材料進廠前的采購和供應，即由定單驅動生產，通過利用看板由后工序向前工序下達生產指令來實現對生產物流的控制 精益物流n 精益思想：運用多種現代管理手段，以社會需求為依據，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經濟效益的一種新型的經營管理理念n 核心：以越來越少的投入、較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值，并越來越接近用戶?精益物流n 生產現場的五項活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)n 精益物流的布置設計n 努力 消除浪費現象是精益物流最重要的內容。n 精益物流系統的支撐體系－－看板制約束理論（ＴＯＣ）概念n 概念：n 企業(yè)要回答的三個問題：改進什么（Ｗｈａｔ　ｔｏ?。悖瑁幔睿纾澹└某墒裁礃樱ǎ祝瑁幔簟。簦铩。悖瑁幔睿纾濉。簦铮┰鯓邮垢倪M得以實現（Ｈｏｗ　ＴＯ?。悖幔酰螅濉。簦瑁濉。悖瑁幔睿纾澹┘s束理論（ＴＯＣ）n 約束理論的出發(fā)點： 打破各種約束，找到整個系統的強度中最弱的一環(huán)n 是一種持續(xù)改善、解決 “瓶頸約束資源 ”的管理哲學n TOC的基本思想：把企業(yè)看做是一個完整的系統，認為任何一種體制至少都會有一個約束因素，它們限制了企業(yè)出產產品的數量和利潤的增長。通過逐個識別和消除這些約束，使得企業(yè)的改進方向和改進策略明確化，從而更有效地實現其 “有效產出 ”目標才是最關鍵的TOC的核心內容n 首先、在能力管理和現場作業(yè)管理方面尋找約束因素。（市場、物料和能力是主要的約束 )n 其次、應該把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產出。n 第三、根據不同的產品結構類型、工藝流程和物料流動的總體情況，設定管理的控制點。約束理論于生產系統運用的關鍵點n １）重新建立企業(yè)目標和作業(yè)指標體系n 一個企業(yè)的最終目標就是：在現在和將來賺取更多的利潤。生產系統衡量的作業(yè)指標應該有以下三種：有效產出＼庫存＼運行費用２）尋找系統資源的瓶頸約束n 任何一個環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)去更大程度的增加有效產出，或減少庫存和運行費，那么它就是一個 “約束 ”(也稱作 ‘‘瓶頸 ”)。所以， (1)找出系統的瓶頸 (約束 )； (2)充分利用瓶頸 (約束 )； (3)讓非瓶頸配合瓶頸； (4)打破瓶頸(約束 )； (5)再找下一個瓶頸 (約束 )別讓惰性成了最大的約束，n ３）以 “物流 ”為中心建立企業(yè)特征n Toc根據不同類型 “物流 ”的特點來對企業(yè)進行分類，n ４）以 9條管理原則來細化理論ＯＰＴ中的九條具體的原則n1．有關對生產系統瓶頸資源的原則n原則一，瓶頸控制了庫存和有效產出。n原則二，非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統的約束決定的。n原則三瓶頸上一個小時的損失則是整個系統的一個小時的損失。n 原則四非瓶頸資源節(jié)省的一個小時無益于增加系統有效產出。n 原則五資源的 “利用 ”和 “活力 ”不是 義詞。n原則六，編排作業(yè)計劃時考慮系統資源約束提前期是作業(yè)計劃的結果呆，而不是預定值。 九條具體的原則n 2．有關系統中物流的原則n 原則七，平衡物流，而不是平衡生產能力。n 原則八，運輸批量可以不等于 (在許多時候應該不等于 )加工批量。n 原則九，批量大小應是可變的，而不是固定的。