企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流(參考版)
2025-01-10 20:21本頁面
【正文】 34演講完畢，謝謝觀看！。指生產(chǎn)或訂貨的理想批量是 1。指訂貨時間要最少。就是在生產(chǎn)之前不需要有準(zhǔn)備生產(chǎn)的過程，不能有停工待料，不能有機器預(yù)熱、尋找和搬運原材料等時間的浪費。生產(chǎn)工序間是無縫的鏈接。v (4) 零調(diào)整。v (3) 零中斷。即沒有殘次品、廢品。 按豐田公司的理解 “浪費 ”是：超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。 JIT主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡化與改進(jìn)制造與管理過程，消除一切浪費。 準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式 (JustInTime， JIT)，即在正確的時間 (Right Time)、正確的地點 (Right Place)做正確的事情 (Right Thing)，以期達(dá)到 零庫存、無缺陷、低成本 的理想生產(chǎn)模式（精益）。 辦 公桌 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周A型 150 150 200 200 150 200 200 150B型 60 60 60 80 80 100 80 60C型 100 120 100 80 80 60 60 4029v 首先運行主生產(chǎn)計劃，根據(jù) A、 B、 C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存情況、以前計劃的未來產(chǎn)出情況、安全庫存、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期，得出 A、 B、 C三種型號產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周A型生產(chǎn)計劃 300 300 300 3001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周B型生 產(chǎn)計 劃 100 100 100 100 1001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周C型生 產(chǎn)計 劃 100 100 100 100 100生產(chǎn)任何一種辦公桌都需耗用 3張膠合板，把 A、 B、 C三種產(chǎn)品對膠合板的需求合并后，得到未來 8周對膠合板的 總需求 如下： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周膠合板的 總 需求1500 300 1200 1500 600 1200 300 0301周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周膠合板總需求 1500 300 1200② 1500 600 1200 300 0計劃接收量 600 1000⑥ 1000 1000 1000現(xiàn)有庫存 2400 900 1200 ① 1000 500 900 700 400 400預(yù)計可以用庫存 900 1200 0③ 500 100 300 400 400凈需求 0 0 200④ 700 300 500 0 0計劃產(chǎn)出量 1000⑤ 1000 1000 1000計劃投入量 1000⑦1000 1000 100031閉環(huán) MRP 32 準(zhǔn)時制生產(chǎn) JITv 20世紀(jì) 60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最早使用這一生產(chǎn)方式的公司是豐田汽車公司。且 最低訂貨量是1000張 ，另外要求隨時保有 200張 膠合板作為 安全庫存 。v 現(xiàn)在，庫存有 2400張膠合板 (每生產(chǎn) 1張辦公桌需要消耗 3張膠合板 )，還有 600張會在第 2周到貨。辦公桌共有三種型號，每種只是在抽屜的布局上略有不同。
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