pmc生產計劃管理小手冊-閱讀頁
2024-12-03 06:51本頁面
【正文】 生產計劃與進度控制 ９ 3. 制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。 5. 可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。 2. 訂單生產型（ BTO 型）：是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。 ※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。 ※能調節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產品品質有保障。 3. 訂單生產型的優(yōu)點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。 ※容易造成旺季時的產能不足。 ◎訂單生產型（ BTO）企業(yè)的生產運作流程 流程 單位 下達訂單 接受訂單 設 計 生產計劃 物料分析與請購 計劃部門 銷售部門 物控部門 工程部門 顧 客 第三章 生產計劃與進度控制 １０ ◎周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？ 周生產計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備： 1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。 3. 工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。 5. 生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。 7. 培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。 2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據企業(yè)的生產能力接單，大量超額度接受訂單。 4. 計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。 6. 物料進度經常延遲或品質經常不良。 8. 生產過程中品質不穩(wěn)定，頻頻出現返工或返修。 10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。 ◎生產命令單的作用有哪些？ 生產命令單的作用主要有： l. 制造部門：為生產部門提供生產依據，協助生產部門主管分派工作并控制產品制造。 3. 材料倉庫：作為領用材料多少的依據。 5. 計劃部門：作為生產計劃部門控制生產進度的依據。 2. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。 3. 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。 ◎日程計劃如何安排？ 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個 日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節(jié)，它主要包括以下幾個方面： 1. 產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。 3. 采購物料需要的時間。 5. 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。 7. 成品完成到出貨準備時間。 2. 通過適當努力，目標可以達 成。 3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發(fā) 第三章 生產計劃與進度控制 １２ 生時，如何適當協調。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。 ◎生產排程包括哪些要素？ 所有的生產排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。 2. 按從零件到成品的制造順序。 ◎什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： 1. 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。 3. 等候時間（等待加工的時間）。 5. 等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。 ◎生產計劃控制程序 生產計劃控制程序： 1. 目的：為使本公司的產能安排有所 依據，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。 3. 定義： 《生產計劃表》《制造通知單》：指由 PC部門簽發(fā)作為通知生產的依據。 4. 職責： 銷售部。 銷售業(yè)務員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協調訂單變更事宜。 生產計劃主管：負責生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。 采購部：負責生產物料的采購及交期進度的控制。 PIE 部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。 5. 作業(yè)流程： 接收訂單：銷售部業(yè)務人員按（訂單評審程序）規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經主管審 核后交給 PMC 部門人員。生產計劃主管根據《生產能力負荷表》上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。 采購人員根據《物料請購計劃表》詢問有關廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據《采購控制程序》進行采購作 業(yè)。 安排生產計劃： 生產計劃員根據《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產能負荷預排 4 周內的《月生產計劃表》，以作為生產安排的初步依據。 生產計劃人員依《月生產計劃表》排出具體的《周生產計劃表》，作為生產執(zhí)行的依據。 生產計劃員同時填寫《制程標識單》，交 PIE 部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產。 生產：制造部門應按《周生產計劃表》及《制程標識單》的交期需求進行生產，并進行進度控制，有關作業(yè)參照《制程控制程序》。 如生產過程中發(fā)現進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交期或數量時，PMC 部主管應協調各有關部門主管進行協商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應出具聯絡單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評審程序》有關規(guī)定與客戶重新協商變更交期。 在無異常的情況下，報關人員和船務人員根據計劃自行辦理報關手續(xù)和船運聯絡事宜。 6. 流程圖： 接受訂單 生產負荷評估 生產計劃安排 生產指示 是否接受 是否夠物料 No No 請購與采購 物料驗收入庫 Yes
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