【導(dǎo)讀】林業(yè)公路相聯(lián)，交通十分便利。壩址約100m的左岸上游的山凹處，采用岸塔式的進水口?？刂疲逍菢蛩畮煺{(diào)節(jié)的水經(jīng)供水隧洞引水至安豐水廠和新建水廠。水隧洞長為22210m，斷面為底寬，洞徑的擴底園型斷面，襯后斷面為直徑。隧洞主洞長12410m，進口高程為，新建支洞從主洞樁號ZD8+，長10750m，的城門型斷面，全長約1700m。采用這兩座水庫聯(lián)合調(diào)度，保證XX日供水20萬m3的要求。本工程位于XX區(qū)境內(nèi)照溪河段，照溪流域?qū)僦衼啛峒撅L(fēng)氣候區(qū)，集中，占全年降水的1/3以上。多年平均氣溫℃，極端最高氣溫。為，全年無霜期為280天以上，多年平均日照數(shù)為小時，照溪流域洪水大多發(fā)生在4～7月的。呈灰黑色，層理發(fā)育，巖相巖性變化大，巖體完整性和穩(wěn)定性均較差，下水滲漏，其壓力高，處理難度較大，局部圍巖可能出現(xiàn)巖爆，因此，平整處應(yīng)及時清平。1日開工，完工日期為20xx年12月30日。性關(guān)鍵項目展開工作，確保合同目標(biāo)的實現(xiàn)。

　　

【正文】 圖詳附圖 三 ：隧洞開挖布置及鉆爆設(shè)計圖。 采用光面爆破，初擬 III 類圍巖周邊孔孔距采用 55cm， IIIIV 類圍巖周邊孔孔距采用 40cm，施工過程中將根據(jù)爆破效果和圍巖情況，隨時調(diào)整周邊孔距，以達最佳光爆效果。 45 掏槽方式 掏槽方式是保證循環(huán)進尺的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)開挖斷面、巖體堅硬程度、循環(huán)進尺等因素進行設(shè)計。 本標(biāo)鉆爆掏槽方式擬采用單空孔菱形直孔掏槽法（附圖 三 ：隧洞開挖布置及鉆爆設(shè)計圖）。其炮孔利用率可達 90%~92%。 裝藥、連網(wǎng)、引爆 裝藥前用風(fēng)水聯(lián)合沖洗炮孔，沖洗后由合格熟練炮工裝藥。掏槽孔及輔助孔裝藥要密實，普通硝銨炸藥接上雷管后用炮竹送入孔內(nèi)裝實，洞口用炮泥塞實，堵塞長度 70~80cm。周邊孔采用小藥卷綁于毛竹片上，形成非連續(xù)裝藥，并采用導(dǎo)爆管連接成網(wǎng)。 掏槽孔和輔助孔采用導(dǎo)火線火雷管連接，采用控制每孔導(dǎo)火線不同長度來確定爆破先后順序，先掏槽后輔助。周邊孔采用導(dǎo)爆管連接，火雷管引爆，同時爆破，以達到預(yù)期光爆效果。 炮孔裝藥連網(wǎng)后，由炮工及技術(shù)員復(fù)核檢查，確認無誤后，撤離人員設(shè)備，做好安全警戒， 由主炮工按預(yù)定順序引爆。 通風(fēng)和排煙 通風(fēng)和排煙包括施工人員所需風(fēng)量、爆破散煙所需風(fēng)量、洞內(nèi)采用柴油機械所需的風(fēng)量： 施工人員所需風(fēng)量 Vp=vpmK vp洞、井內(nèi)每人所需新鮮空氣量，按 3m3/min 計； m洞、井內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，本標(biāo)取 10 人； 46 K風(fēng)量備用系數(shù)，取 ； 施工人員所需風(fēng)量 Vp=。 爆破散煙所需風(fēng)量 按純稀釋炮煙理論計算： VL= 5QB/t Q同時爆破的炸藥量，每次約 20kg； B炸藥爆破時所構(gòu)成的折合一氧 化碳體積，采用 40L/kg； t通風(fēng)時間，取 30min； VL=120m3/min。 柴油機械所需風(fēng)量 按單位功率需風(fēng)量計算： Vg=v0N V0單位功率需風(fēng)量指標(biāo)，取 ； N同時在洞內(nèi)工作的柴油機械的總額定功率；包括 5 部 11kw 自卸汽車，功率共 55kw； Vg=。 總風(fēng)量需求為： V=+120+=380m3/min。 所需通風(fēng)機的工作風(fēng)量 Vm=（ 1+ 1/2178。 PL/100 ） V P100m 風(fēng)管漏風(fēng)量，采用塑料風(fēng)管 時為 %； L風(fēng)管長度，本標(biāo)每臺風(fēng)機風(fēng)管長度約 200m。 Vm=400m3/min。 機械選擇 47 根據(jù)風(fēng)量要求，選擇 軸流通風(fēng)機作為本工程的通風(fēng)設(shè)備，每 200m 一臺，多臺串聯(lián)使用；風(fēng)管采用聚氯乙烯塑料管，直徑 300mm，每節(jié) 50m，風(fēng)管及通風(fēng)設(shè)備設(shè)在 動力 線的下方。 考慮隧洞單頭進尺較長，采用吸出式通風(fēng)可能造成隧洞距洞口長距離處缺氧，擬在隧洞進尺 后，采用空壓機送風(fēng)補氧，在洞口壓氣站備 6m3/min 空壓機作為送風(fēng)設(shè)備，在 后的送風(fēng)管道上每隔 200m 左右設(shè)一閥門，鉆 孔時關(guān)閉，出碴時打開 （按一定開度，以確保工作面處的通風(fēng)） ，空壓機按時送風(fēng)，補充洞內(nèi)氧氣。 安全處理 通風(fēng)散煙后進行洞壁安全處理，安檢工人站在碴堆上，對開挖斷面進行危石清理，為出碴及后序工序創(chuàng)造安全條件。由于頻繁的爆破作業(yè)，巖石的應(yīng)力釋放，巖壁局部會出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，可能會產(chǎn)生新的掉塊，因此對已成型的洞壁，也需經(jīng)常進行安檢。在圍巖破碎地帶，需在洞壁四周埋設(shè)變形觀測設(shè)施，隨時檢測洞壁變形情況，確保施工安全。 出碴 裝碴 由于隧洞斷面較小，擬采用人工 裝碴，自卸 拖拉機 運輸。 運碴機械 考慮洞徑，本標(biāo)擬采用 11kw 自卸 拖拉機 進行出碴，本標(biāo)工程 新建線至主隧洞方向 最大單頭進尺約 4000m， 單循環(huán)進尺按 進行計算 : 拖拉機往返時間： Tc=t1+ L1/v1+t2+L2/v2+t3 48 t t t3裝車、卸車、洞內(nèi)調(diào)向等待時間，分別取為 12min， 1min，2min； L1/v L2/v2重、空車在洞內(nèi)外的行駛時間，分別為 4000/125=32min及 4000/150=； Tc=12+32+1++2= 拖拉機 小時運輸能力： Pt=60 Vtet/Tt 取 Vt=； et=，則 Pt=。 拖拉機 需要量： nt= K3(Vm/tm)/Pt K3運輸不均衡系數(shù)，取 K3=； Vm每個掘進循環(huán)出碴量， Vm=9m3； tm計劃出碴時間， tm=； nt=5 部。 故每個工作面擬投入的拖拉機數(shù)量為：新建線上游： 5 部，下游 3部；安豐線上游： 3 部，下游 2 部，擬投入的拖拉機為 15 部。 作業(yè)循環(huán)時間 作業(yè)循環(huán)時間主要考慮關(guān)鍵線路上工作面： 新建線往主隧洞上游方向 。 隧洞開挖采用風(fēng)鉆鉆孔 ， 掏槽孔鉆進長度 ，輔助孔鉆進長度，有效鉆爆長度 2m；周邊孔鉆進長度 。 平均每循環(huán)作業(yè)時間為 10 小時，按月平均工作日 25 日計，每月平均完成 60 循環(huán)，平均月進尺約 120m。 49 表 隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表 序號 項目名稱 時間 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1 施工準(zhǔn)備 30 2 測量放線 30 3 鉆 孔 210 4 裝藥爆破 60 5 通風(fēng)散煙 30 6 安全處理 30 7 出 碴 210 每循環(huán)時間 10h 集石坑開挖 本標(biāo)共設(shè) 3 個集石坑，開挖 采用淺孔分層爆破法施工，周邊采用光面爆破 ，出碴采用人工挑運至拖拉機，再由拖拉機運輸至棄碴場 。 不良地質(zhì)地段的開挖及支護 不良地質(zhì)條件施工方法 不良地質(zhì)地段主要是采用穩(wěn)定圍巖及防止地下水方法來達到穩(wěn)定洞室圍巖的目的， 其施工方法主要有： 50 表 不良地質(zhì)條件下的施工方法分類 目 的 措施 方法 圍巖條件 硬巖 軟巖 散粒層 膨脹地 層 穩(wěn) 定 圍 巖 自工作面加固圍巖 斜錨桿和插筋 O Δ 頂 部 插 管 O 鋼 背 板 Δ 灌 漿 O 加固開挖面 噴混凝土 Δ O Δ 錨 固 Δ Δ O 分部開挖、插板 O O O 防止地下水 排水 鉆 孔 Δ Δ Δ 井點或深井 O 止水 灌 漿 Δ Δ Δ 壓 氣 法 Δ Δ 凍 結(jié) 法 Δ 備注 O 為常用方法， Δ 為比較常用方法 洞身開挖遇到的不良地段采取邊開挖邊支護的方法，根據(jù)不同情況選擇不同支護手段，如安全錨桿、超前錨桿、掛網(wǎng)噴砼管棚支護措施，同時考慮小導(dǎo)洞先掘進，降低循環(huán)進尺，加大鉆孔密度，減少單孔裝藥，降低單段起爆破藥量等措施，以控制爆破對圍巖的破壞作用，增加圍巖的自穩(wěn)能力，本工程若遇不良地質(zhì)條件時，擬采取以下施工措施： 51 ⑴當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生較大變化時，暫停向前全斷面掘進，改挖探洞或鉆孔取巖芯，以此判斷前方的地質(zhì)情況，從而制定相應(yīng)的開挖爆破施工方 案。 ⑵出現(xiàn) IV 類圍巖時，采用超前錨桿支護，即每個循環(huán)先完成超前錨桿，再開挖爆破。 ⑶采用“小斷面、短進尺、多循環(huán)、小裝藥、多鉆孔”的施工方法開挖時達開挖邊支護向前推進。 ⑷不良地質(zhì)地段每次爆破后，先認真仔細地進行撬挖安全處理，然后立即進行支護，主要臨時支護措施有：隨機或系統(tǒng)錨桿，超前錨桿、掛網(wǎng)噴砼、噴鋼纖維砼等。開挖一個循環(huán)支護一次，開挖支護交替進行。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時可以開挖 2～ 3 個循環(huán)支護一次。 ⑸當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件很差，采用上述措施外還滿足不了要求時，考慮采用管棚支護的方式進行開挖。 預(yù)防塌 方的方法 地下工程開挖，頂拱、邊墻塌落乃至冒頂?shù)人浆F(xiàn)象有可能出現(xiàn)，本工程預(yù)防塌方及處理塌方措施如下： ⑴勤觀測，堅持每循環(huán)敲邦問頂。 ⑵短開挖，在不良地質(zhì)地段開挖洞室，應(yīng)嚴格控制進尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分擾動和減少局部應(yīng)力集中。在通過斷層破裂帶時，一般盡量使用鍬、鏟刨挖，少放炮。 ⑶強支護，采用“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。 ①一錨：超前錨桿，距掌子面 20cm 處設(shè)超前錨桿，于起拱線上 52 2m 起布置超前錨桿，沿拱周圍間距為 ，梅花形布置，鉆孔角度 30176。左右，錨桿長 ，外露 以便掛網(wǎng)。系統(tǒng)錨桿：錨桿直徑 22mm，間距 179。 ，深 ，與掌子面鉆孔同時進行。 ②二網(wǎng)：是在開挖爆破后，先噴一層混凝土，掛一層網(wǎng)。第一層網(wǎng)為施工應(yīng)急需要和操作方便，用 8 號鐵絲預(yù)先編好，每塊規(guī)格 179。；第二層網(wǎng)用φ 6 鋼筋，網(wǎng)格 20179。 20cm。 ③三噴：是在爆破后清除浮石，在圍巖開始變形前及時噴第一層砼封閉巖面，補平凹坑。一般第一層砼噴射時間不超過爆破后 4h，噴厚 2～ 5cm；掛第一層網(wǎng)后噴第二層混凝土，厚度增至 10～ 12cm；掛第二層網(wǎng)后噴第三層砼作為承載結(jié)構(gòu)，厚度增至 15cm。 ⑷ 塌方處理：處理冒頂現(xiàn)象時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：查清原因，制定安全措施，迅速處理。地下水活動強烈地段，應(yīng)先治水后治塌。準(zhǔn)備好暢通的撤離通道，備足施工器材。處理工作未開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。處理坍塌，一般應(yīng)先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。施工人員位于有可靠的掩護體下進行工作，隨時觀察險情變化，及時修改處理措施。 地下水處理 斷裂構(gòu)造為地下水活動的主要通道，隧洞開挖過程中可能會出現(xiàn)突水現(xiàn)象，施工過程中及時進行支護處理，處理方案如下： 采用小導(dǎo)洞掘進或巖芯取樣 ，取得隧洞巖層中斷層位置與地下水的關(guān)系，根據(jù)不同的位置關(guān)系及水壓力采取相應(yīng)的治理措施： ①當(dāng)不透水層在斷層區(qū)前方，地下水位隨隧洞掘進面抬高。采用 53 鉆孔排水，以降低地下水的壓力，擠壓破碎的斷層區(qū)，采用灌漿措施，以保證其穩(wěn)定性。灌漿范圍向斷層區(qū)兩側(cè)適當(dāng)延伸。 ②不透水層在斷層區(qū)后側(cè)，地下水位隨隧洞掘進面抬高，不透水層的后面積聚有大量的地下水，此種情況有可能出現(xiàn)塌方，需要預(yù)先加固斷裂區(qū)，采用超前錨桿或鋼管加固，預(yù)先鉆孔排水，并對巖層灌漿。 ③不透水層在斷層區(qū)后側(cè)，地下水位隨隧洞掘進面下降，當(dāng)?shù)叵滤S富且壓力高時， 對破碎帶也采取鉆孔和灌漿止水的措施進行處理。 ④不透水層在斷層區(qū)前方，地下水位隨隧洞掘進面下降，按一般斷層撬挖、加固即可。 ⑤斷層帶傾角與隧洞走向是小角度相交時，采取沿斷層帶開挖灌漿排水支洞，對斷層影開挖的范圍內(nèi)進行灌漿加固，并打設(shè)排水孔進行排水。 ⑥隧洞開挖方向與斷層夾角很大，地下水又十分豐富通過鉆孔排水仍難以降低水壓力時，此種情況下在隧洞兩側(cè)，平行斷層方向開挖排水洞，先降低地下水壓力，并對主洞周邊的圍巖進行灌漿處理灌漿。 ⑦若斷層破碎帶位于幾條大沖溝地帶，洞線以上圍巖山體覆蓋層較薄，在洞內(nèi)治理地 下水有困難時，考慮從地表面打孔對斷層區(qū)的圍巖進行預(yù)固結(jié)灌漿處理。 洞內(nèi)排水措施 概述 本標(biāo)共有兩個上坡施工段及兩個下坡施工段，其中上坡施工段可 54 考慮水流自流至洞外，下坡施工段則須考慮排水措施。 排水措施 擬在隧洞下坡開挖段設(shè)置排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)擬設(shè)在隧洞右側(cè)，開挖一條寬約 ，深 的排水溝，并考慮每 200m 設(shè)一集水井，共須設(shè) 6 個，集水井尺寸由外至內(nèi)逐漸變小。 排水設(shè)備選擇： 擬采用潛水泵進行排水，排水泵由 不等。具體容量將在隧洞開挖后 根據(jù)排水量確定。 管網(wǎng)布置：每臺潛水泵采用與其口徑一致的排水管，沿排水溝逆向排水至上一級集水井。 質(zhì)量及安全措施 鉆孔時嚴格按測量放樣成果施鉆，周邊孔經(jīng)常檢測孔斜，保證鉆孔仰角小于技術(shù)要求，派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤作業(yè)，嚴格控制超挖。 洞挖嚴格按光面爆破技術(shù)進行，在每循環(huán)測量放樣時，應(yīng)對上一循環(huán)開挖質(zhì)量進行量測，如發(fā)現(xiàn)欠挖立即當(dāng)班補挖，超挖必須控制在 15cm 以內(nèi)，以確保隧洞周邊光滑。 洞挖每次放炮后，應(yīng)進行敲邦問頂并清除浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應(yīng)果斷采取措施進行處理。洞 挖進行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護，及時觀察險石動態(tài)。 機械挖裝運石碴，必須指定專人統(tǒng)一指揮，以確保機械聯(lián)合作業(yè)的安全生產(chǎn)。 排水系統(tǒng)的設(shè)備有獨立的動力電源并保證絕緣良好，架空布置。 55 爆破作業(yè)要做到“三統(tǒng)一”，即統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一時間、統(tǒng)一信號，劃定安全警戒區(qū)，明確安全警戒人員。 嚴禁邊打孔、邊裝藥、邊放炮及擠壓裝有雷管的起爆藥；嚴格火工器材的安全管理及發(fā)放、使用、保管。 洞內(nèi)空氣含沼氣二氧化碳濃度超過 1%時，嚴禁進行爆破作業(yè)。 嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測 指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其