【正文】 九條具體的原則n 2．有關(guān)系統(tǒng)中物流的原則n 原則七，平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力。n通過(guò)逐個(gè)識(shí)別和消除這些約束，使得企業(yè)的改進(jìn)方向和改進(jìn)策略明確化，從而更有效地實(shí)現(xiàn)其 “有效產(chǎn)出 ”目標(biāo)才是最關(guān)鍵的TOC的核心內(nèi)容n 首先、在能力管理和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理方面尋找約束因素。n ⑤ 不斷消除浪費(fèi)，追求完善 。 61ERP概念和原理約束理論的要點(diǎn)（ Theory of Constraint, TOC)? 企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個(gè)目標(biāo)（持續(xù)贏利）? 一切 防礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是制約因素? 企業(yè)的 有效產(chǎn)出受企業(yè)瓶頸資源的制約 (有效產(chǎn)出 = 可以售出并獲利的產(chǎn)品的貨幣值）? 找出瓶頸，消除制約因素? 一個(gè)瓶頸解決了，次要的瓶頸出現(xiàn)，再消除 …… 62ERP概念和原理ＪＩＴ 即準(zhǔn)時(shí)化n n 　　 加班n 　　時(shí)間資源具有剛性，損失的時(shí)間是無(wú)法追回的，損失的機(jī)時(shí)一般只能通過(guò)加班的途徑補(bǔ)回來(lái)，這需要支付加班工資。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的生產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進(jìn)度控制。DBR法 的基本內(nèi)涵。 如 ① 我們更強(qiáng)調(diào)設(shè)施布置設(shè)計(jì)的柔性。確定了布置類(lèi)型 動(dòng)線型 SLP法主要依賴于 E—接收的訂單、 I—種類(lèi)、 Q—數(shù)量、 R—流程、 S—輔助部門(mén)和物流服務(wù)水平 此外 n 　　 (7)動(dòng)線分析在此之前均是空間的合理布置設(shè)計(jì)．故在對(duì)一到兩個(gè)可選方案進(jìn)行詳細(xì)布置設(shè)計(jì)后．有必要對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的物流動(dòng)線和人行動(dòng)線進(jìn)行分析．即物料搬運(yùn)系統(tǒng)分析．并對(duì)最優(yōu)方案進(jìn)行調(diào)整、反饋修正．使其物流動(dòng)線和人行動(dòng)線具有最大的合理性和流暢性 技術(shù)等方面因素．對(duì)各方案進(jìn)行的綜合評(píng)價(jià)和方案評(píng)估．從中選擇一到兩個(gè)可選方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。n 　　 (3)作業(yè)單位及作業(yè)活動(dòng)分析在對(duì)前述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料分析的基礎(chǔ)上．進(jìn)而對(duì)現(xiàn)代企業(yè)主要的業(yè)務(wù)活動(dòng)、作業(yè)的關(guān)聯(lián)性及其大體作業(yè)流程進(jìn)行分析．劃分作業(yè)區(qū)域和作業(yè)單位 其程序模式大致分為 8個(gè)階段： 雖然在布置過(guò)程中考慮了系統(tǒng)優(yōu)化．但往往得不到較優(yōu)解，有時(shí)得到的可能僅僅是非劣解，想要獲得優(yōu)秀的，令人滿意的方案是比較困難的 在總體規(guī)劃方案初步確定后 而現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是以 市場(chǎng) 為導(dǎo)向的 以得分最多的布置方案作為最佳布置方案。 　　 粗能力計(jì)劃只計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力計(jì)劃需要計(jì)算所有工作中心的負(fù)荷情況?！　?預(yù)知未來(lái)的加班與停工。　　 提供能力查詢的圖形顯示。n 細(xì)能力計(jì)劃 主要特點(diǎn)　　 實(shí)時(shí)維護(hù)資源清單（設(shè)備、班組、員工）。 n 粗能力計(jì)劃制定的注意事項(xiàng)　　首先，粗能力計(jì)劃應(yīng)是靈活機(jī)動(dòng)的。 　　第一步：建立關(guān)鍵中心資源清單。Planning）的處理過(guò)程是將成品的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)相對(duì)的工作中心的能力需求。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的抽樣，對(duì)實(shí)際消耗進(jìn)行秤量和計(jì)算的一種制定方法。 ④ 按照定額的綜合程度，可分為單項(xiàng)消耗定額和綜合消耗定額。n 　　準(zhǔn)終時(shí)間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準(zhǔn)終時(shí)間越少。+n 計(jì)算n 　　將上面所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來(lái)，就可以得到各種時(shí)間定額： 計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的 2%進(jìn)行計(jì)算。服務(wù)時(shí)間 Tw（布置工作地時(shí)間）：為正常操作服務(wù)所消耗的時(shí)間，稱為服務(wù)時(shí)間。耗的時(shí)間。 時(shí)間定額n 時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。 外協(xié)標(biāo)識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)是指如果該工序（如 電鍍 ）對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是進(jìn)行外協(xié)加工的，需要在工藝路線中進(jìn)行指定。 工序 是生產(chǎn)作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個(gè)動(dòng)作或一連串動(dòng)作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心、外協(xié)供應(yīng)商等位置信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，是組成工藝路線的基本單位。了解物料流向圖法在系統(tǒng)布置中的應(yīng)用?！　 　　 (6) 建立公司內(nèi)部的物料代碼制度，并且固守公司的物料代碼制度。對(duì)物料進(jìn)出容易追蹤，物料記錄也非常正確，物料儲(chǔ)存保管有序，可以減少或防止物料舞弊事件的發(fā)生。物料的領(lǐng)用、發(fā)放、請(qǐng)購(gòu)、跟催、盤(pán)點(diǎn)、儲(chǔ)存、保管、　　　 記賬等一切物料管理事務(wù)性的工作均通過(guò)物料代碼查核，物料管理較容易，準(zhǔn)確　　　 率高，物料名稱混亂的情況就不至于發(fā)生了。掌握到排序排程的基本原理。P產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件不僅羅列出某一產(chǎn)品的 所有構(gòu)成項(xiàng)目 ，同時(shí)也要指出這些 項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系 ，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系n 物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的核心文件，各個(gè)部門(mén)的活動(dòng)都要用到物料清單。了解庫(kù)存管理的基本信息流程圖，參看６－９庫(kù)存管理流程圖了解物料需求計(jì)劃以及物料清單的詳細(xì)內(nèi)容。特點(diǎn)、評(píng)價(jià) 理解供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型，掌握能力和積極性兩方面的綜合評(píng)價(jià)辦法。了解采購(gòu)政策層面上的集中和分權(quán)采購(gòu)的特征以及優(yōu)缺點(diǎn)。n 掌握供應(yīng)定位模型與供應(yīng)商合同關(guān)系圖譜的內(nèi)容，理解這些模型和圖譜對(duì)采購(gòu)與供應(yīng)管理各具體工作的指導(dǎo)作用。掌握合適的獲取與選擇報(bào)價(jià)的方法，包括競(jìng)爭(zhēng)性談判以及招標(biāo)的適用場(chǎng)合。采購(gòu)管理的含義 保障企業(yè)物資供應(yīng)而對(duì)企業(yè)采購(gòu)進(jìn)貨活動(dòng)進(jìn)行的管理活動(dòng)，是對(duì)整個(gè)企業(yè)采購(gòu)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制活動(dòng)采購(gòu)管理的重點(diǎn) n 適時(shí)適量保證供應(yīng)n 保證原材料質(zhì)量n 費(fèi)用最省n 管理協(xié)調(diào)供應(yīng)商、管理供應(yīng)鏈。了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及倒排序計(jì)劃方法。3)庫(kù)存文件n 庫(kù)存文件是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)，是 MRP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。了解物料編碼的重要性以及一些基本編碼種類(lèi)?！ 　　 (2) 提高物料管理的效率?！　 　　 (6) 便于物料的領(lǐng)用?！　 　　 (7) 公司外部的物料代碼，永遠(yuǎn)不要當(dāng)做公司內(nèi)部的物料代碼。重點(diǎn)與難點(diǎn)n 重點(diǎn)是要清楚理解，粗能力計(jì)劃的目的是保障生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的計(jì)劃，而細(xì)節(jié)能力計(jì)劃是在保障生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的前提下，保障高效利用資源的計(jì)劃內(nèi)容。例如，一條流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多的工序。 n 　　工藝路線如果沒(méi)有與具體的物料加工關(guān)聯(lián)，則這種工藝路線就是標(biāo)準(zhǔn)的工藝路線。根據(jù)時(shí)間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。n 　　時(shí)間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過(guò)總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計(jì)確定。對(duì)機(jī)加工而言，基本時(shí)間就是切去金屬所消耗的時(shí)間。 n 　　作業(yè)時(shí)間： TB==Tr在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計(jì)準(zhǔn)終時(shí)間。n 對(duì)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品或完成一個(gè)單位工作量來(lái)說(shuō)，它的物資消耗定額即單項(xiàng)消耗定額。這種方法比較實(shí)際、可靠，但反映的數(shù)據(jù)有一定的局限性，有的還要受時(shí)間、人力和技術(shù)條件的限制。這生產(chǎn)計(jì)劃可以是綜合計(jì)量單位表示的生產(chǎn)計(jì)劃大綱，或是產(chǎn)品、產(chǎn)品組的較詳細(xì)的主生產(chǎn)計(jì)劃。 　　起因中包含了引起超負(fù)荷產(chǎn)品及其部件的編號(hào)和名稱，該部件在 BOM中所處的位置，以及部件 加工 時(shí)所占用資源情況的詳細(xì)信息等，這些信息將幫助 計(jì)劃 制定者在物料 需求 和生產(chǎn)能力間尋求平衡。 　　具體來(lái)說(shuō)，細(xì)能力計(jì)劃是計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)在各相關(guān)工作中心加工所需的能力，并將所需能力與實(shí)際可供能力進(jìn)行對(duì)比，以供生產(chǎn)計(jì)劃員決定當(dāng)前能力供應(yīng)能否滿足生產(chǎn)需求，如果能力無(wú)法滿足需求，或者能力不夠均衡，則要么調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量或時(shí)間，要么調(diào)整有效工作日，直至能力供應(yīng)滿足所有生產(chǎn)任務(wù)需要時(shí)為止。 n 　　 （繆瑟）將系統(tǒng)工程概念和系統(tǒng)分析方法應(yīng)用于工廠布置，由此形成了該方法。 n 　　 (2)缺少物流戰(zhàn)略規(guī)劃。隨機(jī)性、時(shí)效性等特點(diǎn)很明顯．要求其布置設(shè)計(jì)和 生產(chǎn)系統(tǒng) 具有適當(dāng)?shù)膹椥?就要及時(shí)地進(jìn)行動(dòng)線分析 而且手工布置程序繁瑣 (1)資料搜集與分析階段資料的搜集與分析是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置設(shè)計(jì)的重要前提． 在此過(guò)程需注意作業(yè)區(qū)域之問(wèn)可能存在的信息交換關(guān)系、組織協(xié)調(diào)關(guān)系、考慮操作安全和環(huán)境需要而保持的距離關(guān)系。 并使搬運(yùn)方法和搬運(yùn)手段合理化．以提高現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。流動(dòng)模式還受生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)線長(zhǎng)度 n 　　 (8)確定最佳布置方案根據(jù)以上的動(dòng)線分析．確定最佳布置方案進(jìn)行實(shí)施 T—時(shí)間安排、C—建造預(yù)算等要素。才能確定作業(yè)單位及作業(yè)單位問(wèn)的相互關(guān)系 柔性是指系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境變化或輸八條件變化的能力?？紤]到將來(lái)可能發(fā)生的變化布置設(shè)計(jì)要適當(dāng)留有余地 第八單元　　生產(chǎn)作業(yè)控制主要知