【正文】 后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。 示例 適用于 單件小批生產(chǎn) 2）按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化組織生產(chǎn)物流 也稱(chēng)產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化原則或流水線(xiàn)。 ?均衡性、節(jié)奏性： 指產(chǎn)品從投料到最后完工都能按照預(yù)定的計(jì)劃均衡地進(jìn)行，能夠在相等的時(shí)間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量或穩(wěn)定遞增的生產(chǎn)工作量。 生產(chǎn)類(lèi)型 產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、加工設(shè)備不盡相同，影響生產(chǎn)物流的構(gòu)成和比例關(guān)系。 一種是物料一進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地后就被凝固在場(chǎng)地中和生產(chǎn)場(chǎng)地一起形成最終產(chǎn)品，如住宅、廠房、公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)、大壩等； 另一種是物料進(jìn)入場(chǎng)地后， “滯留 ”時(shí)間很長(zhǎng)形成最終產(chǎn)品后再流出，如大型的水電設(shè)備、冶金設(shè)備、輪船、飛機(jī)等。因此，兩者之間存在著內(nèi)在地聯(lián)系。生產(chǎn)物流的類(lèi)型劃分與生產(chǎn)類(lèi)型的劃分是同一個(gè)問(wèn)題的兩種說(shuō)法。 管理的重點(diǎn)是按照項(xiàng)目的生命周期對(duì)每階段所需的物料在質(zhì)量、費(fèi)用以及時(shí)間進(jìn)度等方面進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)劃和控制。 生產(chǎn)規(guī)模 不同規(guī)模對(duì)應(yīng)的物流設(shè)施、設(shè)備不同，組織管理的要求不同。 ?柔性、適應(yīng)性： 加工制造的靈活性、可變性和可調(diào)節(jié)性。 特點(diǎn) 把生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備按生產(chǎn)對(duì)象的加工路線(xiàn)組織起來(lái)，即加工對(duì)象單一但加工工藝、方法多樣化。 示意圖 M1 M2 M3 M4 優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)加工，設(shè)備不停頓，物料整批轉(zhuǎn)工序，便于組織生產(chǎn)； 缺點(diǎn)是：不同的物料之間有等待加工、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，因而生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。 ? 一般是直線(xiàn)型，但也可以是 L型、 O型、 S型、 U型。 網(wǎng)絡(luò)化制造作為一種新的生產(chǎn)模式正在被國(guó)內(nèi)外所重視。 基本框架 企業(yè) 1 企業(yè) 2 企業(yè) 3 企業(yè) N RAVEN 企業(yè) 1 企業(yè) 2 企業(yè) 3 企業(yè) N IPPD IEL RMD EF EIC INTERNET INTERNET 說(shuō)明 RAVEN是一個(gè)動(dòng)態(tài)網(wǎng)，美國(guó)、俄羅斯制造商為生產(chǎn)某種產(chǎn)品（往往是特殊產(chǎn)品），希望共享他們的核心能力而一起合作，任務(wù)完成，重新建立合作關(guān)系。 約束管理（ Constraint Management） TOC理論： 以色列物理學(xué)家和企管顧問(wèn)高德拉特于 20世紀(jì)70年代提出，最初被稱(chēng)為最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)間表（ Optimized Production Timetable），后改稱(chēng)為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（ Optimized Production Technology），在美國(guó)企業(yè)界得到廣泛應(yīng)用。 第二，所有瓶頸和總裝工序前要有 “緩沖器 ”，保證起制約作用的瓶頸資源得以充分利用，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大產(chǎn)出。所以初期多應(yīng)用于離散型生產(chǎn)環(huán)境。 TOC首先按照能力負(fù)荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過(guò)消除約束，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的環(huán)節(jié)。物料采購(gòu)提前期不事先固定，由上述數(shù)據(jù)共同決定的函數(shù)，物料的供應(yīng)與投放則按照一個(gè)詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò) “繩子 ”來(lái)同步。 從物料庫(kù)存控制的方式看 MRPII一般設(shè)有各級(jí)庫(kù)存，強(qiáng)調(diào)庫(kù)存管理的明細(xì)化、準(zhǔn)確化。成品儲(chǔ)備取決于約束環(huán)節(jié)的位置。（美國(guó)） JIT系統(tǒng)產(chǎn)生初期正處于社會(huì)資金與需求都不足的情況，整個(gè)社會(huì)基本上采用分級(jí)協(xié)作的方式展開(kāi)密切合作，而未采用完全自由的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方式進(jìn)行社會(huì)分工，在此基礎(chǔ)上建立了JIT的合作配合關(guān)系。為應(yīng)付生產(chǎn)與供給的波動(dòng)，必須有一定的原材料安全庫(kù)存；控制少量在制品庫(kù)存，以保證連續(xù)生產(chǎn)；盡量滿(mǎn)足客戶(hù)需求，平衡生產(chǎn)能力，壓縮成品庫(kù)存。系統(tǒng)可以設(shè)置某些質(zhì)量控制參數(shù)，借助生產(chǎn)中質(zhì)量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因。 從物料采購(gòu)與供應(yīng)的方式看 MRPII的采購(gòu)與供應(yīng)系統(tǒng)主要根據(jù)由計(jì)劃系統(tǒng)下達(dá)的物料需求指令進(jìn)行采購(gòu)決策，并負(fù)責(zé)完成與供應(yīng)商之間的聯(lián)系與交易。 JIT采用看板管理方式，按照有限能力計(jì)劃，逐道工序地倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨指令和生產(chǎn)指令，各級(jí)單元依據(jù)所需滿(mǎn)足的上級(jí)需求組織生產(chǎn)。前者是將所需物料比計(jì)劃提前一段時(shí)間提交，以防隨機(jī)波動(dòng)和機(jī)器故障；后者是保險(xiǎn)在制品。企業(yè)的瓶頸識(shí)別及控制協(xié)調(diào)相對(duì)較容易。 IPPD （ Integrated Product Process Development） 集成的產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā) IEL 集成的企業(yè)后勤 （ Integrated Enterprise Logistics） RMD 關(guān)系型制造數(shù)據(jù)庫(kù) （ Relational Manufacturing Database ） EF 企業(yè)論壇 （ Enterprise Forum） EIC 企業(yè)信息中心 （ Enterprise Information Center） 返回 生產(chǎn)模式演變圖 單件生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)模式 時(shí)代 手工生產(chǎn) 剛性生產(chǎn) 柔性生產(chǎn) 農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì) 工業(yè)經(jīng)濟(jì) 知識(shí)經(jīng)濟(jì) 多品種、小批量生產(chǎn)模式（精益生產(chǎn)， Lean Production） 推動(dòng)式物流 計(jì)劃部門(mén) 輸入原材料 WC1 WC2 WC3 WCn－ 1 WCn 客戶(hù) WC: 信息流 物流 工作中心 美國(guó)： MRPII 拉動(dòng)式物流 日本： JIT WC1 WC2 WC3 WCn－ 1 WCn 輸入原材料 客戶(hù) JIT方式 JIT基本思想 為了使企業(yè)獲取最大利潤(rùn)，采取各種方法和措施，消除或降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的各種 浪費(fèi) ，降低產(chǎn)品成本。 關(guān)鍵技術(shù) 集成化技術(shù) 信息集成、智能集成、串行并行工作機(jī)制及人員集成 人工智能化技術(shù) 實(shí)現(xiàn)人與制造系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 包括硬件和軟件的實(shí)現(xiàn)，各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ) 分布式并行處理智能協(xié)同求解技術(shù) 多學(xué)