企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流-全文預(yù)覽
【正文】 9v 首先運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù) A、 B、 C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存情況、以前計(jì)劃的未來產(chǎn)出情況、安全庫存、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期，得出 A、 B、 C三種型號(hào)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周A型生產(chǎn)計(jì)劃 300 300 300 3001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周B型生 產(chǎn)計(jì) 劃 100 100 100 100 1001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周C型生 產(chǎn)計(jì) 劃 100 100 100 100 100生產(chǎn)任何一種辦公桌都需耗用 3張膠合板，把 A、 B、 C三種產(chǎn)品對膠合板的需求合并后，得到未來 8周對膠合板的 總需求 如下： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周膠合板的 總 需求1500 300 1200 1500 600 1200 300 0301周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周膠合板總需求 1500 300 1200② 1500 600 1200 300 0計(jì)劃接收量 600 1000⑥ 1000 1000 1000現(xiàn)有庫存 2400 900 1200 ① 1000 500 900 700 400 400預(yù)計(jì)可以用庫存 900 1200 0③ 500 100 300 400 400凈需求 0 0 200④ 700 300 500 0 0計(jì)劃產(chǎn)出量 1000⑤ 1000 1000 1000計(jì)劃投入量 1000⑦1000 1000 100031閉環(huán) MRP 32 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JITv 20世紀(jì) 60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最早使用這一生產(chǎn)方式的公司是豐田汽車公司。v 現(xiàn)在，庫存有 2400張膠合板 (每生產(chǎn) 1張辦公桌需要消耗 3張膠合板 )，還有 600張會(huì)在第 2周到貨。 27MRP原理：基于時(shí)間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推28MRP的舉例v 某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計(jì)的辦公桌系列產(chǎn)品。 是一種庫存控制系統(tǒng)，也是一種計(jì)劃與控制方法v MRP的目標(biāo) 有效計(jì)劃的目標(biāo)是在需要的時(shí)間提供需要種類和需要數(shù)量的物料。相關(guān)需求是一種能夠從上一級(jí)需求物料派生出這一級(jí)需求物料的需求類型，如半成品、原材料。例如對成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。 兩者結(jié)合 ,揚(yáng)長避短，保持每道工序連續(xù)進(jìn)行。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4 T順16v 時(shí)間組織 —— 平行移動(dòng)方式167。 使用工藝化原則的條件? 企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定? 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) \產(chǎn)量 \品種較穩(wěn)定? 工種和設(shè)備比較齊全和配套? 適合單件生產(chǎn)類型167。 為了克服單件小批生產(chǎn)中按工藝原則配置加工設(shè)備的缺點(diǎn)，可采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工表面和加工工藝的相似性，對零部件進(jìn)行分類編組，在此基礎(chǔ)上，建立成組加工單元。167。167。 訂貨裝配 —— 按訂單裝配產(chǎn)品167。例如：軸承 \緊固件
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