【正文】 個 需要工時 150 小時 200 小時 120 小時 470小時 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 ７ 2. 設(shè)定每周工作 6 天，每天工作時間為 10 小時，則其人員需求為：總需工時247。（ 1+時間寬松率） X機器臺數(shù) X 開機率 =80X1440247。計劃生產(chǎn)日數(shù) =每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) 4. 比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)能調(diào)整： 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。 第二節(jié) 銷售與生產(chǎn)計劃 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 ８ ◎缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？ 缺乏良好的銷售計劃可能會產(chǎn)生以下后果： 1. 因銷售計劃不完善，因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準(zhǔn)確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有： 1. 出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。 5. 總數(shù)量是多少。 3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。 4. 周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。 ◎ 需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？ 1. 需求計劃型的優(yōu)點有： ※備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。 2. 需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費。 ※容易 造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。 4. 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。 ◎生產(chǎn)混亂的原因有哪些？ 許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因 有： 1. 銷售部門沒有進行銷售預(yù)測，沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計劃。 5. 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。 物料采購 供應(yīng)商 收發(fā)料 送 貨 采購部門 制 造 生產(chǎn)部門 物料倉 成品入庫 成品倉 成品發(fā)貨 成品倉 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 １１ 9. 生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。 2. 財務(wù)部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。 ◎生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？ 生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則： 1. 交貨期先后原 則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。 4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。 4. 物料運輸需要的時間。 ◎完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？ 一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性： 1. 應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。 4. 能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排 還是由電腦設(shè)計，都必須包括： 1. 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。 2. 設(shè)置時間。 6. 搬運時間。 《制程標(biāo)識單》：指由生產(chǎn)計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。 PMC 部。 貨倉部：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。 生產(chǎn)負(fù)荷評估： PMC 部門人員應(yīng)根據(jù)《顧客訂貨單》做生產(chǎn)計劃賬目。 如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)計劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。 生產(chǎn)指示： 生產(chǎn)計劃員應(yīng)將《周生產(chǎn)計劃表》與《 制造通知單》（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計劃主管核準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 １４ 品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)： 生產(chǎn)計劃員應(yīng)按《周生產(chǎn)計劃表》的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進度。 如須出貨者，由生產(chǎn)計劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。 入庫和出貨： 完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗收，包裝入庫。 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。 生產(chǎn)計劃人員每周應(yīng)更新《月生產(chǎn)計劃表》的資料，作為生產(chǎn)進度控制的依據(jù)。 如評估確認(rèn)生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計劃員、物控員與貨倉人員確認(rèn)物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知采購人員。 制造部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進度控制及品質(zhì)控制。 生產(chǎn)計劃員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計劃管理及生產(chǎn)進度控制的執(zhí)行，且負(fù)責(zé) 第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 １３ 出貨作業(yè)的執(zhí)行。 銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)。 2. 范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。 4. 延誤時間（機器發(fā)生問題）。 3. 制造產(chǎn)品所需要的時間。 5. 必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。目?biāo)不至于太松，也不會太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。 6. 生產(chǎn)需要的時間。 2. 接到訂單到物料分析需要的時間。如有的公司根據(jù)銷售額按 ABC 法對客戶進行分類， A 類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇， B類次之， C 類更次。 4. 成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。