【正文】 經(jīng)濟(jì)學(xué) 技術(shù)等方面因素．對各方案進(jìn)行的綜合評價(jià)和方案評估．從中選擇一到兩個(gè)可選方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。n 　　 (6)詳細(xì)布置設(shè)計(jì)階段對各作業(yè)區(qū)內(nèi)部所使用的各種設(shè)施、設(shè)備器具 在此階段建議重復(fù)使用綜合關(guān)系法．因?yàn)閺目紤]問題、布置思路和處理方法等角度來看 布置的內(nèi)容更具體些。n 　　 (7)動(dòng)線分析在此之前均是空間的合理布置設(shè)計(jì)．故在對一到兩個(gè)可選方案進(jìn)行詳細(xì)布置設(shè)計(jì)后．有必要對現(xiàn)代企業(yè)的物流動(dòng)線和人行動(dòng)線進(jìn)行分析．即物料搬運(yùn)系統(tǒng)分析．并對最優(yōu)方案進(jìn)行調(diào)整、反饋修正．使其物流動(dòng)線和人行動(dòng)線具有最大的合理性和流暢性 在這里可以運(yùn)用系統(tǒng)搬運(yùn)分析方法 SHAAnalysis)進(jìn)行動(dòng)線分析。常常由于外部運(yùn)輸條件或原有布置的限制 此外 場地、建筑物外形 物流動(dòng)線的主要型式有直線式、 U型、 S型、 O型， L型等。新建企業(yè)時(shí)可以根據(jù)生產(chǎn)流程要求及各作業(yè)單位之間物流關(guān)系選擇流動(dòng)模式 在實(shí)施過程中再對布置方案進(jìn)行調(diào)整和進(jìn)一步完善。n 動(dòng)線型 SLP法與傳統(tǒng) SLP法的異同n 　　比較由動(dòng)線型 SLP法的程序模式我們可以看出．動(dòng)線型 SLP法與傳統(tǒng) SLP法相比存在以下 3點(diǎn)不同： 傳統(tǒng) SLP法的設(shè)計(jì)基于 P—產(chǎn)品、 Q動(dòng)線型 SLP法主要依賴于 E—接收的訂單、 I—種類、 Q—數(shù)量、 R—流程、 S—輔助部門和物流服務(wù)水平 現(xiàn)代企業(yè)已從原來的推動(dòng)式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為拉動(dòng)式生產(chǎn)，故需要根據(jù)未來可能的訂單或已接收的訂單進(jìn)行布置設(shè)計(jì) 針對現(xiàn)代企業(yè)的特點(diǎn)．在傳統(tǒng) SLP法的程序模式上．加入了設(shè)施布置類型的確定、詳細(xì)布置設(shè)計(jì)及動(dòng)線分析階段。確定了布置類型 其次．評出可選布置方案后 然后進(jìn)行動(dòng)線分析．將空間的布置設(shè)計(jì)和物料搬運(yùn)系統(tǒng)相協(xié)調(diào)．因?yàn)樵O(shè)施布置設(shè)計(jì)只有通過完善的搬運(yùn)系統(tǒng)才能顯示出其合理性。n 　　第三． 柔性不同。我們更強(qiáng)調(diào)設(shè)施布置設(shè)計(jì)的柔性。對于現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)施布置設(shè)計(jì)來說 現(xiàn)代企業(yè)布置設(shè)計(jì)的柔性、彈性 如 ① 暫時(shí)沒用的地方予以綠化； ② 把未來有較大擴(kuò)充可能性的作業(yè)區(qū)．布置在現(xiàn)代企業(yè)可以擴(kuò)展的縱深方向： ③ 多利用大跨度車間廠房．一則可以提高空間利用率．二則便于作業(yè)區(qū)就在此廠房內(nèi)局部調(diào)整 ④ 利用組合式廠房，可拆卸墻體．必要時(shí)拆遷重新組裝措建．利于快速變動(dòng)和調(diào)整 建筑設(shè)施等的標(biāo)準(zhǔn)化 n 什么是物料流向圖法n 　　所謂物料流向圖法，是用各單位之間物流量（物流強(qiáng)度）大小來確定物流之間移動(dòng)的最合理順序并依此進(jìn)行廠內(nèi)布置的一種方法。 及其基本措施，如：庫存緩沖、搶修設(shè)備、加班和培養(yǎng)多技能工。了解持續(xù)改進(jìn)過程中的一些基本理念。明確沒有哪一種管理技術(shù)是萬能的，只有選用合適的技術(shù)才是正確的做法。DBR法 的基本內(nèi)涵。理解準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)中７種浪費(fèi)的詳細(xì)內(nèi)容，以及消除浪費(fèi)的方法和措施。理解持續(xù)改進(jìn)的含義，以及涉及到的管理工具和方法。概述生產(chǎn)進(jìn)度控制措施n 生產(chǎn)進(jìn)度控制概術(shù)n 　　生產(chǎn)進(jìn)度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的生產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進(jìn)度控制。其基本過程主要包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距、提出報(bào)告等。習(xí)慣上人們將生產(chǎn)進(jìn)度等同于出產(chǎn)進(jìn)度，這是因?yàn)榭蛻絷P(guān)心的是能否按時(shí)得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工進(jìn)度上，即出產(chǎn)進(jìn)度。例如，按計(jì)劃設(shè)備應(yīng)該正常運(yùn)轉(zhuǎn) 7。 5小時(shí) /班，就會(huì)欠產(chǎn)。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。這個(gè)辦法不是從產(chǎn)生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔(dān)起進(jìn)度控制的全部責(zé)任是不盡合理的。n 　　 搶修設(shè)備n 　　設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時(shí)間，也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項(xiàng)措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機(jī)的，不可預(yù)料的，往往因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)忙而不重視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。n 　　 加班n 　　時(shí)間資源具有剛性，損失的時(shí)間是無法追回的，損失的機(jī)時(shí)一般只能通過加班的途徑補(bǔ)回來，這需要支付加班工資。還存在一種即使可以加班也無法趕上進(jìn)度計(jì)劃的情況，這就是當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，修復(fù)時(shí)間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時(shí)候。n 　　 培養(yǎng)多能工n 　　當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時(shí)，派其它工人頂上去。生產(chǎn)作業(yè)控制主要技術(shù)精益生產(chǎn)方式要點(diǎn)（ 1985 1989 “國際汽車計(jì)劃 ”研究報(bào)告）? 豐田生產(chǎn)方式和 JIT的延續(xù)? 重視發(fā)揮人的創(chuàng)造力 ? 關(guān)注增值流程的改進(jìn)? 加強(qiáng)同合作伙伴的協(xié)同與交流? 滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求 ERP概念和原理 60 ? 基本原理 將自主分散的企業(yè)集成為協(xié)同運(yùn)作的整體 ,對市場機(jī)遇做出快速響應(yīng) ? 依據(jù)核心競爭優(yōu)勢和信譽(yù)，選擇合作伙伴，組成 虛擬企業(yè) ? 把知識(shí)、技術(shù)和信息作為最重要的財(cái)富，發(fā)揮 人的創(chuàng)造性 ? 為共同目標(biāo) 協(xié)同合作 ，增強(qiáng)整體競爭力 ? 以 客戶滿意度 作為產(chǎn)品 /服務(wù)的業(yè)績評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)酬依據(jù) 敏捷制造要點(diǎn)（ Agile Manufacturing）? 背景 1988年美國通用汽車公司和里海大學(xué)的雅柯卡研究所 共同提出的振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略。 61ERP概念和原理約束理論的要點(diǎn)（ Theory of Constraint, TOC)? 企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個(gè)目標(biāo)（持續(xù)贏利）? 一切 防礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是制約因素? 企業(yè)的 有效產(chǎn)出受企業(yè)瓶頸資源的制約 (有效產(chǎn)出 = 可以售出并獲利的產(chǎn)品的貨幣值）? 找出瓶頸，消除制約因素? 一個(gè)瓶頸解決了，次要的瓶頸出現(xiàn)，再消除 …… 62ERP概念和原理ＪＩＴ 即準(zhǔn)時(shí)化n 作為一種牽引式（拉動(dòng)式）生產(chǎn)系統(tǒng)，它以市場需求為核心，通過看板管理，實(shí)現(xiàn) “在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 (或零部件 )”，徹底消除在制品過量的浪費(fèi)及間接浪費(fèi)的生產(chǎn)安排系統(tǒng)。n 作為無浪費(fèi)的管理方式，可以概括為 在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，供給用戶需要的產(chǎn)品 。JIT的 基本原則n ① 從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價(jià)值n ② 按整個(gè)價(jià)值流確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必須的步驟和活動(dòng)。n ⑤ 不斷消除浪費(fèi)，追求完善 。n 生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，能適應(yīng)市場需求的變化／生產(chǎn)人員的能力具有足夠的柔性－－持續(xù)而流暢的生產(chǎn)的主要手段是準(zhǔn)時(shí)化n 準(zhǔn)時(shí)化的本質(zhì)： 創(chuàng)造出能夠靈活地適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)，它能從經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性兩方面保證公司整體性利潤的不斷提高。JIT的基本思想與實(shí)現(xiàn)方法準(zhǔn)時(shí)化的技術(shù)支撐n 看板管理n 均衡化生產(chǎn)n 設(shè)備的快速裝換調(diào)整n 設(shè)備的合理布置n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)ＪＩＴ系統(tǒng)生產(chǎn)物流控制的方法 精益物流n 精益思想：運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型的經(jīng)營管理理念n 核心：以越來越少的投入、較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，并越來越接近用戶?精益物流n 生產(chǎn)現(xiàn)場的五項(xiàng)活動(dòng)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)n 精益物流的布置設(shè)計(jì)n 努力 消除浪費(fèi)現(xiàn)象是精益物流最重要的內(nèi)容。通過逐個(gè)識(shí)別和消除這些約束，使得企業(yè)的改進(jìn)方向和改進(jìn)策略明確化，從而更有效地實(shí)現(xiàn)其 “有效產(chǎn)出 ”目標(biāo)才是最關(guān)鍵的TOC的核心內(nèi)容n 首先、在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面尋找約束因素。n 第三、根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型、工藝流程和物料流動(dòng)的總體情況，設(shè)定管理的控制點(diǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)衡量的作業(yè)指標(biāo)應(yīng)該有以下三種：有效產(chǎn)出＼庫存＼運(yùn)行費(fèi)用２）尋找系統(tǒng)資源的瓶頸約束n 任何一個(gè)環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)去更大程度的增加有效產(chǎn)出，或減少庫存和運(yùn)行費(fèi)，那么它就是一個(gè) “約束 ”(也稱作 ‘‘瓶頸 ”)。1．有關(guān)對生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸資源的原則nnnn 原則四非瓶頸資源節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)有效產(chǎn)出。義詞。原則六，編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)考慮系統(tǒng)資源約束提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果呆，而不是預(yù)定值。九條具體的原則n 2．有關(guān)系統(tǒng)中物流的原則n 原則七，平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力。n 原則九，批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定