【導(dǎo)讀】袂蒂蒅蠆膁蒁薇襖肇蒀蝿蚇肅蒀葿羃罿肆薁螅裊肅蚄羈膃肄莃螄聿肅蒆罿羅膃薈螂袁膂蝕薅膀膁蒀螀膆膀薂蚃肂腿蚄衿羈膈莄蟻襖膇蒆袇膂膇蕿蝕肈芆蟻裊羄芅莁蚈袀芄薃袃袆芃蚅螆膅節(jié)蒞肁節(jié)蕆螄羇芁薀羀袃芀螞螃膁荿莂薆肇莈蒄螁羃莇蚆薄罿莆莆衿裊莆蒈螞膄蒞薀袈肀莄蚃蝕羆蒃莂袆袂蒂蒅蠆膁蒁薇襖肇蒀蝿蚇肅蒀葿羃罿肆薁螅裊肅蚄羈膃肄莃螄聿肅蒆罿羅膃薈螂袁膂蝕薅膀膁蒀螀膆膀薂蚃肂腿蚄衿羈膈莄蟻襖膇蒆袇膂膇蕿蝕肈芆蟻裊羄芅莁蚈袀芄薃袃袆芃蚅螆膅節(jié)蒞肁節(jié)蕆螄羇芁薀羀袃芀螞螃膁荿莂薆肇莈蒄螁羃莇蚆薄罿莆莆衿裊莆蒈螞膄蒞薀袈肀莄蚃蝕羆蒃莂袆袂蒂蒅蠆膁蒁薇襖肇蒀蝿蚇肅蒀葿羃罿肆薁螅裊肅蚄羈膃肄莃螄聿肅蒆罿羅膃薈螂袁膂蝕薅膀膁蒀螀膆膀薂蚃肂腿蚄衿羈膈莄蟻襖膇蒆袇膂膇蕿蝕肈芆蟻裊羄芅莁蚈袀芄薃袃袆芃蚅螆膅節(jié)蒞肁節(jié)蕆螄羇芁薀羀袃芀螞螃膁荿莂薆肇莈蒄螁羃莇蚆薄罿莆莆衿裊莆蒈螞膄蒞薀袈肀莄蚃蝕羆蒃莂袆袂蒂蒅蠆膁蒁薇襖肇蒀蝿蚇肅蒀葿羃罿肆薁

　　

【正文】 . 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。 6. 生產(chǎn)需要的時間。 7. 成品完成到出貨準備時間。 ◎完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？ 一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性： 1. 應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。 2. 通過適當努力，目標可以達 成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。 3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā) 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 １２ 生時，如何適當協(xié)調(diào)。 4. 能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預(yù)期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。 5. 必須具備相當?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程? ◎生產(chǎn)排程包括哪些要素？ 所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排 還是由電腦設(shè)計，都必須包括： 1. 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。 2. 按從零件到成品的制造順序。 3. 制造產(chǎn)品所需要的時間。 ◎什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： 1. 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。 2. 設(shè)置時間。 3. 等候時間（等待加工的時間）。 4. 延誤時間（機器發(fā)生問題）。 5. 等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。 6. 搬運時間。 ◎生產(chǎn)計劃控制程序 生產(chǎn)計劃控制程序： 1. 目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所 依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。 2. 范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。 3. 定義： 《生產(chǎn)計劃表》《制造通知單》：指由 PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。 《制程標識單》：指由生產(chǎn)計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。 4. 職責(zé)： 銷售部。 銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)。 銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。 PMC 部。 生產(chǎn)計劃主管：負責(zé)生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。 生產(chǎn)計劃員：負責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計劃管理及生產(chǎn)進度控制的執(zhí)行，且負責(zé) 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 １３ 出貨作業(yè)的執(zhí)行。 采購部：負責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進度的控制。 貨倉部：負責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。 PIE 部：負責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)流程條件的確定。 制造部：負責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進度控制及品質(zhì)控制。 5. 作業(yè)流程： 接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按（訂單評審程序）規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經(jīng)主管審 核后交給 PMC 部門人員。 生產(chǎn)負荷評估： PMC 部門人員應(yīng)根據(jù)《顧客訂貨單》做生產(chǎn)計劃賬目。生產(chǎn)計劃主管根據(jù)《生產(chǎn)能力負荷表》上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進行生產(chǎn)能力負荷評估。 如評估確認生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知采購人員。 采購人員根據(jù)《物料請購計劃表》詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)《采購控制程序》進行采購作 業(yè)。 如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)計劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。 安排生產(chǎn)計劃： 生產(chǎn)計劃員根據(jù)《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產(chǎn)能負荷預(yù)排 4 周內(nèi)的《月生產(chǎn)計劃表》，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。 生產(chǎn)計劃人員每周應(yīng)更新《月生產(chǎn)計劃表》的資料，作為生產(chǎn)進度控制的依據(jù)。 生產(chǎn)計劃人員依《月生產(chǎn)計劃表》排出具體的《周生產(chǎn)計劃表》，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。 生產(chǎn)指示： 生產(chǎn)計劃員應(yīng)將《周生產(chǎn)計劃表》與《 制造通知單》（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計劃主管核準后，一聯(lián)交制造部門準備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。 生產(chǎn)計劃員同時填寫《制程標識單》，交 PIE 部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn)。 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。 生產(chǎn)：制造部門應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》及《制程標識單》的交期需求進行生產(chǎn)，并進行進度控制，有關(guān)作業(yè)參照《制程控制程序》。 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 １４ 品質(zhì)、交期、數(shù)量確認： 生產(chǎn)計劃員應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進度。 如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或有品質(zhì)異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，PMC 部主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進行協(xié)商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評審程序》有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。 入庫和出貨： 完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗收，包裝入庫。 在無異常的情況下，報關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)計劃自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運聯(lián)絡(luò)事宜。 如須出貨者，由生產(chǎn)計劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。 6. 流程圖： 接受訂單 生產(chǎn)負荷評估 生產(chǎn)計劃安排 生產(chǎn)指示 是否接受 是否夠物料 No No 請購與采購 物料驗收入庫 Yes