【正文】 實行目標管理，建立健全各種經(jīng)營承包責任制，將工期目標層層分解落實到各部門、各廠隊，實行單機、單車、單項工程記件工資包干制度，超產(chǎn)的給予獎勵，定期檢查考核，嚴格獎罰，提高職工和機械的工作效率。抓住施工有利時機，適時組織單位與單位、項目與項目、班組與班組之間，以 創(chuàng)優(yōu)、高產(chǎn)、低耗、安全 為主要內(nèi)容的對口賽，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產(chǎn)效率。 做到重點、難點早下手、重點抓，爭分奪秒，盡快實 施、突破。 32 第五 章 施工測量 概述 本標隧洞總長約 7570m， 共 設 4 個工作面， 4 個轉(zhuǎn)點接頭，為保證各工作面高程和平面位置上銜接，進行精確的測量放樣至關重要，而隧洞的精確放樣取決于洞口控制網(wǎng)點和隧洞掘進定向定位、斷面放樣的準確性。 施工控制網(wǎng) 平面控制 按 照三等導線網(wǎng)的標準進行平面控制，其精度指標平面位置中誤差不大于177。 平面控制點布設：在 新建線口 、 安豐線進、出口 各布置至少 2個導線控制網(wǎng)點，與業(yè)主提供的網(wǎng)點形成三角網(wǎng)，作為本工程的洞外控制網(wǎng)。并在其周圍設置保護裝置，防止破壞。 測量：經(jīng)技術人員測量計算后符合規(guī)范要求的成果報送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，否則進行重測。 20mm。 貫穿誤差控制 根據(jù)規(guī)范要求：貫通面處精度指標為：平面位置中誤差：橫向177。 50mm，高程中誤差177。 測量儀器配置 如表 所示： 表 主要測量儀器表 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 尼康 352 臺 1 2 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 3 水準儀 S3 臺 2 4 鋼尺 50m 臺 2 5 水準尺 標準尺 對 2 6 激光導向儀 臺 2 洞內(nèi) 表中投入使用的儀器將按時送至相關部門年檢，并持年檢合格證，且在日常使用過程中必須經(jīng)常進行校正。 開工前， 根據(jù)每個洞口附近監(jiān)理工程師提供的控制點及 洞口的 34 位置進行選點布網(wǎng)，按標準三等網(wǎng)要求進行埋樁。 洞內(nèi)測量 洞內(nèi)平面測量，布設測距導 線；高程控制用四等水準測量。并在 轉(zhuǎn)彎 控制點延伸之前應經(jīng)常進行校核，以確保洞線正確無誤。 在洞挖過程中，每循環(huán)測量放樣采用激光導向儀定出開挖斷面中心點，以該點為基準，用紅漆標出洞中心線及輪廊線，并標出孔眼位置，同時根據(jù)測量結(jié)果檢查前一循環(huán)作業(yè)的規(guī)格，發(fā)現(xiàn)欠挖，劃下標志，當班補眼爆破。 測量人員準則 對所有觀測記錄手薄，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。 現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器 安全，禁止冒險作業(yè)。 新建線洞口 ：附近巖性為凝灰質(zhì)砂巖，粒徑 ~，不均勻，呈灰黑色，層理發(fā)育，巖相巖性變化大，巖體完整性和穩(wěn)定性均較差，產(chǎn)狀為 N80176。地表大多開墾為稻田，殘坡積土石層厚度大，一般可達 3~4m。 W， NEE，∠ 79176。 施工安排 施工隊伍進場后， 一方面進行洞口明挖及臨建設施位置開挖，同時進行風水電系統(tǒng)布置：包括高位水池修建、水電系統(tǒng)連接、空壓機安裝及供風系統(tǒng)建立等。 本標洞口明挖施工程序為：土方剝離 石方分層開挖 保護層開挖邊坡支護。 新建線洞口：殘坡積土石層較厚，且進場后至洞口橋梁尚未完成，擬挖掘機涉河至工作面進行開挖，棄碴就近堆放。 進洞施工方法 隧洞 進洞將根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的進洞方式：一般地質(zhì)較好可直接進洞；地質(zhì)情況一般采用洞臉邊坡錨噴處理后進洞；地質(zhì)條件較差的采用超前錨桿及噴砼支護后，采用小導洞進洞，然后擴挖成型；地質(zhì)條件更差的則采用管棚法施工。 主要施工機械 由于 4 個工作面可錯開施工，主要施工機械擬配置挖掘 機 1 臺， 38 空壓機 1 臺、鉆機 2 臺、自卸車 2 部。 明挖爆破時明確的警戒范圍，設立警戒崗哨，警戒人員手持紅旗作為視覺信號，安全人員鳴笛為音響信號。 切實做好飛石的防范措施，精心選擇堵塞參數(shù)和良好的堵塞材料，確保堵塞施工質(zhì)量。 洞口防汛措施 本標洞口防汛主要為新建線洞口，其位于小溪旁。 認真做好洞口周圍的排水設施和洞臉支護工作，確保洞內(nèi)安全。 39 第 七 章 隧洞開挖 概述 C2 標隧洞工程包括主隧洞、新建線、安豐線等。經(jīng)地表 踏勘及工程類比法，推測隧洞開挖巖體分類為：進出洞口段為Ⅲ ~Ⅳ類，中段主要為Ⅱ ~Ⅲ類，局部構(gòu)造軟弱帶為Ⅲ ~Ⅴ類。 施工布置 洞內(nèi)施工布置詳見附圖 三 ：隧洞開挖布置及鉆爆設計圖。 洞內(nèi)錯車道 由于洞內(nèi)開挖單頭掘進距離較長，擬每隔 120~150m 設一避車道，260~300m 設一回車道。 41 K2機具損耗系數(shù)，鉆孔機械取 ； K3管路損耗（漏氣）系數(shù)，取 ~； n同時施工的風鉆數(shù)量， 新建線洞口考慮上游側(cè) 3 臺，下游側(cè) 2 臺，安豐線 上游 3 臺 ， 下游 2 臺 ； q1 臺風鉆機具的耗風量 ,7655 型為 ； 新建線： Q=5=安豐線： Q=3=為滿足本標工程開挖的供風需要，各壓氣站容量為： 新建線洞口： 16m3/min。 安豐線洞口（ AF3+） 6 m3/min。查 壓縮空氣管道管徑和壓力損失計算表，當管長 為 4500m， 風量為 ，選得管徑φ 80mm 無縫鋼管 ，則風壓損失為 。 ⑶管路計算：本標每個工作面單獨連接一管路，需架設管路 7600m。 供電 洞內(nèi)供電線路由洞口變壓器直接引入，在支洞口設置配電箱，箱內(nèi)配置漏電保護器及斷路器等，動力電力采用 380V，照 明用電采用36V，動力線路與照明線路分開，設在洞壁的左右側(cè)，架空高度約 。 排煙 排煙系統(tǒng)布置在照明線路下方，采用φ 300mm 聚氯乙烯塑料管作為通風管，每 200m 布置一臺風機，多臺串聯(lián)。 施工機械：擬采用氣腳式風鉆鉆孔、 自卸拖拉機 出碴。在隧洞中心點設置激光導向儀，按設計坡度確定出隧洞中心點，在每班風鉆工開鉆前，在工作面上定出中心點，并根據(jù)中心點畫出周裝藥與堵塞 檢查光面效果與質(zhì) 量 光面爆破設計 測量放線 通 風 鉆 孔 聯(lián)接網(wǎng)絡起爆 起 爆 鉆孔質(zhì)量驗收 爆破材料準備 裝藥計算 網(wǎng)絡檢查 設置警戒 爆破效果檢查 準備填塞炮泥 清理鉆孔 44 邊線，進行孔位放樣。 f3/4/(Sx1/3179。 e179。 S平洞斷面積 ,S=。 ax炮孔填充系數(shù) ,取 ax=。 n2掏槽孔數(shù)量 ,n2=5。開挖斷面布孔圖詳附圖 三 ：隧洞開挖布置及鉆爆設計圖。 45 掏槽方式 掏槽方式是保證循環(huán)進尺的關鍵，應根據(jù)開挖斷面、巖體堅硬程度、循環(huán)進尺等因素進行設計。其炮孔利用率可達 90%~92%。掏槽孔及輔助孔裝藥要密實，普通硝銨炸藥接上雷管后用炮竹送入孔內(nèi)裝實，洞口用炮泥塞實，堵塞長度 70~80cm。 掏槽孔和輔助孔采用導火線火雷管連接，采用控制每孔導火線不同長度來確定爆破先后順序，先掏槽后輔助。 炮孔裝藥連網(wǎng)后，由炮工及技術員復核檢查，確認無誤后，撤離人員設備，做好安全警戒， 由主炮工按預定順序引爆。 爆破散煙所需風量 按純稀釋炮煙理論計算： VL= 5QB/t Q同時爆破的炸藥量，每次約 20kg； B炸藥爆破時所構(gòu)成的折合一氧 化碳體積，采用 40L/kg； t通風時間，取 30min； VL=120m3/min。 總風量需求為： V=+120+=380m3/min。 PL/100 ） V P100m 風管漏風量，采用塑料風管 時為 %； L風管長度，本標每臺風機風管長度約 200m。 機械選擇 47 根據(jù)風量要求，選擇 軸流通風機作為本工程的通風設備，每 200m 一臺，多臺串聯(lián)使用；風管采用聚氯乙烯塑料管，直徑 300mm，每節(jié) 50m，風管及通風設備設在 動力 線的下方。 安全處理 通風散煙后進行洞壁安全處理，安檢工人站在碴堆上，對開挖斷面進行危石清理，為出碴及后序工序創(chuàng)造安全條件。在圍巖破碎地帶，需在洞壁四周埋設變形觀測設施，隨時檢測洞壁變形情況，確保施工安全。 運碴機械 考慮洞徑，本標擬采用 11kw 自卸 拖拉機 進行出碴，本標工程 新建線至主隧洞方向 最大單頭進尺約 4000m， 單循環(huán)進尺按 進行計算 : 拖拉機往返時間： Tc=t1+ L1/v1+t2+L2/v2+t3 48 t t t3裝車、卸車、洞內(nèi)調(diào)向等待時間，分別取為 12min， 1min，2min； L1/v L2/v2重、空車在洞內(nèi)外的行駛時間，分別為 4000/125=32min及 4000/150=； Tc=12+32+1++2= 拖拉機 小時運輸能力： Pt=60 Vtet/Tt 取 Vt=； et=，則 Pt=。 故每個工作面擬投入的拖拉機數(shù)量為：新建線上游： 5 部，下游 3部；安豐線上游： 3 部，下游 2 部，擬投入的拖拉機為 15 部。 隧洞開挖采用風鉆鉆孔 ， 掏槽孔鉆進長度 ，輔助孔鉆進長度，有效鉆爆長度 2m；周邊孔鉆進長度 。 49 表 隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表 序號 項目名稱 時間 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1 施工準備 30 2 測量放線 30 3 鉆 孔 210 4 裝藥爆破 60 5 通風散煙 30 6 安全處理 30 7 出 碴 210 每循環(huán)時間 10h 集石坑開挖 本標共設 3 個集石坑，開挖 采用淺孔分層爆破法施工，周邊采用光面爆破 ，出碴采用人工挑運至拖拉機，再由拖拉機運輸至棄碴場 。 ⑵出現(xiàn) IV 類圍巖時，采用超前錨桿支護，即每個循環(huán)先完成超前錨桿，再開挖爆破。 ⑷不良地質(zhì)地段每次爆破后，先認真仔細地進行撬挖安全處理，然后立即進行支護，主要臨時支護措施有：隨機或系統(tǒng)錨桿，超前錨桿、掛網(wǎng)噴砼、噴鋼纖維砼等。當?shù)刭|(zhì)條件許可時可以開挖 2～ 3 個循環(huán)支護一次。 預防塌 方的方法 地下工程開挖，頂拱、邊墻塌落乃至冒頂?shù)人浆F(xiàn)象有可能出現(xiàn)，本工程預防塌方及處理塌方措施如下： ⑴勤觀測，堅持每循環(huán)敲邦問頂。在通過斷層破裂帶時，一般盡量使用鍬、鏟刨挖，少放炮。 ①一錨：超前錨桿，距掌子面 20cm 處設超前錨桿，于起拱線上 52 2m 起布置超前錨桿，沿拱周圍間距為 ，梅花形布置，鉆孔角度 30176。系統(tǒng)錨桿：錨桿直徑 22mm，間距 179。 ②二網(wǎng)：是在開挖爆破后，先噴一層混凝土，掛一層網(wǎng)。；第二層網(wǎng)用φ 6 鋼筋，網(wǎng)格 20179。 ③三噴：是在爆破后清除浮石，在圍巖開始變形前及時噴第一層砼封閉巖面，補平凹坑。 ⑷ 塌方處理：處理冒頂現(xiàn)象時，應遵守以下規(guī)定：查清原因，制定安全措施，迅速處理。準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。處理坍塌，一般應先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。 地下水處理 斷裂構(gòu)造為地下水活動的主要通道，隧洞開挖過程中可能會出現(xiàn)突水現(xiàn)象，施工過程中及時進行支護處理，處理方案如下： 采用小導洞掘進或巖芯取樣 ，取得隧洞巖層中斷層位置與地下水的關系，根據(jù)不同的位置關系及水壓力采取相應的治理措施： ①當不透水層在斷層區(qū)前方，地下水位隨隧洞掘進面抬高。灌漿范圍向斷層區(qū)兩側(cè)適當延伸。 ③不透水層在斷層區(qū)后側(cè)，地下水位隨隧洞掘進面下降，當?shù)叵滤S富且壓力高時， 對破碎帶也采取鉆孔和灌漿止水的措施進行處理。 ⑤斷層帶傾角與隧洞走向是小角度相交時，采取沿斷層帶開挖灌漿排水支洞，對斷層影開挖的范圍內(nèi)進行灌漿加固，并打設排水孔進行排水。 ⑦若斷層破碎帶位于幾條大沖溝地帶，洞線以上圍巖山體覆蓋層較薄，在洞內(nèi)治理地 下水有困難時，考慮從地表面打孔對斷層區(qū)的圍巖進行預固結(jié)灌漿處理。 排水措施 擬在隧洞下坡開挖段設置排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)擬設在隧洞右側(cè)，開挖一條寬約 ，深 的排水溝，并考慮每 200m 設一集水井，共須設 6 個，集水井尺寸由外至內(nèi)逐漸變小。具體容量將在隧洞開挖后 根據(jù)排水量確定。 質(zhì)量及安全措施 鉆孔時嚴格按測量放樣成果施鉆，周邊孔經(jīng)常檢測孔斜，保證鉆孔仰角小于技術要求，派專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟蹤作業(yè)，嚴格控制超挖。 洞挖每次放炮后，應進行敲邦問頂并清除浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應果斷采取措施進行處理。 機械挖裝運石碴，必須指定專人統(tǒng)一指揮，以確保機械聯(lián)合作業(yè)的安全生產(chǎn)。 55 爆破作業(yè)要做到“三統(tǒng)一”，即統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一時間、統(tǒng)一信號，劃定安全警戒區(qū)，明確安全警戒人員。 洞內(nèi)空氣含沼氣二氧化碳濃度超過 1%時，嚴禁進行爆破作業(yè)。其調(diào)試和