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2025-07-27 14:38本頁(yè)面
【正文】 核任務(wù)執(zhí)行之人員,應(yīng)和受稽核單位無(wú)直接利害關(guān)係者。 管理系統(tǒng): 內(nèi)部稽核時(shí)機(jī)與權(quán)責(zé): ,於年底時(shí)實(shí)施為原砓則,由主任稽核員負(fù)責(zé)其籌劃與執(zhí)行。 ,得由管理代表視需要實(shí)施不定期、不定項(xiàng)目之稽核任務(wù),呈廠長(zhǎng)核準(zhǔn)實(shí)施。 ,並選定小組成員之一擔(dān)任主任稽核員。，有關(guān)改正行動(dòng)檢討及矯正措施確認(rèn)必須列入追蹤。，報(bào)呈總經(jīng)理，報(bào)告中具體記載稽核結(jié)果及不符合事項(xiàng)，評(píng)定於稽核中，有關(guān)矯正措施之執(zhí)行情況與效果。，應(yīng)呈報(bào)管理審查檢討。第十五章 產(chǎn)品量測(cè)與監(jiān)控，進(jìn)廠時(shí)必須依「進(jìn)料檢驗(yàn)管理辦法」予以品質(zhì)判定。，依「進(jìn)料檢驗(yàn)管理辦法」處理。，未依正常程序驗(yàn)收而領(lǐng)用物料之情形應(yīng)儘量避免，若有特殊情況時(shí)應(yīng)既時(shí)記錄，以利追溯。，以作為供應(yīng)商績(jī)效之評(píng)鑑及矯正措施之參考。、頻率、方法、進(jìn)行檢查?！秆u程檢驗(yàn)辦法」進(jìn)行抽檢。「不合格品管制辦法」處理?！赋善芳俺鰪S檢驗(yàn)辦法」實(shí)施檢驗(yàn)。:、製程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等判定不合格時(shí)均退貨,但有特殊情況必須特採(cǎi)時(shí)可依「特採(cǎi)作業(yè)辦法」辦理。：。，並經(jīng)管理階層審核。，計(jì)劃實(shí)施，並追蹤計(jì)劃之進(jìn)度。：、與顧客面對(duì)面溝通。、顧客滿意度調(diào)查問(wèn)卷。第十六章 不合格品管制:：制定及掌握不合格品的管制、記錄與處理，以防不合格品遭到誤用以確保公司的品質(zhì)與信譽(yù)。：適合於品質(zhì)系統(tǒng)下所有生產(chǎn)用包括進(jìn)料之物料、廠內(nèi)的半成品、成品以及顧客退回不良品。: : 廠商進(jìn)料時(shí)由資材、進(jìn)料品管發(fā)現(xiàn)不良品。 記錄不良原因: ，進(jìn)料品管人員若發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)須記錄檢驗(yàn)結(jié)果於異常通知單「物料異常統(tǒng)計(jì)表」內(nèi)要求廠商改善及存檔追蹤。，須提出由班長(zhǎng)或組長(zhǎng)將所有不合格項(xiàng)目填寫至「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)，以便作不良統(tǒng)計(jì)供日後的品質(zhì)追蹤參考。，必須將不合格品加以處理分析並貼上不良品標(biāo)籤以免誤用；再將不合格品現(xiàn)象、原因紀(jì)錄在「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)，作不良紀(jì)錄。 標(biāo)示與隔離:所有的不良品在經(jīng)過(guò)相關(guān)單位的確認(rèn)後，貼上不良品標(biāo)籤作為標(biāo)示並且將不良品隔離以免誤用，造成困擾。 處理檢查與檢驗(yàn)結(jié)果:、製造課的判定後，無(wú)法重工的不良品便退回供應(yīng)廠商作處理，可自行重工的便交由製造課來(lái)負(fù)責(zé)修正；經(jīng)過(guò)重工後的物品必須通過(guò)品管人員再次抽驗(yàn)檢查以確保品質(zhì)水準(zhǔn)，並且在「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)作再確認(rèn)的紀(jì)錄。、成品在經(jīng)過(guò)有關(guān)單位的會(huì)同審議後，合格者以「特採(cǎi)作業(yè)辦法」判定處理，不良程度無(wú)法達(dá)到特採(cǎi)時(shí)便要再次退回製造單位重工處理。 、成品，其結(jié)果若是判定合格部品便可以上線使用或成品入庫(kù)、出貨。、停產(chǎn)機(jī)種或者不堪使用的各項(xiàng)物料，經(jīng)過(guò)廠務(wù)部確認(rèn)核準(zhǔn)後，以「報(bào)廢管理辦法」將其報(bào)廢。，作業(yè)人員於作業(yè)中或其他人員發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)立即依「不合格品管制辦法」規(guī)定加以標(biāo)示區(qū)隔退回或移至不合格品區(qū)待處理。、報(bào)廢、修理、特採(cǎi)之執(zhí)行狀況，責(zé)任部門應(yīng)予追蹤管制。，均須由品管人員重新檢驗(yàn)、確認(rèn)。，包含問(wèn)題發(fā)現(xiàn)、分析、處置、特採(cǎi)、追蹤等，皆須依「品質(zhì)記錄管理辦法」予以適當(dāng)保存。第十七章 統(tǒng)計(jì)、分析、改善與矯正預(yù)防：：品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)過(guò)程作業(yè)與產(chǎn)品之量測(cè)與監(jiān)控績(jī)效顧客滿意度及供應(yīng)商績(jī)效記錄，運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法予以衡量。 ：凡品質(zhì)管理系統(tǒng)之各項(xiàng)作業(yè)績(jī)效衡量與產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果皆適用之。：：各項(xiàng)作業(yè)績(jī)效之記錄、統(tǒng)計(jì)衡量、分析，以及持續(xù)改善及矯正預(yù)防措施。：品質(zhì)績(jī)效之統(tǒng)計(jì)與分析，年度目標(biāo)及持續(xù)改善計(jì)劃提出。:,或產(chǎn)生不良品的原因甚多。通常在未充分做好製程管理的情況,大約有三大原因(Top Three) 佔(zhàn)所有不良數(shù)八成以上的比率,如要有效的減少不良,對(duì)前面三大原因加以改善、預(yù)防,便可以使全體不良數(shù)(不良率)減半。，並分析其原因。+再發(fā)原因，則列入年度計(jì)劃實(shí)施持續(xù)改善。，則實(shí)施矯正措施。，則實(shí)施預(yù)防措施。，皆應(yīng)考量原因影響的其他作業(yè)或產(chǎn)品結(jié)果，且儘可能採(cǎi)取防誤法。第十八章 產(chǎn)品防護(hù)：:，於使用堆高機(jī)、手推車、或人工搬運(yùn)時(shí)，其重量、高度及搬運(yùn)方式，須按安全規(guī)定作業(yè)。，應(yīng)使用適當(dāng)之容器及包裝材料保護(hù)。:、標(biāo)示、定位、儲(chǔ)存等之規(guī)定，依「?jìng)}儲(chǔ)管理辦法」。，成品堆放安全高度不宜超過(guò)九層,部品採(cǎi)取先進(jìn)先出之方法。:，否則依「包裝規(guī)範(fàn)」為之。但任何新機(jī)種之包裝均須能通過(guò)落下試驗(yàn)為原則。:，不致影響產(chǎn)品之品質(zhì)及污染。
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