【正文】 混合料緊密密度最大值所對應的比例即為最佳砂率。（4）外加劑適應性試驗：分別將不同品種的外加劑與所選用的水泥進行試拌，測試其減水率、坍落度及其損失、拌合物性能，根據(jù)試驗結(jié)果選擇適應性好的外加劑品種。（5）正交試驗：以水膠比、外摻料摻和比例、水泥用量作為因子，選擇適當?shù)乃竭M行正交設計和試驗，對混凝土拌合物及不同齡期混凝土力學性能指標、耐久性能進行測試，根據(jù)試驗結(jié)果進行正交分析。（6）室內(nèi)試拌調(diào)整：將正交試驗所確定的比例在室內(nèi)進行試拌、調(diào)整，測試各種性能參數(shù)，確定出理論配合比。（7）中間生產(chǎn)試驗：進行生產(chǎn)性試驗，以確定混凝土的工作性。 實體采樣進行混凝土質(zhì)量分析和抗?jié)B透電通量試驗、抗凍試驗。（8）經(jīng)濟、技術(shù)對比分析進行經(jīng)濟、技術(shù)對比分析，確定出經(jīng)濟適用的混凝土配合比。（1）拌合設備44 采用具有自動計量的拌合站，配置3～4只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續(xù)檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調(diào)整。（2）投料方法水泥、粉煤灰、礦碴均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料，砂、石采用皮帶輸送機配料。水、外加劑均采用自動計量添加，禁用人工投料?；炷猎牧蠎獓栏癜凑帐┕づ浜媳纫筮M行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細骨料177。2%；拌合用水177。1%。（3）攪拌投料順序（細骨料+水泥+外摻料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→液體外加劑→充分攪拌→投入粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻。（4）攪拌時間每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min，攪拌時間比普通混凝土稍長些。（5）注意事項攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度≯40℃。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求?；炷敛捎霉捃囘\輸、混凝土泵輸送，確保澆筑工作連續(xù)進行，不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。采取措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按JGJ/T10—95規(guī)定進行施工外，45 還應特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護（1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。（2）暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止，然后撒水保持潤濕狀態(tài)。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。（5）當采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。（6）混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前46 應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土施工前控制對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查。按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果。47 B 施工過程控制對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應滿足相關(guān)要求。對混凝土拌合物性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計、施工以及經(jīng)批準的施工配合比要求。對混凝土的力學性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計和施工要求。 對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結(jié)果應滿足設計要求。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應分別滿足相關(guān)要求。C 施工后檢測用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，預應力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。采用手提式混凝土滲透性測定儀測定結(jié)構(gòu)表層混凝土56d齡期時抗水的滲透性，要求測定值不低于設計規(guī)定值或設定值，后者需在實驗室通過對比試驗確定。依據(jù)TB104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。測定實體混凝土的電通量。當設計對混凝土提出氯離子擴散系數(shù)限值時，應依據(jù)TB104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。測定結(jié)果應滿足設計規(guī)定。當設計對混凝土提出抗凍性要求時，應依據(jù)TB104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。測定結(jié)果應滿足設計的規(guī)定。在混凝土的試件成型后標準條件下養(yǎng)生至56d齡期時，進行抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強度、Cl滲透電量試驗。以混凝土試件標準養(yǎng)生180d齡期時進行體積穩(wěn)定性試驗和徐變試驗。 以砂漿試件浸泡56d齡期時進行耐腐蝕性試驗。高性能混凝土力學性能按GB/T500812002進行試驗。D 統(tǒng)計技術(shù)采用統(tǒng)計技術(shù)對混凝土原材料及混凝土性能進行統(tǒng)計分析，監(jiān)控原材料及混凝土質(zhì)量的變化情況，及時調(diào)查分析質(zhì)量波動原因和作出調(diào)整，使原材料及混凝土質(zhì)量始終處于穩(wěn)定可控狀態(tài)。嚴格監(jiān)控原材料，對選用的水泥進行嚴格的試驗檢測。選擇收縮小、48 放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。嚴格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應力和收縮應力引發(fā)開裂。嚴格混凝土保溫保濕的養(yǎng)護制度，避免混凝土早期收縮裂紋。六 施工進度安排及確保工期的措施第二松花江特大橋計劃2007年8月23日開工，計劃竣工日期2011年10月15日，總工期50個月。根據(jù)局項目部施工組織設計的要求，各分項節(jié)點工期如下（從10月份開始）： 局指工期安排 49 本工程控制施工總工期的關(guān)鍵線路為：施工準備，429?！?32＃墩的60＋100＋60m連續(xù)梁及408?！?11＃墩32＋48＋32m連續(xù)梁以及2聯(lián)連續(xù)梁的下部結(jié)構(gòu)施工，簡支箱梁的架設。 工期保證措施 工期目標擬定本標段工程于2007年10月5日開工，并于2010年10月15日鋪軌完成，標段總工期36個月。 50 工期保證體系工期保證體系框圖思想保證提高全員意識加強教育組織保證 指揮部領(lǐng)導小組計劃合同部工作保證開工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制度保證業(yè)主要求保證工期的各項措施經(jīng)濟保證包保責任制獎罰分明控制成本保證工期遵守合同作業(yè)隊領(lǐng)導小組作業(yè)隊工班、工種負責人保證工期的各項制度：業(yè)主關(guān)于生產(chǎn)進度的有關(guān)規(guī)定；聯(lián)合體下達的生產(chǎn)計劃；檢查月季年生產(chǎn)任務的完成情況；進度總評比；經(jīng)濟兌現(xiàn)工期目標工期保證體系框圖見附圖 組織保證措施1)與進度計劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身經(jīng)濟利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工積極性。2)按照監(jiān)理工程師批準的施工組織設計安排施工，經(jīng)理部編制年、季、月施工計劃，作業(yè)隊編制周計劃，并按周檢查計劃執(zhí)行情況。3)與進度要求相適應，狀態(tài)良好的機械設備和周轉(zhuǎn)料具，儲備足夠的零配件，配備相應數(shù)量的維修人員，加強機械設備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)進行。4)施工計劃的要求，編制逐月物資采購計劃，抓好材料的采購、儲備和供應，保證施工生產(chǎn)有充實的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。51 制度保證措施按照管理組織機構(gòu)配齊、配強本標段安全管理的各級機構(gòu)或部門的工作人員，明確其工作職責范圍，制定嚴格的管理制度和措施，定期分析生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。 技術(shù)保證措施1)深入進行施工調(diào)查，認真編制實施性施工組織設計，使施組科學、先進、可操作性強。在施工全過程中，實行施工組織的動態(tài)管理，對施工過程進行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。2)安排旱季、雨季和冬季的施工項目或工序，最大限度的減少因氣候引起的停工損失，并加強雨季運輸便道的維修與養(yǎng)護工作。冬雨季采取相應的技術(shù)措施合理組織施工，盡量避免和減小災害天氣對施工造成影響。雨季來臨前，疏通基地排水溝，作好防洪措施。3)組織上實行多任務段平行流水作業(yè)，重點工程同時施工，各段施工方向多點進行，確保架梁按時通過。 設備物資保證措施1)設備物資的采購、儲備和供應工作。設備物資管理部負責本標段設備物資的采購供應，做到渠道暢通、質(zhì)量優(yōu)良、供應及時，以滿足施工生產(chǎn)需要。2)對箱梁模型、運梁車、架橋機械等施工關(guān)鍵設備的設計、制造、運輸、組裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)的控制，派專業(yè)技術(shù)人員駐廠，在制造質(zhì)量上把好關(guān)，對每一制造工序逐項驗收，避免因返工耽誤工期。3)材、水泥、砂石等消耗量大的材料，選擇兩家以上的大廠產(chǎn)品同時供應，防止出現(xiàn)意外而斷貨。 后勤保證措施1)與地方政府和當?shù)厝罕姷穆?lián)系，取得政府和群眾的理解和支持，搞好征地拆遷工作，不留后遺癥。2)后勤保障工作。七 現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 項目組織機構(gòu)52 中交一航局哈大客專工程經(jīng)理部四分部組織機構(gòu)圖 隊伍部署、任務劃分 隊伍部署按施工里程及各作業(yè)工區(qū)施工能力進行部署。 第一作業(yè)區(qū)主要負責：DK785+～DK790+000 段（）的下部結(jié)構(gòu)施工及60+100+60段連續(xù)梁處掛籃的施工。第二作業(yè)區(qū)主要負責：DK790+000～DK796+000 段（6公里）的下部結(jié)構(gòu)施工及32+48+32段連續(xù)梁處掛籃的施工。第三作業(yè)區(qū)主要負責：DK796+000～DK802+ 段（7公里）的下部結(jié)構(gòu)施工。53 施工場地采用租用與征用相結(jié)合的方式，盡可能少占耕地。本線設計主線18米范圍內(nèi)為永久性征地邊界。 混凝土拌和站本工程混凝土數(shù)量大、工期緊，本站計劃設置2個混凝土拌和站，負責本工程混凝土的供應，混凝土由混凝土運輸車直接運至各工點。在我分部施工范圍內(nèi)的DK793＋123位置為局鐵路公司25號梁廠廠，梁廠位于線路左側(cè)占地面積約245畝。該梁廠主要負責本工程中預制梁的生產(chǎn)。梁廠計劃生產(chǎn)預應力混凝土箱梁680榀。 施工用電1號攪拌站利用地方電力來滿足施工現(xiàn)場用電要求。2號攪拌站利用原酒廠內(nèi)當?shù)仉娏Σ块T高壓變壓器與發(fā)電機相結(jié)合的方案。生產(chǎn)用水可直接在現(xiàn)場打井進行抽水，所有用水需檢測。 施工通訊及對外聯(lián)系利用程控電話、移動電話及寬帶網(wǎng)絡與業(yè)主、設計院、監(jiān)理進行工作聯(lián)系。工地現(xiàn)場采用移動電話進行聯(lián)系。為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)本投標文件確定的工程質(zhì)量目標，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標準和質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖附后根據(jù)本項目的具體情況，建立健全符合本項目特點的質(zhì)量保證體系，54 并形成質(zhì)量體系文件，配置必要的設備、裝備和專業(yè)人員，以確保質(zhì)量計劃的 冬、雨季的施工安排及措施 冬季施工措施 冬季施工安排由于本標段工期緊，任務重，在確保工程質(zhì)量的前提下，冬季必須安排鉆孔樁等部分項目繼續(xù)施工。?施工準備由于本標段工期緊，任務重，在確保工程質(zhì)量的前提下，冬季必須安排鉆孔樁、承臺、墩柱等部分項目進行施工。?冬季施工物資準備根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要的本標段所需物資，制定相應的物資和機械儲備和保養(yǎng)工作計劃。?冬季施工水泥、砂、碎石均存放在防寒棚內(nèi)，水進行預加熱，混凝土攪拌時間適當延長，澆筑完成后，采用塑料薄膜和草簾覆蓋。冬季施工階段用硅酸鹽水泥?；炷翝仓M量安排在白天的高溫時段進行。冬季施工時，根據(jù)熱工計算對砂、石、水進行預熱、加溫，保證入模溫度。冬季施工混凝土按規(guī)定摻用減水劑、防凍劑，并作好混凝土運輸中的保溫工作。55 冬季負溫下焊接鋼筋，自然冷卻，設防風擋雪措施。溫度很低時，不進行焊接作業(yè)。梁體施工時為保證梁體混凝土的早期強度，縮短施工周期，采用蒸汽養(yǎng)生和覆蓋蓬布等方法。：按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，凡室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工。在冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于3℃時，也應按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)當?shù)貧v年氣溫記錄，每年11月15日至次年4月15日為冬期施工期，歷時5個月。：見前述工程概況內(nèi)容。 冬期施工轉(zhuǎn)入常溫施工