生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理教材-資料下載頁
2025-01-06 12:27本頁面
【正文】 的 改善是原來做好了現(xiàn)在可以做得更好 沒有最好，只有更好 ：分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，是否可以取消、合并、簡化、重排，確定經(jīng)濟合理的工藝路線 ； ：按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。 ：研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過取消、合并、簡化、重排等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和等待。 精細(xì)化現(xiàn)場的改善要求 ：分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，人與物處于尋找狀態(tài)等，探討減少人的無效勞動。 ：通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間。 ：分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度。 精細(xì)化現(xiàn)場的改善要求 ：將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)資源，充實關(guān)鍵路線?；虿捎闷款i先行、平行作業(yè)、交差作業(yè)等形式，實現(xiàn)時間和作業(yè)的優(yōu)化。：開展現(xiàn)場 6S活動，做到“有物必分類，有類必定區(qū)、有區(qū)必掛牌，物位必對應(yīng)”?，F(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。 精細(xì)化現(xiàn)場的改善要求 作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 ?人機配合不佳的停閑 ?多人配合不佳的等待 ?無效動素的存在 阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素 手的停滯等待 ?方法／操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 ?材料／工具／機臺整備不佳的影響 ?心態(tài)／意愿的問題 工位不平衡的結(jié)果 停閑等待 作業(yè)時間長的工位 忙碌不停 瓶頸制程的影響 浪費 生產(chǎn)線平衡 ? 生產(chǎn)平衡法 是對全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行 平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷， 以使各作業(yè)時間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。 ? 通過平衡分析，找到制程“ 瓶頸 ”，確定改善著眼點，利用 IE工具實施改善。 ? “瓶頸”改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點，如此 持續(xù)轉(zhuǎn)動 PDCA循環(huán) 。 ? 當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實現(xiàn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 。 生產(chǎn)線平衡 測出各工序的實際作業(yè)時間 制作平衡分析圖 計算生產(chǎn)不平衡損失時間 計算生產(chǎn)平衡率及損失率 分析和改進(jìn)： 作業(yè)改善的基本原則（ ECRS) 對耗時 較長的工序 采?。? ． 分割作業(yè)， 移動部分到耗時較短的工序 ． 利用工具或者機械， 改善作業(yè)縮短工時 ． 提高作業(yè)效率 ． 生產(chǎn)線平衡 對耗時 較短的工序 采?。? ． 分割作業(yè)，移動部分到耗時較短的工序 ． 從耗時長的工序移動部分作業(yè)過來； ． 幾個耗時短的工序 合并在一起 。 標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖 ． 謝 謝 ！ 演講完畢，謝謝觀看！
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