企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流-資料下載頁(yè)
2025-01-08 20:21本頁(yè)面
【正文】 B型 60 60 60 80 80 100 80 60C型 100 120 100 80 80 60 60 4029v 首先運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù) A、 B、 C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存情況、以前計(jì)劃的未來(lái)產(chǎn)出情況、安全庫(kù)存、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期，得出 A、 B、 C三種型號(hào)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周A型生產(chǎn)計(jì)劃 300 300 300 3001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周B型生 產(chǎn)計(jì) 劃 100 100 100 100 1001周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周C型生 產(chǎn)計(jì) 劃 100 100 100 100 100生產(chǎn)任何一種辦公桌都需耗用 3張膠合板，把 A、 B、 C三種產(chǎn)品對(duì)膠合板的需求合并后，得到未來(lái) 8周對(duì)膠合板的 總需求 如下： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周膠合板的 總 需求1500 300 1200 1500 600 1200 300 0301周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周膠合板總需求 1500 300 1200② 1500 600 1200 300 0計(jì)劃接收量 600 1000⑥ 1000 1000 1000現(xiàn)有庫(kù)存 2400 900 1200 ① 1000 500 900 700 400 400預(yù)計(jì)可以用庫(kù)存 900 1200 0③ 500 100 300 400 400凈需求 0 0 200④ 700 300 500 0 0計(jì)劃產(chǎn)出量 1000⑤ 1000 1000 1000計(jì)劃投入量 1000⑦1000 1000 100031閉環(huán) MRP 32 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JITv 20世紀(jì) 60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最早使用這一生產(chǎn)方式的公司是豐田汽車(chē)公司。v 準(zhǔn)時(shí)制的概念167。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式 (JustInTime， JIT)，即在正確的時(shí)間 (Right Time)、正確的地點(diǎn) (Right Place)做正確的事情 (Right Thing)，以期達(dá)到 零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本 的理想生產(chǎn)模式（精益）。v JIT的核心167。 JIT主張精簡(jiǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡(jiǎn)化與改進(jìn)制造與管理過(guò)程，消除一切浪費(fèi)。167。 按豐田公司的理解 “浪費(fèi) ”是：超出生產(chǎn)所絕對(duì)必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分。33準(zhǔn)時(shí)制的目標(biāo) v (1) 零缺陷。即沒(méi)有殘次品、廢品。v (2) 零庫(kù)存。v (3) 零中斷。即生產(chǎn)中沒(méi)有故障停機(jī)發(fā)生。v (4) 零調(diào)整。即一道生產(chǎn)工序與另一生產(chǎn)工序間沒(méi)有調(diào)整設(shè)備、更換磨具、更換人員等工作發(fā)生。生產(chǎn)工序間是無(wú)縫的鏈接。v (5) 零準(zhǔn)備時(shí)間。就是在生產(chǎn)之前不需要有準(zhǔn)備生產(chǎn)的過(guò)程，不能有停工待料，不能有機(jī)器預(yù)熱、尋找和搬運(yùn)原材料等時(shí)間的浪費(fèi)。v (6) 零提前期。指訂貨時(shí)間要最少。v (7) 批量為 1。指生產(chǎn)或訂貨的理想批量是 1。如果能達(dá)到批量為 1，就意味著企業(yè)能夠最大限度的滿(mǎn)足客戶(hù)的各種需求。34演講完畢，謝謝觀
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