【正文】 進(jìn)行加工。概述能力計劃工藝線路n 了解能力計劃中的三個要素內(nèi)容：工藝線路設(shè)計、時間定額以及物資消耗定額等?！　 　　 (4) 如果零部件在生產(chǎn)線上需繼續(xù)制造，不要轉(zhuǎn)入倉庫進(jìn)行儲存，且在生產(chǎn)過程中也不要獨(dú)立管理的，則不需定義新的物料代碼。 物料代碼有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料　　　 的防止，并提高物料活動的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。一個物料代碼會有很多屬性。了解庫存管理的基本信息流程圖，參看６－９庫存管理流程圖了解物料需求計劃以及物料清單的詳細(xì)內(nèi)容。又不積壓庫存。MRP中的物流活動的組織MRP計算n MRP系統(tǒng)假設(shè)：n 數(shù)據(jù)完整性有保證n 所有物品的訂貨提前期是已知的n 所有受其控制的物品都要經(jīng)過庫存登記n MRP輸入：n MRP輸出：M清楚物料編碼對與生產(chǎn)物流管理的重要性。供應(yīng)商評價和選擇的目標(biāo)n 獲得符合要求的產(chǎn)品和服務(wù) n 確保服務(wù)、產(chǎn)品最及時的供應(yīng) n 最低的成本n 不斷推陳出新 n 發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的合作關(guān)系 .供應(yīng)商評選的操作步驟n 分析市場競爭環(huán)境n 建立供應(yīng)商選擇的目標(biāo)n 建立供應(yīng)商評選標(biāo)準(zhǔn)n 建立供應(yīng)商評選小組n 供應(yīng)商參與n 評選供應(yīng)商n 實(shí)施供應(yīng)鏈合作關(guān)系 . 供應(yīng)商選擇的方法n 直觀判斷法n 評分法n 采購成本比較法采購方式方案決策n 采購方式n 集中與分散采購n 現(xiàn)貨采購與遠(yuǎn)期合同采購n 直接采購與間接采購n 招標(biāo)采購n 網(wǎng)上采購n 協(xié)商選擇方法 .采購進(jìn)貨管理n 采購進(jìn)貨方式 自提進(jìn)貨 供應(yīng) 4商送貨 委托運(yùn)輸三種進(jìn)貨方式的比較： 環(huán)節(jié)？關(guān)鍵？采購進(jìn)貨戰(zhàn)略選擇的基本原則n 進(jìn)貨方式選擇原則n 安全第一原則n 成本效益統(tǒng)一原則n 總成本最低的原則 .第六單元　　生產(chǎn)物流計劃主要知識n 了解場內(nèi)物流計劃與物料需求計劃之間的關(guān)系了解生產(chǎn)物流流程內(nèi)容，參看圖６－１生產(chǎn)物流流程示意圖。重點(diǎn)與難點(diǎn)n 重點(diǎn)建立采購是企業(yè)新利潤源的理念，明確采購不僅僅以降低成本為目的，同時還可以為企業(yè)創(chuàng)造競爭價值。了解采購的整個流程：明確需求、市場分析、制定策略、供應(yīng)商評價、詢價與報價、談判與合同管理以及后續(xù)的合同管理、物流管理、庫存管理和績效考核等。了解競爭性談判的基本過程。３、原理、方法、算法n 供應(yīng)定位模型IOR高瓶頸類關(guān)鍵類 一個或者兩個供應(yīng)商當(dāng)一個 “好客戶 ”進(jìn)行反向營銷簽署長期合同高庫存一個供應(yīng)商深層合作，長期合同建立伙伴關(guān)系低庫存 常規(guī)類杠桿類 IOR低 一個供應(yīng)商節(jié)省管理成本長期合同高庫存多個供應(yīng)商壓低價格或成本現(xiàn)貨采購合同低庫存 支出低（ 20%支出， 80%品項）支出高（ 80%支出， 20%品項）n 供應(yīng)商評價模型能力高低能力高、積極性低需要進(jìn)行能力培養(yǎng)理想供應(yīng)商忽略能力低、積極性高需要進(jìn)行積極性培養(yǎng)低 按采購品種價值、重要性和供應(yīng)風(fēng)險兩個因素劃分 采購戰(zhàn)略n 采購戰(zhàn)略按采購品種的多寡可以分為單一品種采購戰(zhàn)略和多品種聯(lián)合采購戰(zhàn)略。重點(diǎn)與難點(diǎn)n 重點(diǎn)理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定的物料需求計劃是生產(chǎn)物流管理的核心。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量和已分配量。既不出現(xiàn)短缺，銷、產(chǎn)、供物料信息集成ERP概念和原理重點(diǎn)理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定的物料需求計劃是生產(chǎn)物流管理的核心。n 　 物料代碼就是用代碼來代表物料，每個物料有一個唯一的代碼。　　n 　　 (3) 有利于 ERP系統(tǒng)的管理。 n 　　 建立物料代碼的注意事項　n 　　 (1) 每一個物料代碼只能定義惟一的一個料件?！　 　　 (9) 再好不要使用有意義的物料代碼。n 粗能力計劃是對關(guān)鍵路徑的計劃，而細(xì)節(jié)能力計劃是充分利用浮動時間有效配備資源的計劃。n 　　在 ERP系統(tǒng) 中，工藝路線文件一般用以下內(nèi)容進(jìn)行描述：物品代碼、工序號、工序說明、工作中心代碼、排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間、最小傳送量、外協(xié)標(biāo)識（Y/N）、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢驗(yàn)標(biāo)志（ Y/N）等等字段。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備 編碼 等，作為發(fā)放生產(chǎn) 訂單 和調(diào)整工序的參考。因此，工藝路線數(shù)據(jù)包括了加工的物料數(shù)據(jù)。 n 　　（ 2） 計算方法：一般按操作時間的 2%～ 7%進(jìn)行計算。準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Tz：為生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間，稱為準(zhǔn)備與終結(jié)時間。+Tp它是中國物資計劃管理工作的重要基礎(chǔ)之一，是正確制定物資計劃的依據(jù)，也是降低消耗、增加生產(chǎn)、提高效益的重要手段。 根據(jù)一定時期內(nèi)實(shí)際消耗的統(tǒng)計資料，進(jìn)行分析、對比和計算的一種制定方法。 　　第五步：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計劃 n 　　細(xì)能力計劃從產(chǎn)能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。 系統(tǒng)布置設(shè)計n 　系統(tǒng)布置設(shè)計 (SLP) 直接應(yīng)用 SLP法進(jìn)行設(shè)施布置設(shè)計存在以下及方面的問題： 傳統(tǒng)的設(shè)施布置方法缺少戰(zhàn)略規(guī)劃．影響現(xiàn)代企業(yè)的持續(xù)發(fā)展 n 　　 (4)SLP方法缺少動線分析過程。 可供決策者選擇的余地太小 搜集并分析影響布置設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料．主要包括 En 　　 (4)初步方案形成階段在這一階段所采用的方法 作業(yè)場所、車間通道等進(jìn)行詳細(xì)布置和安排。(SystenaticHandling物料搬運(yùn)方式與設(shè)備、貯存要求等方面的影響。 與傳統(tǒng) SLP中基于生產(chǎn)計劃的布置設(shè)計有著本質(zhì)的區(qū)別。我們建議重復(fù)使用綜合關(guān)系法．對各作業(yè)區(qū)內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)布置設(shè)計。其柔性體現(xiàn)在能夠根據(jù)業(yè)務(wù)的繁忙程度．及時對現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)施布置進(jìn)行調(diào)整。⑤ 機(jī)器設(shè)備布置時多采用成組技術(shù)、可重構(gòu)技術(shù)． ⑥ 注意各種機(jī)械設(shè)備 了解生產(chǎn)作業(yè)控制的主要技術(shù)，包括：優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、約束理論、準(zhǔn)時制生產(chǎn)以及計劃評審技術(shù)等詳細(xì)內(nèi)容。詳細(xì)了解計劃評審技術(shù)方法中的網(wǎng)絡(luò)流程圖、關(guān)鍵路徑等概念。n 　　生產(chǎn)進(jìn)度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)成品入庫為止的全部生產(chǎn)活動都與生產(chǎn)進(jìn)度有關(guān)。n 　n 　 　生產(chǎn)進(jìn)度控制的措施n 　　 以庫存應(yīng)萬變n 　　影響生產(chǎn)進(jìn)度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因?yàn)樵O(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。這是庫存耗盡后，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補(bǔ)回全線停產(chǎn)的損失。Pull!n 中心思想是消除一切無效勞動和浪費(fèi) 它具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機(jī)制。約束理論于生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)用的關(guān)鍵點(diǎn)n １）重新建立企業(yè)目標(biāo)和作業(yè)指標(biāo)體系n 一個企業(yè)的最終目標(biāo)就是：在現(xiàn)在和將來賺取更多的利潤。Toc根據(jù)不同類型 “物流 ”的特點(diǎn)來對企業(yè)進(jìn)行分類，n ４）以 9條管理原則來細(xì)化理論ＯＰＴ中的九條具體的原則nn 原則五資源的 “利用 ”和 “活力 ”不是 。n原則一，瓶頸控制了庫存和有效產(chǎn)出。n 生產(chǎn)指令是由生產(chǎn)線終端開始，根據(jù)定單依次向前一工序發(fā)出的，直至原材料進(jìn)廠前的采購和供應(yīng)，即由定單驅(qū)動生產(chǎn)，通過利用看板由后工序向前工序下達(dá)生產(chǎn)指令來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)物流的控制 看板管理n 看板管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的一種手段n 看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板n 實(shí)施看板管理的條件：必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化、作業(yè)員工多技能化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 只要企業(yè)認(rèn)真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。建立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。 5小時 /班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不足 7。n 　　 生產(chǎn)進(jìn)度控制表 ３、原理、方法、算法網(wǎng)絡(luò)圖的繪制ＰＤＣＡ循環(huán)的核心內(nèi)容５Ｓ管理方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)n 重點(diǎn)是要理解，各種控制技術(shù)的采用是與企業(yè)生產(chǎn)方式和工藝緊密相關(guān)的。模塊化． ⑦ 機(jī)器設(shè)備的安裝固定多采用彈性固定，可移動性支撐構(gòu)件等等 一般來說 n 程序不同n 　　第二．在程序上有所改變。n 背景資料不同n 　　第一．設(shè)計基于的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料不同。實(shí)際流動模式常常是由 5種基本流動模式組合而成的 一般來說．選擇車間內(nèi)部流動模式的一個重要因素是車間入口和出口的位置。各作業(yè)區(qū)內(nèi)部的詳細(xì)布置設(shè)計和各作業(yè)單位布置設(shè)計的方法幾乎完