【導(dǎo)讀】并予以持續(xù)改善。,強調(diào)缺陷預(yù)防、以及減少變差和浪費。、法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力和責(zé)任。得過程績效和有效的結(jié)果。足顧客和適用的法律、法規(guī)要求的產(chǎn)品，具體參見(附件一)“公司簡介”。律、法規(guī)要求,旨在增強顧客滿意和持續(xù)改善。進入公司的所有人員、生產(chǎn)及活動等的需求和期望，管理體系也給予充分的關(guān)注，使公司各單位效益不斷提高。本公司基于過程的管理體系模式,采用下圖標。應(yīng)用PDCA的動態(tài)循環(huán)過。此外,稱之為“PDCA”的方法可適用于所有過程。相關(guān)客戶技術(shù)標準，及相關(guān)國家或當?shù)胤罘ㄒ?guī)。量環(huán)境安全衛(wèi)生政策。行環(huán)境沖擊及風(fēng)險評估，并適當規(guī)劃環(huán)境沖擊及風(fēng)險控制作業(yè)。確認與記錄組織使用的所有有害物質(zhì);建立架構(gòu)與方案實施政策和達成目標與績效。管理系統(tǒng)之文件，以文控中心為正式之分發(fā)單位。求及本公司政策撰寫。第四階為執(zhí)行綜合管理系統(tǒng)所用之表單。管理系統(tǒng)的范圍,包括任何刪減的細節(jié)與合理性;

　　

【正文】 ；如發(fā)現(xiàn)作業(yè)與規(guī)定不一致時，則應(yīng)予以糾正。 (4)在產(chǎn)品管制特性方面應(yīng)予以發(fā)展，如客戶指定、法定規(guī)定等，及建立文件，如 QC工程管制圖及監(jiān)測，如計數(shù)值管制圖等。 (5)制造過程之監(jiān)督量測 應(yīng)對所有新的制造過程（包括組裝和連續(xù)生產(chǎn)）進行過程研究，以驗證其過程能力并為程控提供附加的的輸入，過程研究的結(jié)果應(yīng)形 成文檔，包括生產(chǎn)、測量和試驗方法適當?shù)囊?guī)范及維護指導(dǎo)書。這些文件應(yīng)包括制造過程能力、可靠性 (含環(huán)境物質(zhì) )、可維修性和可用性的目標，以及接收準則。 文件編號 TMQ001 品質(zhì) 手冊 頁次 17/20 版次 Ａ (6)公司應(yīng)保持在零件批準過程中經(jīng)顧客批準的過程能力或過程性能，為此公司應(yīng)確保實施控制計劃和過程流程圖包括符合規(guī)定的 : a 測量技術(shù) b 抽樣計劃 c 接收準則 d 當未滿足接收準則時的反應(yīng)計劃 e 在控制圖上應(yīng)注出重要的過程事件（如更換工裝、修理機器等） f 應(yīng)根據(jù)控制計劃對已在控制計劃中標識且不穩(wěn)定或 能力不足的特性，開始實施適當?shù)姆磻?yīng)計劃，反應(yīng)計劃應(yīng)包括適當?shù)叵拗飘a(chǎn)品和100%檢驗，為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，組織隨后應(yīng)完成明確進度和責(zé)任要求的糾正措施計劃，要求時該計劃應(yīng)由顧客評審和批準。 g 公司應(yīng)保持過程更改生效日期的記錄。 (1)進料檢驗與測試 a 原物料及委外加工之產(chǎn)品，進廠時必須予以質(zhì)量 /HSF判定，以符合要求。 b 為應(yīng)付緊急生產(chǎn)，未依正常程序驗收而領(lǐng)用物料之情形應(yīng)盡量避免，若有時應(yīng)記錄，以利追溯。 c 針對檢驗數(shù)據(jù)予以記錄，以作為供貨商績效之評鑒及糾正措施之參考。 (2)制程中檢驗與試驗 a 各檢查站依據(jù)管制計劃及指導(dǎo)書內(nèi)容、頻率、方法、進行檢查。 b 首件檢查原則由作業(yè)人員或領(lǐng)班檢驗，包裝階段依規(guī)定送成品檢驗部門檢驗，經(jīng)檢驗合格方得繼續(xù)生產(chǎn)或入庫。 (3)成品檢查與試驗 經(jīng)成品檢驗合格產(chǎn)品方得入庫。 (4)出貨檢驗 出貨檢驗人員須檢查產(chǎn)品包裝、外觀、庫存超過期限時復(fù)查產(chǎn)品各項功能。 (5)進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗、客戶投訴等不合格時可依《 不合格品處理管理程序 》作業(yè)。 (6)各階段檢查與測試記錄應(yīng)予核準與保存。 (7)檢驗與測試文件應(yīng)包括，規(guī)格與公差、統(tǒng)計技術(shù)、 抽樣計劃、允收標準、不合格之處理、記錄方式、缺點重要性等級電性、功能與特性之測試項目。 (8)檢驗與測試記錄應(yīng)包含：產(chǎn)品的識別、受檢數(shù)、有需要時全尺寸檢驗數(shù)據(jù)、功能測試結(jié)果、依循檔、檢驗人員、日期、不良項目及不良數(shù)等。 文件編號 TMQ001 品質(zhì) 手冊 頁次 18/20 版次 Ａ (9)應(yīng)建立定期檢測之書面計劃及檢測項目，包含規(guī)格、頻率、環(huán)境及 HSF等。檢驗人員在作各項檢驗時依《 檢驗與測試管理程序 》實施檢驗。 、不符合項 不論檢驗人員于檢驗時，作業(yè)人員于作業(yè)中或其它人員發(fā)現(xiàn)不合 格品時應(yīng)立即依《 不合格品處理管理程序 》規(guī)定加以標示，可能時并移到不合格品區(qū)，如是環(huán)境物質(zhì)不合格時，則立即標示隔離后再進行適當處理。 對于重新加工、報廢、修理、特采之執(zhí)行狀況，責(zé)任部門應(yīng)予追蹤管制。 ，須依照書面程序重新檢驗。 于使用時應(yīng)予識別或記錄保存之。特采權(quán)限須經(jīng)最高管理者或管理代表核準放行 ,若合約中有所要求，凡不符合產(chǎn)品之建議使用或修理而特采之方式，須報請顧客同意，始得特采。 ，得依《 不合格品處理管理程序 》特采之。 。 當不合格品在交貨或顧客使用才發(fā)現(xiàn)時，應(yīng)依其后果影響程度，采取適切的處置。 不合格品之任何記錄，包含問題發(fā)現(xiàn)、分析、處置、特采、追蹤等，皆須予以適當保存。 。 ,只要產(chǎn)品或制造過程與目前核準的不一致時 ,公司在進行下一步驟實施前須獲得顧客的特采或變異許可。 公司應(yīng)決定、收集及分析適當之數(shù)據(jù) ,以展示質(zhì)量管理系統(tǒng)的適用性和有效性，并評估質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性尚 待續(xù)改進之處。此應(yīng)包括從監(jiān)督與量測之結(jié)果 ,以及其它相關(guān)來源所產(chǎn)生之數(shù)據(jù) (1)顧客滿意度 。 (2)產(chǎn)品要求之符合性 。 (3)過程與產(chǎn)品之特性與趨勢 ,包括預(yù)防措施之時機 ,及供貨商。 (4)適當時、消滅所有有害物質(zhì)之持續(xù)改善努力 質(zhì)量與營運績效的趨勢應(yīng)與目標的進展相比較 ,并依此實行措施以支持下列 : (1)顧客相關(guān)問題得以迅速解決方案發(fā)展的優(yōu)先級 。 (2)決定與顧客相關(guān)的主要趨勢和相互關(guān)系 ,用以進行現(xiàn)狀檢討、作成決策及進行長期規(guī)劃。 (1)公司組織改進 公司應(yīng)經(jīng)由質(zhì)量政策、質(zhì)量目標、稽核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、矯正與預(yù)防措施 ,及管理階層審查之使用 ,以持續(xù)改進質(zhì)量管理系統(tǒng)之有效性。 文件編號 TMQ001 品質(zhì) 手冊 頁次 19/20 版次 Ａ (2)制造過程改進 制造過程改進應(yīng)持續(xù)關(guān)注在控制及降低產(chǎn)品特性與制造過程參數(shù)的變異。如為共同性之再發(fā)原因，則列入年度計劃實施持續(xù)改善． 為了防止再發(fā) ,公司應(yīng)采取措施以消除不符合事項之原因。矯正措施就所遭遇的不符合項目之影響相稱。 (1)品保部 應(yīng)建立并維持《 糾正及預(yù)防措施管理程序 》 ,以界定下列要求 : a 處理及調(diào)查環(huán)境影響、意外事故、虛驚事件、不符合狀況 (包括顧客抱怨 )與其原因 。 b 判定不符合事項之原因 。 c 評估措施之需求， 以減輕任何因意外事故、虛驚事件或不符合狀況所造成的影響或 確保不符合事項不再發(fā)生 。 d 展開并完成 所需之措施 。 e 所采取措施的結(jié)果之記錄 。 f 證實所采取之糾正及預(yù)防措施的有效性。 g 提供有關(guān) HSF糾正措施的狀態(tài)，供管理階層審查。 (2)公司有明確的問題解決之過程 ,以鑒別并消除根本原因 ,如果顧客有規(guī)定的問題解決格式 ,應(yīng)使用規(guī)定的格式來 處理。 (3)矯正措施之影響 :公司將提出的矯正措施與已實施的管制 ,應(yīng)用到其它類似的過程和產(chǎn)品 ,以消除不符合的原因。 (4)退回產(chǎn)品之測試 /分析 公司應(yīng)分析從顧客的制造廠、工程部門及經(jīng)銷商處退回的零組件。公司應(yīng)盡可能縮短該過程的周期。 (5)如為顯現(xiàn)問題的特殊性之初發(fā)原因，則實施矯正措施。 (6)如為潛在征兆的特殊性之初發(fā)原因，則實施預(yù)防措施。 (7)方案擬定時，皆應(yīng)考慮原因影響的其它作業(yè)或產(chǎn)品結(jié)果，且盡可能采取防誤法。 (8) 確認方案有效時，應(yīng)進行檔制修訂，以防止再發(fā)。 (9)公司各部門每年 12月份擬定下 一年度目標管理項目 ,逐月分析研討改善 ,提升公司營運績效。 (10)采取任何糾正或預(yù)防措施以消除造成實際或潛在之不符合狀況的根本原因時，應(yīng)根據(jù)問題的大小和所遇環(huán)安衛(wèi)風(fēng)險的程度考慮適宜的作法。 (11)各權(quán)責(zé)單位 采取糾正及預(yù)防措施后，如有制修訂檔之必要時，應(yīng)依 《 文件與 數(shù)據(jù) 管理程序 》規(guī)定實施。 文件編號 TMQ001 品質(zhì) 手冊 頁次 20/20 版次 Ａ 相關(guān)參考文件 數(shù)據(jù) 管理程序 文件編號 (TPQ0401) 文件編號 (TPQ0403) 文件編號 (TPE0503) 文件編號 (TPA0601) 文件編號 (TPQ0802) 文件編號 (TPQ0803) 文件編號 (TPQ0804) 文件編號 (TPQ0807) 公司簡介 附件一 附件二 附件三 、質(zhì)量目標、政策 附件五 文件編號 (FME5018) 文件編號 (FMQ4002)