生產(chǎn)物流講義課件(存儲版)
【正文】 求，基于 MRP發(fā)展起來的運用計算機對不同的產(chǎn)品的物料需求進行詳盡管理的系統(tǒng)，源于大量生產(chǎn)的鼎盛時期，生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。其工藝流程復(fù)雜，瓶頸識別及控制協(xié)調(diào)相對較復(fù)雜。 JIT方式生產(chǎn)物流計劃與控制 （參見 P135～ 136） JIT管理 及時化 目標(biāo)管理 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 看板方式 消除浪費的具體措施 目標(biāo)管理方法 JIT管理 企業(yè)生產(chǎn)模式的改變和物流管理趨勢 敏捷制造（ AM： Agile Manufacturing）系統(tǒng) 核心思想： 當(dāng)市場發(fā)生變化、企業(yè)遇有特殊定購市場和產(chǎn)品需求時，原有的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特殊定購供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成虛擬企業(yè)，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用 “同步工程（ SE： Simultaneous Engineering） ”組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。序列化的生產(chǎn)經(jīng)營過程使得相關(guān)人員及各環(huán)節(jié)割裂開來，出現(xiàn)前后環(huán)節(jié)或部門之間的相互矛盾、指責(zé)的情況。 ? 適用于多品種中小批量生產(chǎn)。 返回 平行順序移動方式 含義 指每批物料在每一道工序上連續(xù)加工沒有停頓，并且物料在各道工序的加工盡可能做到平行。 其主要的優(yōu)點是可以大大的簡化零件的機工流程，減少物流迂回路線，在滿足品種變化的基礎(chǔ)上有一定的批量生產(chǎn)，具有柔性和適應(yīng)性。即加工對象多樣化但加工工藝、方法卻雷同。 ?平行性： 物料在生產(chǎn)過程中平行交叉流動。 返回 離散型生產(chǎn)物流 管理的重點是在保證及時供料和零件、部件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確控制零部件的生產(chǎn)進度，縮短生命周期，既要減少在制品積壓，又要保證生產(chǎn)的成套性。品種不單一，每種有一定的批量，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性 返回 項目型生產(chǎn)物流 凝固物流。生產(chǎn)物流 銷售物流 采購物流 進貨系統(tǒng) 搬運系統(tǒng) 出貨系統(tǒng) 企業(yè)物流結(jié)構(gòu)功能圖 產(chǎn)成品庫 成品出貨 經(jīng)銷商 \ 批發(fā)商 零售商 消費者 加工 零件裝配 整機安裝 包裝堆碼 其他工廠 部件生產(chǎn) 合作廠 原材料零部件輸入 退貨物流 半成品庫 原材料、半成品庫 二、生產(chǎn)物流的組織計劃和組織 第八章 生產(chǎn)物流 一、生產(chǎn)物流的定位 三、生產(chǎn)物流分析 四、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)物流管理所面臨的挑戰(zhàn) 一、生產(chǎn)物流的定位 生產(chǎn)物流的含義： 范圍 企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的邊界起源于原材料、外購成件的投入，止于成品倉庫。 介于兩者之間。由于工藝相對穩(wěn)定，有條件采用自動化裝置實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。 時間上流暢 要求物料在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的運動，自始至終處于連續(xù)流暢狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓與等待現(xiàn)象。 1）按工藝化形式組織生產(chǎn)物流 特點 把同類的生產(chǎn)設(shè)備集中在一起，對企業(yè)欲生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工。 大量大批生產(chǎn) 適用于 示例 工藝專業(yè)化工段示意圖 熱處理工段 高頻爐 箱式電爐 井式爐 箱式電爐 箱式電爐 制齒工段 刨齒機 滾齒機 插齒機 插齒機 滾齒機 磨工工段 磨床 磨床 磨床 磨床 磨床 車工工段 車床 車床 車床 車床 車床 銑工工段 銑床 銑床 銑床 銑床 銑床 物流加工方向 返回 對象專業(yè)化工段示意圖 標(biāo)準(zhǔn)件工段 車床 車床 磨床 熱處理 銑床 齒輪工段 車床 插齒機 熱處理 插齒機 銑床 軸套工段 車床 車床 鉆床 銑床 磨床 箱體工段 刨床 刨床 銑床 鉆床 鏜床 大件工段 刨床 刨床 鏜床 鏜床 鉆床 物流加工方向 返回 3）按成組工藝形式組織生產(chǎn)物流 成組工藝結(jié)合了上述兩種形式的特點，按成組技術(shù)原理，把具有相似性的零件分成一個成組生產(chǎn)單元，并根據(jù)其加工路線組織設(shè)備。缺點是當(dāng)物料在各道工序加工時間不等時，會出現(xiàn)人力和設(shè)備的停工現(xiàn)象；另外，加大了運輸量。 返回 按成組制造單元布置的物流路徑 原材料 成品庫 ? 結(jié)合按工藝過程布置和按產(chǎn)品布置的優(yōu)點，在保證生產(chǎn)更具有柔性的基礎(chǔ)上又能保證一定的產(chǎn)量和效率，減少迂回物流。 由于生產(chǎn)經(jīng)營過程通常的序列化，使其管理過程一般也順序化進行。 主要措施 適時適量 地生產(chǎn)產(chǎn)品、最大限度地減少操作工人、全面及時地進行質(zhì)量檢測和控制。 A：由許多原材料加工轉(zhuǎn)變成一種最終產(chǎn)品。 第三，所有需要控制制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住的隊伍，按同一節(jié)拍，也就是在保持均衡的在制品庫存，保持均衡的物料流動條件下進行生產(chǎn)。 TOC先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進度計劃，以約束環(huán)節(jié)為基準(zhǔn)，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定的優(yōu)化，然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計劃。此類采購與供應(yīng)部門的工作主要圍繞如何保證供應(yīng)，同時降低費用。 JIT在每道工序中控制物料質(zhì)量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零 件沒有質(zhì)量問題，一級級控制直至最后成品。 JIT在生產(chǎn)過程中一般不設(shè)在制品庫存，只有當(dāng)需求期到達時才供應(yīng)物料，所以基本沒有庫存。（日本） TOC系統(tǒng)產(chǎn)生初期，市場的多變性已經(jīng)非常明顯，生產(chǎn)能力的平衡實際上
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1