【正文】 （3）綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接，接頭上下相互錯(cuò)開(kāi)，測(cè)量控制豎筋的垂直度，從下往上準(zhǔn)確綁扎箍筋，箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。、支模（1）墩柱模板的支立。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板。施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。（2）模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。（3）模板支立完成后，在模板上測(cè)放出墩頂砼面標(biāo)高。、澆筑墩柱砼（1）墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。砼的配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告單和實(shí)驗(yàn)結(jié)果呈請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場(chǎng)后，派專(zhuān)人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。（2）在支架工作臺(tái)面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤(rùn)樁頂或承臺(tái)砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過(guò)1m，分層振搗砼，控制好每層的厚度。（3）插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振動(dòng)棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。（4）待墩柱砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板，用作下一個(gè)墩柱的施工。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。（5）墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。、橋墩施工的幾點(diǎn)說(shuō)明：（1）引橋墩身、過(guò)渡墩墩身砼的澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。（2）中橋圓形獨(dú)柱墩墩身施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋支座墊石鋼筋，待墩身砼澆筑完成后，再次復(fù)測(cè)錨栓孔或支座預(yù)埋板的位置和墩頂砼面及支承墊石的標(biāo)高，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)墩頂砼面及支承墊石進(jìn)行收漿處理。（3）主橋墩身為樁柱式圓形橋墩，墩身施工時(shí)注意分段的次數(shù)，在內(nèi)側(cè)及時(shí)預(yù)埋支撐頂蓋砼施工的預(yù)埋件。在主橋橋墩側(cè)布置一臺(tái)塔式吊負(fù)責(zé)完墩、塔及以后掛索施工等。（4）施工中，對(duì)設(shè)置在墩身上的施工用構(gòu)件進(jìn)行防銹，以防鋼構(gòu)件對(duì)墩身的污染。（5）分段施工的橋墩，為避免上節(jié)墩身砼施工對(duì)下節(jié)墩身造成污染，及時(shí)采取措施將下節(jié)墩身用塑料薄膜包裹。、蓋梁及橋臺(tái)的施工、施工順序定位放線 → 對(duì)于圓墩柱安裝夾箍，用型鋼作底模支撐平臺(tái)（支架拼裝、預(yù)壓）。對(duì)于花瓶式墩身直接用支架 → 底模加工安裝 → 鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝→ 外模加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土灌注 → 養(yǎng)護(hù)拆模 → 竣工驗(yàn)收。．主要施工方法（1）墩柱放樣，測(cè)出墩柱橫橋向和縱橋向的中線，和蓋梁底的標(biāo)高。（2）采用夾箍法施工時(shí)，用鋼板做成圓形夾箍，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以確保蓋梁施工的安全。同時(shí)采取有效措施以確保夾箍不破壞墩柱砼表面。（3）立模，為保證蓋梁的外觀質(zhì)量，均采用大塊定型鋼模板，對(duì)模板的平整度嚴(yán)格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度要符合設(shè)計(jì)要求。安裝底模，并在底模下安裝可調(diào)式上托。測(cè)量并確定底模標(biāo)高。底模中線及里程，并放出各支座點(diǎn)的十字線。支側(cè)模，側(cè)模必須支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。測(cè)量標(biāo)出蓋梁砼頂面標(biāo)高、支承墊石標(biāo)高及位置。（4）蓋梁鋼筋的成型，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成型。使用的盤(pán)條要進(jìn)調(diào)直機(jī)調(diào)直或采用冷拉后成型。蓋梁主筋下料遇到困難時(shí)盡量采用對(duì)接，并且是專(zhuān)人專(zhuān)焊，對(duì)焊接接頭抽樣進(jìn)行冷拉和冷彎?rùn)z驗(yàn)，讓專(zhuān)業(yè)有合格證人員上崗。蓋梁鋼筋的綁扎，蓋梁中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對(duì)于必要的點(diǎn)焊要注意不能傷了主筋。對(duì)于彎起鋼筋的起彎點(diǎn)絕對(duì)符合設(shè)計(jì)位置要求。當(dāng)墩柱伸入蓋梁預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時(shí)，適當(dāng)移開(kāi)墩身伸入鋼筋。鋼筋間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）支座預(yù)埋件安裝。支座錨栓采用單個(gè)支座一個(gè)固定架，準(zhǔn)確地固定在蓋梁或臺(tái)帽模板上，支座錨栓必須垂直。并在側(cè)模作標(biāo)志，以便隨時(shí)復(fù)查。（6）蓋梁或臺(tái)帽砼的灌注。蓋梁或臺(tái)帽鋼筋較多，在選擇骨料時(shí)，要保證骨料粒徑小于鋼筋簡(jiǎn)距，因此選用5～20mm骨料較好。蓋梁砼的灌注采用從中間向兩端延伸階梯分層灌，以此來(lái)保證其受力的均衡性，這樣對(duì)蓋梁懸臂部分較為有利。為保證模板的穩(wěn)定性，及澆筑砼的過(guò)程中鋼筋不被踩彎，設(shè)有專(zhuān)門(mén)的蓋梁或臺(tái)帽澆筑施工平臺(tái)。在整個(gè)蓋梁或臺(tái)帽砼的澆筑過(guò)程中，有專(zhuān)門(mén)的鋼筋工和木工分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。蓋梁或臺(tái)帽砼灌注完畢后，對(duì)頂面要做收漿處理。復(fù)測(cè)支座及錨栓孔的位置。（7）蓋梁或臺(tái)帽砼灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除蓋梁底模。、橋臺(tái)耳背墻施工時(shí)注意預(yù)埋件伸縮縫槽口，并預(yù)埋伸縮縫鋼筋。重力式橋臺(tái)每節(jié)施工間接縫應(yīng)布置接縫鋼筋。第五節(jié) 關(guān)鍵工序施工工藝 0梁段施工 0梁段施工，首先通過(guò)預(yù)埋在主墩墩身里的特制點(diǎn)板，用“N”型萬(wàn)能桿件拼組桁架式扇形托架，四片主桁聯(lián)結(jié)形式桁架式結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)兩層型鋼墊梁。支架預(yù)壓采用液壓千斤頂施加集中力進(jìn)行等效預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，然后立模、澆筑0。0梁段外模采用大塊鋼模板，以確保確保梁體的外觀質(zhì)量. 0梁段施工完成后，在其上部拼裝掛籃，懸臂對(duì)稱(chēng)逐段澆筑各標(biāo)準(zhǔn)段。其工藝流程如下：掛籃是懸臂澆筑法施工的主要設(shè)備，它可沒(méi)軌道走行，支承在已完成的梁段上，用以進(jìn)行下一個(gè)梁段的施工。 （1）掛籃的結(jié)構(gòu)形式： 菱形掛籃由菱形桁架，懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、底模平面、內(nèi)外模板及走行系統(tǒng)組成。 （2）主要特點(diǎn) ①菱形掛籃外形美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，桿件受力明確。②作業(yè)面寬闊，便于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，能加快施工速度，縮短梁段施工循環(huán)周期。根據(jù)其它箱梁使用情況，平均68天。③利用桁架前后支座，使桁架在軌道上走行，無(wú)需平衡重，操作方便，移動(dòng)靈活、平衡，外模，底模隨桁架一次到位。掛籃移動(dòng)時(shí)間短，一般只需24小時(shí)即可就位。④掛籃自重輕，利用系數(shù)高，是目前我國(guó)利用系數(shù)最高的掛籃。⑤掛籃剛度大，彈性變形小，立模時(shí)只需一次調(diào)整標(biāo)高，灌注混凝土過(guò)程中不需再調(diào)整。⑥掛籃使用材料均為常用材料，加工制造簡(jiǎn)單，一般橋梁工地均可現(xiàn)場(chǎng)加工。 （3）掛籃的拼裝 掛籃的拼裝在0塊進(jìn)行，桿件由浮吊吊裝，拼裝按如下順序進(jìn)行：。，兩個(gè)桁片可疊放拼裝。，置于軌道上并支撐牢靠。。掛籃的拆卸按相反順序進(jìn)行。 （4）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作安裝 ①鋼筋安裝順序 底模下層底模管道定位底板上層鋼筋網(wǎng)一肋板鋼筋骨架一頂板和翼板下層鋼筋一頂模上導(dǎo)鋼筋網(wǎng)。 ②預(yù)應(yīng)力管道加工制作及安裝 （5）混凝土澆筑 （6）預(yù)應(yīng)力工藝 預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求的張拉程序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按先下后上，先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ(chēng)張拉。 張拉程序 0——初應(yīng)力——σk——σk錨固 （7）孔道壓漿 第一梁段張拉完畢即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的配合比配制灰漿，以保證能順利入孔道?；覞{的上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。 （8）掛籃前移 壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后即可移動(dòng)掛籃。 ①安裝軌道；②將底模平臺(tái)后橫梁用兩臺(tái)5t手拉葫蘆懸于外模走行梁上；③拆除底模平臺(tái)后吊帶；④同時(shí)安裝前吊帶、外模走行梁前吊繩和懸吊滾輪，使底模平臺(tái)和外側(cè)模在自重作用下脫模；⑤拆除掛籃后錨；⑥軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移。 ⑦注意事項(xiàng)： ；，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；，仔細(xì)檢查掛籃各部分聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)，鋼筋頭或其字繩索有無(wú)與箱梁鉤掛的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理：，兩臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走；，防止溜車(chē)事故發(fā)生。 邊跨不對(duì)稱(chēng)的現(xiàn)澆梁段采用在已澆懸臂段和過(guò)渡墩上架設(shè)吊籃進(jìn)行施工。其現(xiàn)澆梁段利用掛籃施工，施工方法同主跨。邊跨施工等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，分批張拉預(yù)應(yīng)力筋，然后壓漿封錨。 在各T構(gòu)懸澆完成后，即可進(jìn)行全橋的工作，合攏的順序是：先合攏兩邊孔，合攏完畢后進(jìn)行主墩處臨時(shí)墩梁固接的解除，然后合攏主孔，從而完成主橋的合攏和體系轉(zhuǎn)換。各合攏段都使用微膨脹混凝土，膨脹劑摻量由實(shí)驗(yàn)確定，除中間合攏段外，其余各合攏段在灌注混凝土過(guò)程均需加平衡重，平衡重采用水箱加壓法，在混凝土灌注的同時(shí)向水箱內(nèi)注水。 合攏段的施工是結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序和施工工藝要求，科學(xué)組織施工，確保工程質(zhì)量。 （1）合攏段施工順序 ①安裝兩邊跨現(xiàn)澆支架，立模澆筑、邊跨。②澆筑兩邊跨合攏段混凝土。③拆除墩頂臨時(shí)支座，拆除前將墩上永久支座鎖定，防止支座滑移，臨時(shí)支座拆除時(shí)注意一個(gè)墩上的臨時(shí)支座同時(shí)拆除。 最后施工完成中間合攏段施工。 各合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉的順序是：先頂板后底板，稱(chēng)短束后長(zhǎng)束，每次對(duì)稱(chēng)張拉2束，頂板、底板交錯(cuò)進(jìn)行，直至全部張拉完成，每一合攏段張拉完成后再壓漿。 （2）合攏段施工的方法及措施 ①掛籃的拆除和模板安裝 T構(gòu)施工完畢后，拆除T構(gòu)上的掛籃，邊跨合攏段的施工，可利用直線段模板及支架吊起一段。其它中間跨合攏段直接應(yīng)用掛籃上的模板進(jìn)行施工。將掛籃底模平臺(tái)錨于合攏段外側(cè)梁段底板上，外側(cè)模懸吊與于該梁段翼板上，內(nèi)模置于底板頂面，內(nèi)外模間用對(duì)拉螺栓拉緊。 ②合攏梁段混凝土臨時(shí)鎖定措施 由于氣溫的變化以及各種因素的影響，會(huì)導(dǎo)致合攏段混凝土拉裂或壓壞，我們用剛性支承臨時(shí)鎖定合攏兩端，使其成為可以承受一定彎矩剪力的牢固結(jié)點(diǎn)。鎖定溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支承一定在與兩懸臂端牢固頂緊，并必須保證支承頂面強(qiáng)度、質(zhì)量。設(shè)置剛性支承以前，應(yīng)完成合攏段鋼束以及張拉準(zhǔn)備工作。 ③合攏段是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。為確保合攏段的施工質(zhì)量，應(yīng)采取以下特殊措施：，在中跨合攏段外側(cè)梁段預(yù)壓重量等于合攏段重量一半的水箱，隨混凝土的灌筑分級(jí)放水。合攏前側(cè)定梁段高程，其高差必須在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。，在混凝土中加入適量鋁粉做為微膨脹劑。，在全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪草袋灑水降溫。，先張拉各梁段的底板束，張拉先長(zhǎng)束生短束，最后放松臨時(shí)束和先期張拉的底板束，然后再?gòu)埨逊潘傻牡装迨R時(shí)管道壓漿封固。 在合攏段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿后，解除臨時(shí)鎖定，進(jìn)行連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換工作。 （1）臨時(shí)支座設(shè)置 盆式橡膠支座不能承受懸臂灌注施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，必須通過(guò)設(shè)置臨時(shí)支座將墩梁臨時(shí)固結(jié)，臨時(shí)支座的設(shè)計(jì)必須考慮梁段的不平衡力矩，并且體系轉(zhuǎn)換后容易拆除。臨時(shí)支座采用硫磺砂漿支座。臨時(shí)支座施工時(shí)先澆筑下層混凝土塊，待強(qiáng)度達(dá)到100Mpa后，再立模板澆筑上面3cm硫磺砂漿。臨時(shí)支座拆除采用在硫磺砂漿夾層里預(yù)埋兩根2kw電阻絲，呈“M”型布置，兩端留在外側(cè)，以備通電。拆除時(shí)通電融化硫磺砂漿再割斷錨固筋即可。 （2）盆式橡膠支座的安裝 安裝支座時(shí)，要精確找到平墊石表面，準(zhǔn)確定出下鋼盆地腳螺栓位置，并檢查基孔徑大小與深度，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿把地腳螺錨固。支座上下擺對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置燕鎖定，施工中盡量減少永久支座受力。 （1）測(cè)量控制 連續(xù)箱梁施工時(shí)，為保證構(gòu)造物的平面位置及高程準(zhǔn)確，施工前建立精密制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量放樣。先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，主要控制連續(xù)梁的底板、翼板內(nèi)外邊緣及構(gòu)造物的中心線；現(xiàn)場(chǎng)采用全站速成測(cè)儀及精密水準(zhǔn)儀確放出箱梁平面位置標(biāo)高。 根據(jù)計(jì)算所提供梁頂標(biāo)高及支架變形，精確設(shè)置立模標(biāo)高，施工過(guò)程中要保持與設(shè)計(jì)計(jì)算模式相一致，如施工方案出現(xiàn)較大變化時(shí)，分析其影響程度，修正立模標(biāo)高。 （2）連續(xù)梁線性控制 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用懸澆法施工，在施工中由于梁體每段混凝土的重量、齡期、彈性模量，幾何特性都在不斷變化，并受到施工荷載，徐變產(chǎn)生的次內(nèi)力影響，使梁體各個(gè)截面的內(nèi)力和位移都發(fā)生相應(yīng)變化。 使用鐵道建筑研究設(shè)計(jì)院研制開(kāi)發(fā)的線性控制軟件，通過(guò)施工過(guò)程影響的撓度的數(shù)據(jù)輸入，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性分析和時(shí)效分析，對(duì)懸澆法施工的結(jié)構(gòu)從開(kāi)始到竣工整個(gè)過(guò)程中任一時(shí)刻的結(jié)構(gòu)內(nèi)力變形情況進(jìn)行計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程的跟蹤分析。 主要計(jì)算出： ，施工外荷載，張拉力筋，支座沉降所產(chǎn)生的內(nèi)力和變形。，徐變引起的次內(nèi)力和變形，通過(guò)數(shù)據(jù)整理出下列表格內(nèi)容及繪制變化曲線，作為施工控制的依據(jù)。①懸澆梁階段