【正文】 節(jié)與管樁采取法蘭連接。為防止管道支架處及管道范圍邊坡處河床免遭水流沖刷，應(yīng)拋填塊石維護。為了取水頭部及支架安全，還應(yīng)在取水頭部及支架處設(shè)置航標。施工順序：測量放線——頂管工作井施工——機械頂管設(shè)備安裝和調(diào)試——1（2）輸水管由工作井至江堤向頂進（鋼管成孔灌注樁施工）——頂管機械掉頭安裝（工作井至江堤管段水壓試驗）——與水下鋪管段連接——1（2）輸水管由工作井至取水泵房頂進（2輸水管水下鋪管以及和頂管段連接）——工作井至取水泵房管段水壓試驗—工作井內(nèi)管道連接——防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。取水泵房的平面尺寸：2650024850mm，下部為構(gòu)筑物，上部為房建。主要設(shè)備安裝工程量序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注124MN33B 型水泵Q=2250/h鑄鐵臺3二用一備H=18m,n=485rpm2Y355L12 型電機N=160KW380鑄鐵臺3二用一備3IS200150400B 型水泵Q=346/h H=38m鑄鐵臺2一用一備4Y250M4 型電機N=55kw380v鑄鐵臺2一用一備5LD 型電動單梁橋式起重機T=10t H=18m Lk=鋼臺16LD 型電動單梁橋式起重機T=5t H=18m Lk=鋼臺17XWC（C）2000 型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)B=2000H=鋼臺2不銹鋼濾網(wǎng)8XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺2帶啟閉機9XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺1帶啟閉機10FBEX 法蘭式蝶閥DN1200L=470鑄鐵個1P=11FBEX 法蘭式蝶閥DN1000L=410鑄鐵個4P=12FBEX 法蘭式蝶閥DN800L=318鑄鐵個3P=13JD745X 多功能水泵控制閥DN800L=1560鑄鐵個4P=14RVHX 彈性座封閘閥DN300L=356鑄鐵個2P=15RVHX 彈性座封閘閥DN250L=319鑄鐵臺2P=16 型潛水排污泵Q=42/h N=22kw H=9m,N=2840rpm鑄鐵臺2庫存一臺備用17T30 軸流風(fēng)機Φ600，Q=15000/H鑄鐵臺2θ=35176?；A(chǔ)施工在設(shè)備尺寸核對無誤后方可進行。圓閘門：雙向承壓閘門，核對尺寸無誤后安裝。二次澆灌為門框及導(dǎo)外緣輪廓線。（2）房建配電間的結(jié)構(gòu)特點：除墊層為C10 外，其余均為C25。范圍和深度根據(jù)沉井施工情況確定。獨立柱基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。（500700）300mm，墊層砼為C15。外墻：外墻1 采用乳白色外墻涂料，外墻2 采用灰藍色石頭漆，外墻3 采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4 采用灰白色鋁塑板飾面，外墻5 采用水泥砂漿外墻面。窗臺： 標高一下內(nèi)窗臺均為灰白色磨光花崗石板貼面。天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣板，控制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。吊車梁軌道、避雷帶及MC10 均面油粉漆。鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。（3）構(gòu)筑物底部平面尺寸為2890025250mm，外框刃腳厚1400mm，內(nèi)橫向隔墻刃腳厚1200mm，縱向隔墻刃腳厚1000mm。 間距設(shè)Φ16 的底板抗浮拉筋。混凝土保護層厚度：井壁、底板、隔墻為35mm，牛腿為15mm。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋按≥40d 的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥10d（焊接）或50d（綁孔接頭）。在同一截面內(nèi)接頭錯開。所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋必須在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔及補設(shè)。泵房筒體采用沉井施工。沉井全高分兩節(jié)制作。第一節(jié)沉井制作好后，待底梁混凝土強度達到100%及最后一批澆筑的墻壁混凝土達70%強度后方可下沉施工。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。初期采用排水下沉，為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂，當(dāng)下沉至一定深度后改用不排水下沉。筒體下沉到設(shè)計高程經(jīng)驗收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封底。底板施工前，封底混凝土表面應(yīng)修鑿整平?jīng)_洗干凈。懸挑構(gòu)件混凝土強度達到100%方可拆除模板及支撐。梁、柱、板保護層為20mm。取水泵房施工順序：測量放線——基坑開挖——沉井刃腳墊層施工——第一節(jié)沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二節(jié)沉井制作到位——沉井滿水試驗及基坑回填——上部房建施工（包括配電間）——管道工程施工（設(shè)備安裝）——電氣工程施工——設(shè)備調(diào)試。（1）頂管掘進機的選用根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場條件，并且由于開挖面地層本身難以挖掘、難以穩(wěn)定，土體含承壓水并透水性強，因此本工程采用的頂管掘進機必須是密閉型頂管掘進機，且為穩(wěn)定該挖掘面的土體應(yīng)有機械式的土體平衡裝置。 機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機工作原理機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機從結(jié)構(gòu)原理上能夠保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進施工任務(wù)。頂管掘進機正常工作時，刀盤按預(yù)先設(shè)定的壓力緊貼在被切削的土體斷面，在后方頂力作用下一方面旋轉(zhuǎn)切削土體，一方面向前推進維持土體的平衡。在刀盤縮回時，刀盤的切土口自動增大，切削土體的量增大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預(yù)設(shè)定的土壓力與土體在新位置保持平衡。停機時手動關(guān)閉切土口，刀盤仍然保持預(yù)定壓力緊貼土體，并且將泥水倉與開挖面隔離。這就是機械式平衡土體的原理。所謂泥水加壓就是這樣。機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機土壓平衡原理圖如下圖。（2）通過精確地平衡土體和地下水的施工方法，滿足長江大堤的保護要求，滿足文明施工，少擾民的要求。泥水壓力調(diào)節(jié)方便，嚴格按預(yù)定的刀盤壓力，通過對頂速、刀盤切土口的調(diào)節(jié)，準確控制挖掘面土體的平衡。（5）頂管掘進機與管節(jié)間預(yù)留間隙的注漿，在頂進時同步進行，漿液及時支撐環(huán)狀的土體不塌落，減少管道摩阻力。 頂管掘進機及輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、特點（1）1200 頂管掘進機主要技術(shù)參數(shù)頂管掘進機型號DTN1200；頂管掘進機外徑1450mm；頂管掘進機長度3500mm；頂管掘進機自重78KN；頂管掘進機刀盤動力10kw*2；頂管掘進機刀盤轉(zhuǎn)矩65kNm；；頂管掘進機刀盤平動量100~+50mm；頂管掘進機額定頂進速度60mm/min；；頂管機及附屬設(shè)備的總功率約70kw。（2）頂管掘進機的特點機頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進，擾動土層最小的機種。該型號機頭，人員在地面上操作，即可直接判斷機頭運行情況，機頭內(nèi)的各種儀表，表示器能準確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口大小、偏差量、糾偏量、機頭軸線的水平夾角等參數(shù)，配以按按鈕式開關(guān)、全液壓操縱系統(tǒng)，使機頭控制方便易行。（3）主要配套設(shè)備的組成及功能簡述①主頂系統(tǒng)由2 中國人民2000Kn 的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力4000kN,，無極調(diào)速并顯示即時頂速。②泥水系統(tǒng)以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水池的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。③電氣控制系統(tǒng)供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機頭操作員通話，除機頭外的所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵， 無級變速調(diào)整壓力、流量。⑤中繼接力環(huán)一般安置在頂力接近許用頂力的60%——80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使頂管工程的一次頂進長度不受限制，中繼接力環(huán)在長距離頂管中是除頂管掘進機外最關(guān)鍵的設(shè)備。頂力可達4000kN，各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個系統(tǒng)可控制10 套中繼環(huán)，保證500m 頂程的聯(lián)動操作。該分機系統(tǒng)即可在分機內(nèi)部進行互不干擾的通信，又可在主機的控制下與各分機同時通話。⑦承力鋼構(gòu)件承力鋼構(gòu)件包括：基坑導(dǎo)軌、頂鐵、承壓壁等以下分別敘述。為保證鋼管頂進時不將管道的外防腐磨損，頂進鋼管時的導(dǎo)軌必須使用滾輪支架。鋼管頂進考慮管節(jié)擱在導(dǎo)軌上的圓心角在600 左右。鋼管管節(jié)需要在井底焊接成為管道，因此支撐點應(yīng)留出焊接位置，支撐點距地面應(yīng)有7580cm 焊接空間。環(huán)形頂鐵通常是一個內(nèi)徑較小、外徑與鋼管相同的，有一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件，主要作用是把兩只主頂油缸的兩個點的推力，分布在被頂鋼管的圓周上，使鋼管受力均勻并保護管節(jié)的端面。由于頂管掘進機使用泥水法輸送挖掘面土壤，故中間頂鐵應(yīng)選用馬蹄形形式。它的作用是主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個點上的巨大推力的反力，均勻地分布在沉井的后座墻上，因此承壓壁必須有足夠的剛度。 頂進施工工工藝在工作井內(nèi)的頂進軸線后方，按需要對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。 頂進施工工藝原理圖(略)（2）頂進施工分設(shè)備安裝和頂進作業(yè)兩部分。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。（3）正常頂進施工的技術(shù)措施①頂進前準備階段a、在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好出土運輸、起重機、注漿系統(tǒng)的位置。c、每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標記，通知廠方及時更換。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。滾輪接觸鋼管位置的標高應(yīng)按管道設(shè)計標高調(diào)整，在頂進中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進軸線的精度。頂進工作坑的混凝土底面的標高應(yīng)為溝底標高減去滾輪支架的構(gòu)造高度（約780mm）和10mm 左右調(diào)整鋼板的厚度。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60176。b、設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計的承壓能力為15000kN。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖示。數(shù)臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm 左右。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應(yīng)定時檢查維護。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。起重設(shè)備根據(jù)掘進機重量選擇500kN 的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長度。掘進機安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。對掘進機的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進行全面的試運行。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中。a、洞口止水圈的設(shè)計本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，因此管道在頂進時洞口的密封必須可靠。出洞口密封示意圖如下圖示：（略）洞口密封圈對橡膠的質(zhì)量要求均很高，具體技術(shù)指標見下表：密封圈物理性能項目單位指標硬度（邵爾氏）度50177。仔細研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對洞口的土體進行膠結(jié)加固，只需采用水泥加超細粉煤灰的普通漿液，用試驗法合理選擇配合比后，即可加固預(yù)定范圍的土體，使洞口處土體短時間能夠自立。注漿時將管堵找出擰下，使用Dg25 的注漿管連同“錐帽”、與Dg50 管子的密封裝置一起安裝， 再稍稍后拔，使“錐帽”與首節(jié)注漿管脫開， 的壓力由注漿管的頭部擠出，壓力土中固化。注漿順序是由中心向四周進行。c、掘進機出洞時防止回退的措施本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還必須防止掘進機及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生，這種情況是全封閉掘進機的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動土壓力造成的，這時地下水壓力、主動土壓力之和大于鋼管的周邊摩阻力，當(dāng)主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M機就后退。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動后土壓力變小，掘進機再次頂進時，將向偏向壓力較小的一側(cè)，極易向上爬高，洞口止方也不安全。按照管節(jié)外壁與土體磨擦力4KN/㎡計算，需頂入21m 管節(jié)的后退力才會被克服。本工程中水土壓力較大，應(yīng)使用鋼拉板直接焊接止退。連接油管，電纜及泥水管后頂進。c、頂進中的測量和糾偏測量：將地面上的各點坐標、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的編差均由激光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機的中軸線上。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進長度或測量時間進行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進中隨時校正。一是鋼管在初始頂進時的糾偏；鋼管頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性大，混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進中利用掘進機容易糾偏。不利的方面是，如果頂進初期沒能掌握好方向，管道就不容易糾正過來，如果糾的過猛，還會出現(xiàn)管子變形甚至接口脫焊等嚴重問題。初期頂進時除在安裝導(dǎo)軌、出洞時應(yīng)嚴格注意外，鋼管在頂出洞口的515m 內(nèi)，利用鋼管剛性大的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù)，是常用的方法。鋼管在頂進中的糾偏，最大的應(yīng)力集中部位是掘進機焊接的第一根鋼管的接口處，為保證在正常預(yù)進中的糾偏操作，我們將緊隨機頭尾部的一節(jié)鋼管管節(jié)，制作成2m 一節(jié)，接口改為內(nèi)法蘭加厚橡膠板螺栓連接，使這節(jié)鋼管的兩個接口剛?cè)嵯酀?，糾偏時有個過渡區(qū)域，從而使整體性好的鋼管在糾偏時有較好的靈活性。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進的掘進機