企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流(完整版)
【正文】 先進行的考慮和安排，實現(xiàn) 市場需求與運作能力的均衡 并以 最小成本 達到組織的運作目標。 選擇對象化原則的條件? 企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定? 生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定? 專業(yè)化程度較低? 適合大量生產(chǎn)類型15v 時間組織 —— 順序 移動方式167。 形式? 以產(chǎn)品或零部件為對象 —— 發(fā)動機等? 以同類零件為對象 —— 軸承、齒輪等167。 訂貨制造 —— 按訂單制造167。 管理特點 —— 有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調(diào)度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機器設(shè)備的充分利用。 管理特點 —— 粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。 管理特點 —— 有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調(diào)度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機器設(shè)備的充分利用。 管理重點 —— 控制零部件的生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的成套性。167。 例如：化工 \煉油 \冶金 \食品 \造紙等生產(chǎn)。167。167。167。167。 指按用戶訂單進行生產(chǎn)。 缺點? 運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高? 生產(chǎn)周期長，資金占用大? 生產(chǎn)率低空間組織12v 空間組織 —— 對象化原則167。 優(yōu)點? 成組加工單元就是在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排。 特點：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會有等待和停頓，并且這些間歇時間是分散的，不能使用； 加工周期短 ，適宜產(chǎn)量大和 工序同期化程度高 的生產(chǎn)。v 相關(guān)需求 (Independent Demand)167。 又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹167。且 最低訂貨量是1000張 ，另外要求隨時保有 200張 膠合板作為 安全庫存 。 按豐田公司的理解 “浪費 ”是：超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。生產(chǎn)工序間是無縫的鏈接。34演講完畢，謝謝觀看！。就是在生產(chǎn)之前不需要有準備生產(chǎn)的過程，不能有停工待料，不能有機器預(yù)熱、尋找和搬運原材料等時間的浪費。即沒有殘次品、廢品。 辦 公桌 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周A型 150 150 200 200 150 200 200 150B型 60 60 60 80 80 100 80 60C型 100 120 100 80 80 60 60 4029v 首先運行主生產(chǎn)計劃，根據(jù) A、 B、 C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存情況、以前計劃的未來產(chǎn)出情況、安全庫存、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期，得出 A、 B、 C三種型號產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周A型生產(chǎn)計劃 300 300 300 3001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周B型生 產(chǎn)計 劃 100 100 100 100 1001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周C型生 產(chǎn)計 劃 100 100 100 100 100生產(chǎn)任何一
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