生產(chǎn)物流管理培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)
2025-01-16 09:04本頁(yè)面
【正文】 注意：毛需求量是某一零件需要量，或者說(shuō)是物料的供應(yīng)量 。一項(xiàng)物料可以在多個(gè)BOM中或者出現(xiàn)在同一個(gè) BOM中的不同層次 ，而我們需要的是 MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）中所有產(chǎn)品對(duì)該物料形成的毛需求匯總起來(lái)，合并計(jì)算它們?cè)诟鱾€(gè)時(shí)段的凈需求。 X主生產(chǎn)計(jì)劃量 =20；A/B/C/D/E/F的現(xiàn)有量分別為：10/20/20/15/30/25。 已分配量 / 獨(dú)立需求量 /在途量 /安全庫(kù)存量都為 0 n 正確：n C毛需求量 =（ 3*1*20） +（ 3*1*2*20） =60+120=180 n C凈需求量 =18020=160n 錯(cuò)誤：n 左：毛需求量 = 3*1*20=60，凈需求量 =6020=40n 右：毛需求量 = 3*1*2*20=120，凈需求量 =12020=100n C總的凈需求量 =40+100=140二、閉環(huán) MRPn 閉環(huán) MRP=MRP+能力需求計(jì)劃 +執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能 n 整個(gè)閉環(huán) MRP的過(guò)程 ：生產(chǎn)規(guī)劃 → 主生產(chǎn)計(jì)劃 及生產(chǎn)能力與負(fù)荷的分析 → 物料需求計(jì)劃 → 能力的需求計(jì)劃 → 能力平衡 → 修改物料需求計(jì)劃，甚至修改生產(chǎn)計(jì)劃 → 執(zhí)行、控制 → 結(jié)果反饋三、 MRPII n Manufacturing Resource Planning，制造資源計(jì)劃 n MRPII的基本思想是將 MRP同所有其他與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)那個(gè)活動(dòng)直接相關(guān)的工作和資源，以及財(cái)務(wù)計(jì)劃連接成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的系統(tǒng)化。 n 其實(shí)質(zhì)是一個(gè)企業(yè)內(nèi)部信息集成系統(tǒng) 。n MRPII由閉環(huán) MRP發(fā)展而來(lái) ，但 MRPII包括了財(cái)務(wù)管理和模擬的能力 （本質(zhì)區(qū)別）四、 ERP n Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃 n ERP在 MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍 n 增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉(cāng)庫(kù)管理，支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修和備品備件管理，支持對(duì)工作流（業(yè)務(wù)流程處理）的管理。n ERP和 MRPII的主要區(qū)別 第 5節(jié) 現(xiàn)代先進(jìn)生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流管理 n 一、 JIT、看板 （略）n 二、精益生產(chǎn) n 三、敏捷制造 n 四、約束理論 n 五、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 二、精益生產(chǎn)n LP， Lean Production n 源自于豐田生產(chǎn)方式，指在工作中徹底消除無(wú)效勞動(dòng) n 七種浪費(fèi) ：等待、搬運(yùn)、不良品、動(dòng)作、加工、庫(kù)存、制造過(guò)多 /過(guò)早n 第八種浪費(fèi)：管理的浪費(fèi) 二、精益生產(chǎn)n 精益生產(chǎn)在生產(chǎn)物流管理中的實(shí)施要點(diǎn)： n （ 1）合理生產(chǎn)布局，優(yōu)化生產(chǎn)物流 n （ 2）合理分配資源，提高作業(yè)效率 三、敏捷制造 n AM， Agile Manufacturing n 快速響應(yīng)，以變應(yīng)不變 n 敏捷性體現(xiàn)在：企業(yè)的應(yīng)變能力、先進(jìn)制造技術(shù)、企業(yè)信息網(wǎng)、信息技術(shù) n 敏捷制造強(qiáng)調(diào) “競(jìng)爭(zhēng) — 合作 /協(xié)同 ” n 敏捷制造的實(shí)現(xiàn)是利用網(wǎng)絡(luò)、信息技術(shù)等，將分布在各地的各類企業(yè)組建動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，形成虛擬公司，將供應(yīng)及協(xié)作組織看成是虛擬企業(yè)的一部分生產(chǎn)業(yè)務(wù)活動(dòng)而形成一次性或短期的供應(yīng)鏈關(guān)系，進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。 四、約束理論 n TOC， Theory of Constraint n 任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出 。n 要提高一個(gè)系統(tǒng) 的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束 。n TOC的重點(diǎn)放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料。提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。 四、約束理論n 利用 TOC我們是否就可以達(dá)到無(wú)限的產(chǎn)出？ ——NOn 不斷地探討：下一個(gè)約束在哪里？我們?cè)撊绾慰朔@個(gè)新的約束？ n 鼓 — 緩沖器 — 繩（ Drum—Buffer—Rope ，DBR）法 五、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) n CIMS， Computer Integrated Manufacturing System n 將技術(shù)上的各個(gè)單項(xiàng)信息處理和制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)集成在一起，將產(chǎn)品生命周期中所有的有關(guān)功能的信息處理全部予以集成 。n CIMS的關(guān)鍵點(diǎn)是集成演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1