【正文】 。n 　　（ 6） 休息時間 Tx：為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時間，為休息時間。主要指：換刀、修整刀具、潤滑機(jī)床、清理切宵、收拾工具等所消耗的時間。操作時間 =基本時間 Tj+輔助時間 Tf可查表確定。 n 　　（ 1） 或者以同類產(chǎn)品的工件或工序的時間定額為依據(jù)進(jìn)行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定。從而不斷提高勞動生產(chǎn)率。因此時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。一般情況下，工藝路線是與具體的物料加工關(guān)聯(lián)在一起的，這時才能有準(zhǔn)確的提前期數(shù)據(jù)。實際上，工藝路線的概念應(yīng)該擴(kuò)展，應(yīng)該延伸到包括管理過程。n 設(shè)計擬定n 　　工藝路線主要包括如下數(shù)據(jù)：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準(zhǔn)備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。工作中心代碼，用來表示該工序在哪個工作中心中進(jìn)行加工。 概述能力計劃工藝線路n 這兩個計劃與第八單元中有關(guān)計劃評審技術(shù)的相關(guān)知識緊密相關(guān)，涉及到關(guān)鍵路徑和浮動時間的概念。了解能力計劃中的三個要素內(nèi)容：工藝線路設(shè)計、時間定額以及物資消耗定額等?！　 　　 (8) 避免在物料代碼中使用特殊符號?！　 　　 (4) 如果零部件在生產(chǎn)線上需繼續(xù)制造，不要轉(zhuǎn)入倉庫進(jìn)行儲存，且在生產(chǎn)過程中也不要獨立管理的，則不需定義新的物料代碼。每種物料都有惟一的料號，對物料的領(lǐng)用與發(fā)放非常方便，并　　　 能減少出錯率。 物料代碼有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料　　　 的防止，并提高物料活動的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。物料管理中，用物料代碼代替文字的記錄，各種物料管理　　　 事務(wù)簡單省事，效率增高。一個物料代碼會有很多屬性。清楚物料編碼對與生產(chǎn)物流管理的重要性。了解庫存管理的基本信息流程圖，參看６－９庫存管理流程圖了解物料需求計劃以及物料清單的詳細(xì)內(nèi)容。又不積壓庫存。MRP中的物流活動的組織MRP計算n MRP系統(tǒng)假設(shè)：n 數(shù)據(jù)完整性有保證n 所有物品的訂貨提前期是已知的n 所有受其控制的物品都要經(jīng)過庫存登記n MRP輸入：n MRP輸出：Mn 在 MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為 “物料 ”或 “項目 ”n 這里的庫存是指各種物料的庫存。清楚物料編碼對與生產(chǎn)物流管理的重要性。了解物料編碼的重要性以及一些基本編碼種類。供應(yīng)商評價和選擇的目標(biāo)n 獲得符合要求的產(chǎn)品和服務(wù) n 確保服務(wù)、產(chǎn)品最及時的供應(yīng) n 最低的成本n 不斷推陳出新 n 發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的合作關(guān)系 .供應(yīng)商評選的操作步驟n 分析市場競爭環(huán)境n 建立供應(yīng)商選擇的目標(biāo)n 建立供應(yīng)商評選標(biāo)準(zhǔn)n 建立供應(yīng)商評選小組n 供應(yīng)商參與n 評選供應(yīng)商n 實施供應(yīng)鏈合作關(guān)系 . 供應(yīng)商選擇的方法n 直觀判斷法n 評分法n 采購成本比較法采購方式方案決策n 采購方式n 集中與分散采購n 現(xiàn)貨采購與遠(yuǎn)期合同采購n 直接采購與間接采購n 招標(biāo)采購n 網(wǎng)上采購n 協(xié)商選擇方法 .采購進(jìn)貨管理n 采購進(jìn)貨方式 自提進(jìn)貨 供應(yīng) 4商送貨 委托運輸三種進(jìn)貨方式的比較： 環(huán)節(jié)？關(guān)鍵？采購進(jìn)貨戰(zhàn)略選擇的基本原則n 進(jìn)貨方式選擇原則n 安全第一原則n 成本效益統(tǒng)一原則n 總成本最低的原則 .第六單元　　生產(chǎn)物流計劃主要知識n 了解場內(nèi)物流計劃與物料需求計劃之間的關(guān)系了解生產(chǎn)物流流程內(nèi)容，參看圖６－１生產(chǎn)物流流程示意圖。物資采購管理目標(biāo)n 提升競爭力n 供應(yīng)鏈管理體系的首要環(huán)節(jié)n 企業(yè)信息化 現(xiàn)代物資采購管理實際上是 物資采購管理的 “5 R” 目標(biāo)n 現(xiàn)代物流管理是融合信息流、商流、物流為一體的供應(yīng)鏈管理n “ 五 R ” 的物資管理目標(biāo)n 采購品種戰(zhàn)略決策采購品種分析工作 用戶需求分析 市場供應(yīng)分析 品種質(zhì)量分析主要方法、 了解供應(yīng)商的直接和間接供應(yīng)方式的適用場合，同時要理解采用ＶＭＩ管理方式要具備的基本條件。重點與難點n 重點建立采購是企業(yè)新利潤源的理念，明確采購不僅僅以降低成本為目的，同時還可以為企業(yè)創(chuàng)造競爭價值。了解供應(yīng)商評價模型中有關(guān)能力和積極性的內(nèi)容。了解采購的整個流程：明確需求、市場分析、制定策略、供應(yīng)商評價、詢價與報價、談判與合同管理以及后續(xù)的合同管理、物流管理、庫存管理和績效考核等。理解采購對當(dāng)今制造行業(yè)的重要貢獻(xiàn)，將采購視為企業(yè)利潤的創(chuàng)造者。了解競爭性談判的基本過程。牢牢掌握供應(yīng)定位模型及與供應(yīng)商合同關(guān)系圖譜的內(nèi)涵，以及其對采購各項工作的影響。３、原理、方法、算法n 供應(yīng)定位模型IOR高瓶頸類關(guān)鍵類 一個或者兩個供應(yīng)商當(dāng)一個 “好客戶 ”進(jìn)行反向營銷簽署長期合同高庫存一個供應(yīng)商深層合作，長期合同建立伙伴關(guān)系低庫存 常規(guī)類杠桿類 IOR低 一個供應(yīng)商節(jié)省管理成本長期合同高庫存多個供應(yīng)商壓低價格或成本現(xiàn)貨采購合同低庫存 支出低（ 20%支出， 80%品項）支出高（ 80%支出， 20%品項）n 供應(yīng)商評價模型能力高低能力高、積極性低需要進(jìn)行能力培養(yǎng)理想供應(yīng)商忽略能力低、積極性高需要進(jìn)行積極性培養(yǎng)低 積極性 高n 供應(yīng)商關(guān)系連續(xù)圖譜n 供應(yīng)管理流程采購的重要性n 保障企業(yè)正常生產(chǎn)，降低缺貨風(fēng)險n 決定了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量好壞n 構(gòu)成了物資生產(chǎn)成本的主體部分n 是企業(yè)和資源市場的關(guān)系接口，是企業(yè)外部供應(yīng)鏈的操作點n 物資是企業(yè)與市場的信息接口n 企業(yè)科學(xué)管理的開端 .采購的模式n 傳統(tǒng)采購n 訂貨點采購n MRP采購n JIT采購n 供應(yīng)鏈采購n 電子商務(wù)采購 .注意：含義、 按采購品種價值、重要性和供應(yīng)風(fēng)險兩個因素劃分 采購戰(zhàn)略n 采購戰(zhàn)略按采購品種的多寡可以分為單一品種采購戰(zhàn)略和多品種聯(lián)合采購戰(zhàn)略。了解生產(chǎn)物流系統(tǒng)中倉儲管理和設(shè)施設(shè)備方面的知識。重點與難點n 重點理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定的物料需求計劃是生產(chǎn)物流管理的核心。概述n 廠內(nèi)物流的六項工作生產(chǎn)物流流程n 基本工作n 管理內(nèi)容了解廠內(nèi)物流計劃與物料需求計劃之間的關(guān)系物料需求計劃物料清單2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單n 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單 (BOM)。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量和已分配量。R既不出現(xiàn)短缺，銷、產(chǎn)、供物料信息集成ERP概念和原理重點理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定的物料需求計劃是生產(chǎn)物流管理的核心。了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及倒排序計劃方法。n 　 物料代碼就是用代碼來代表物料，每個物料有一個唯一的代碼。 n 　　 物料代碼的作用　n 　　 (1) 增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性?！　 　　 (3) 有利于 ERP系統(tǒng)的管理。　　n 　　 (5) 防止各種物料舞弊事件的發(fā)生。 n 　　 建立物料代碼的注意事項　n 　　 (1) 每一個物料代碼只能定義惟一的一個料件?！　 　　 (5) 虛項是一個特殊的、暫時的、虛擬的物料代碼?！　 　　 (9) 再好不要使用有意義的物料代碼。了解系統(tǒng)布置的基本過程，參看圖７－３系統(tǒng)布置流程圖。n 粗能力計劃是對關(guān)鍵路徑的計劃，而細(xì)節(jié)能力計劃是充分利用浮動時間有效配備資源的計劃。n 工藝路線管理n 工藝路線，英文是 Routing，是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個工序的序列。n 　　在 ERP系統(tǒng) 中，工藝路線文件一般用以下內(nèi)容進(jìn)行描述：物品代碼、工序號、工序說明、工作中心代碼、排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間、最小傳送量、外協(xié)標(biāo)識（Y/N）、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費和工序檢驗標(biāo)志（ Y/N）等等字段。排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間五種作業(yè)時間，主要是用來描述工序的作業(yè)時間，以進(jìn)行能力計算和車間作業(yè)排產(chǎn)。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備 編碼 等，作為發(fā)放生產(chǎn) 訂單 和調(diào)整工序的參考。 管理 工作，或者管理作業(yè)，應(yīng)該像生產(chǎn)作業(yè)那樣，制定規(guī)范的作業(yè)流程、明確每項活動的時間定額和費用、每項活動涉及的工作中心 等。因此，工藝路