【正文】 時標圖的繪制。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件不僅羅列出某一產(chǎn)品的 所有構(gòu)成項目 ，同時也要指出這些 項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系 ，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系n 物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件，各個部門的活動都要用到物料清單。已分配量是指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。P了解生產(chǎn)物流流程內(nèi)容，參看圖６－１生產(chǎn)物流流程示意圖。掌握到排序排程的基本原理。物料的代碼相當于人的身份證號碼。物料的領(lǐng)用、發(fā)放、請購、跟催、盤點、儲存、保管、　　　 記賬等一切物料管理事務(wù)性的工作均通過物料代碼查核，物料管理較容易，準確　　　 率高，物料名稱混亂的情況就不至于發(fā)生了。物料全部編號，配合電腦化系統(tǒng)處理，檢索、分析、查　　　 詢、計算都非常方便，效率變得非常高。對物料進出容易追蹤，物料記錄也非常正確，物料儲存保管有序，可以減少或防止物料舞弊事件的發(fā)生。n 　　 (2) 無論差異是多幺的微小，不同的料件要有不同的物料代碼?！　 　　 (6) 建立公司內(nèi)部的物料代碼制度，并且固守公司的物料代碼制度。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的繪制，包括物料清單和工序時標圖的繪制。了解物料流向圖法在系統(tǒng)布置中的應(yīng)用。n \重點理解系統(tǒng)布置的成與敗直接對未來的生產(chǎn)物流管理產(chǎn)生不可估量的而且是無法改變的影響。 工序 是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個動作或一連串動作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心、外協(xié)供應(yīng)商等位置信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，是組成工藝路線的基本單位。物料代碼用來表示該工藝路線是針對何種 物料 的工藝路線。外協(xié)標識、標準外協(xié)費是指如果該工序（如 電鍍 ）對企業(yè)來說是進行外協(xié)加工的，需要在工藝路線中進行指定。 時間定額n 時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產(chǎn)率指標。確定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。 n 組成n 　　時間定額由基本時間（ Tj）、輔助時間（ Tf)、布置工作地時間（ Tw）、休息和生理需要時間（ Tx）和準備與終結(jié)時間（ Tz）組成。 輔助時間 Tf： 耗的時間。n 　?。?3） 服務(wù)時間 Tw（布置工作地時間）：為正常操作服務(wù)所消耗的時間，稱為服務(wù)時間。 計算方法：一般按操作時間的 2%進行計算。 n 計算n 　　將上面所列的各項時間組合起來，就可以得到各種時間定額： Ta++n 　　準終時間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準終時間越少。 ④ 按照定額的綜合程度，可分為單項消耗定額和綜合消耗定額。n 　　物資消耗定額的計算方法有：n ① 技術(shù)計算法。通過現(xiàn)場的抽樣，對實際消耗進行秤量和計算的一種制定方法。這種方法簡單易行，但由于工作人員的技術(shù)水平和管理經(jīng)驗不同，其科學(xué)性和準確性會受到一定的影響。Planning）的處理過程是將成品的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相對的工作中心的能力需求?！　〈帜芰τ媱潓⒅魃a(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相關(guān)的工作中心的能力需求?！　〉谝徊剑航㈥P(guān)鍵中心資源清單?！　〉谌剑荷纱帜芰τ媱? 　　粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產(chǎn)能力和物料需求進行初步的平衡性調(diào)整。n 粗能力計劃制定的注意事項　　首先，粗能力計劃應(yīng)是靈活機動的?！　〈送?，粗能力計劃的制定應(yīng)是容易理解且較為直觀的。 n 細能力計劃 主要特點　　 實時維護資源清單（設(shè)備、班組、員工）?！　?支持多工廠日歷?！　?提供能力查詢的圖形顯示?！　?支持分任務(wù)和分資源的能力需求查詢?！　?預(yù)知未來的加班與停工?！　?提高制造資源利用效率?！　?粗能力計劃只計算關(guān)鍵工作中心的負荷，而細能力計劃需要計算所有工作中心的負荷情況。是一種條理性很強、物流分析與作業(yè)單位關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù) ,因此在布置設(shè)計領(lǐng)域獲得極其廣泛的運用。 n 傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計n 　　傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計 SLP法在 SLP方法中 以得分最多的布置方案作為最佳布置方案。n 　　 (1)不適合現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)特點。 n 　　 (3)缺少動態(tài)柔 而現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是以 市場 為導(dǎo)向的 所謂動線，就是貨物和人員的移動路線。在總體規(guī)劃方案初步確定后 n 　　 (5)由于歷史的局限性 雖然在布置過程中考慮了系統(tǒng)優(yōu)化．但往往得不到較優(yōu)解，有時得到的可能僅僅是非劣解，想要獲得優(yōu)秀的，令人滿意的方案是比較困難的 不利于科學(xué)決策 其程序模式大致分為 8個階段： Entryn 　　 (3)作業(yè)單位及作業(yè)活動分析在對前述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料分析的基礎(chǔ)上．進而對現(xiàn)代企業(yè)主要的業(yè)務(wù)活動、作業(yè)的關(guān)聯(lián)性及其大體作業(yè)流程進行分析．劃分作業(yè)區(qū)域和作業(yè)單位 和傳統(tǒng)的 SLP方法基本上是一致的。技術(shù)等方面因素．對各方案進行的綜合評價和方案評估．從中選擇一到兩個可選方案進行詳細設(shè)計。在此階段建議重復(fù)使用綜合關(guān)系法．因為從考慮問題、布置思路和處理方法等角度來看 n 　　 (7)動線分析在此之前均是空間的合理布置設(shè)計．故在對一到兩個可選方案進行詳細布置設(shè)計后．有必要對現(xiàn)代企業(yè)的物流動線和人行動線進行分析．即物料搬運系統(tǒng)分析．并對最優(yōu)方案進行調(diào)整、反饋修正．使其物流動線和人行動線具有最大的合理性和流暢性 Analysis)進行動線分析。此外 物流動線的主要型式有直線式、 U型、 S型、 O型， L型等。 n 動線型 SLP法與傳統(tǒng) SLP法的異同n 　　比較由動線型 SLP法的程序模式我們可以看出．動線型 SLP法與傳統(tǒng) SLP法相比存在以下 3點不同： 動線型 SLP法主要依賴于 E—接收的訂單、 I—種類、 Q—數(shù)量、 R—流程、 S—輔助部門和物流服務(wù)水平 確定了布置類型 然后進行動線分析．將空間的布置設(shè)計和物料搬運系統(tǒng)相協(xié)調(diào)．因為設(shè)施布置設(shè)計只有通過完善的搬運系統(tǒng)才能顯示出其合理性。我們更強調(diào)設(shè)施布置設(shè)計的柔性。 如 ① 建筑設(shè)施等的標準化 了解持續(xù)改進過程中的一些基本理念。DBR法 的基本內(nèi)涵。理解持續(xù)改進的含義，以及涉及到的管理工具和方法。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的生產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進度控制。習(xí)慣上人們將生產(chǎn)進度等同于出產(chǎn)進度，這是因為客戶關(guān)心的是能否按時得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工進度上，即出產(chǎn)進度。例如，按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運轉(zhuǎn) 7。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。n 　　 搶修設(shè)備n 　　設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。n 　　 加班n 　　時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。n 　　 培養(yǎng)多能工n 　　當關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。 61ERP概念和原理約束理論的要點（ Theory of Constraint, TOC)? 企業(yè)是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個目標（持續(xù)贏利）? 一切 防礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標的因素都是制約因素? 企業(yè)的 有效產(chǎn)出受企業(yè)瓶頸資源的制約 (有效產(chǎn)出 = 可以售出并獲利的產(chǎn)品的貨幣值）? 找出瓶頸，消除制約因素? 一個瓶頸解決了，次要的瓶頸出現(xiàn)，再消除 …… 62ERP概念和原理ＪＩＴ 即準時化n n 作為無浪費的管理方式，可以概括為 在需要的時間，按需要的數(shù)量，供給用戶需要的產(chǎn)品 。n ⑤ 不斷消除浪費，追求完善 。JIT的基本思想與實現(xiàn)方法準時化的技術(shù)支撐n 看板管理n 均衡化生產(chǎn)n 設(shè)備的快速裝換調(diào)整n 設(shè)備的合理布置n 標準化作業(yè)ＪＩＴ系統(tǒng)生產(chǎn)物流控制的方法 通過逐個識別和消除這些約束，使得企業(yè)的改進方向和改進策略明確化，從而更有效地實現(xiàn)其 “有效產(chǎn)出 ”目標才是最關(guān)鍵的TOC的核心內(nèi)容n 首先、在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面尋找約束因素。生產(chǎn)系統(tǒng)衡量的作業(yè)指標應(yīng)該有以下三種：有效產(chǎn)出＼庫存＼運行費用２）尋找系統(tǒng)資源的瓶頸約束n 任何一個環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)去更大程度的增加有效產(chǎn)出，或減少庫存和運行費，那么它就是一個 “約束 ”1．有關(guān)對生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸資源的原則nn義詞。九條具體的原則n 2．有關(guān)系統(tǒng)中物流的原則n 原則七，平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能