【正文】 工縫留設(shè)須整齊，內(nèi)模只能支到施工縫處，以便平倉，接縫處理。（詳見管道對接示意圖與池壁支模詳圖） 預(yù)埋管（件）工程本工程預(yù)埋管（件）較多，標高交叉布置，施工由安裝隊專業(yè)班組負責，應(yīng)編制作業(yè)指導書。由于濾池H型槽清水由端部出水管進入反沖洗渠道，因此相對預(yù)埋套管中心位置偏差不能超過10mm。其施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身中調(diào)直→靜樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。⑶、插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。50mm錨孔，上部樁頂伸出錨筋，長15~20d，硫磺砂漿接樁材料和錨接方法同錘擊法，但接樁時避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時阻力增大壓入困難。⑸、當壓力表讀數(shù)達到、預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。 污泥濃縮池換土墊層法施工污泥濃縮池地基土層為淤泥質(zhì)粘土層或粉質(zhì)粘土層，擬采用中粗砂進行換填。 條形基礎(chǔ)施工條形基礎(chǔ)的施工主要為鋼筋、混凝土、模板的施工，施工方法參照后面主體工程施工。分段分塊進行樁的檢測，合格后，鑿出工程樁的錨固鋼筋，開始底板鋼筋的綁扎。砼墊層施工：根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，做到隨挖隨施工。為控制基礎(chǔ)墊層的標高，每4平方米內(nèi)設(shè)一標高臨時準點。
土方開挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。⑴、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。⑶、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。 基坑監(jiān)測 監(jiān)測內(nèi)容⑴、周邊環(huán)境監(jiān)測：①、施工前對基坑周邊15米范圍的構(gòu)筑物及地面、道路進行調(diào)查，并作好記錄。⑵、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測①、基坑四周按設(shè)計布設(shè)沉降及位移觀測點。③、采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。⑶、地下水位監(jiān)測①、基坑西南角按設(shè)計布設(shè)地下水為觀測孔1個。③、基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。②、測斜管采用專用PVC管，管內(nèi)有互成90176。③、測斜管埋置時確保其中一組導向槽垂直于基坑邊線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。 基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm（），如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應(yīng)急措施。⑵、對破壞或變形較大的土體采取打入φ48花管，高壓灌漿，固化土體。⑷、當邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短φ48鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛網(wǎng)、噴砼。 土方回填 填土材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 填土含水量 ⑴、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前就先試驗，以得到符合密實要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易造成橡皮土。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過大，則應(yīng)預(yù)選灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加速挖土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次鋪填。⑶、土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，利用推土機后退時將土刮平。⑸、回填程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段以4060m距離為宜。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。②、鋪土厚度和壓壓遍數(shù)本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)為68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。③、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。②、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%～%。②、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。當天填土，應(yīng)在當天壓實。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用12202440的覆面膠合板。 模板類型根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨，詳見模板大樣圖： 模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用f48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm 設(shè)置一道，螺栓采用Ф12，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性?，F(xiàn)澆頂板模板采用2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐。 頂板模板接縫處用拼縫嚴密，不得漏漿。 為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600～1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。 模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設(shè)計要求嚴于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行）粱：跨度≤8m時, R ≥75%跨度8m時, R=100%跨度≤2m時, ≥50%板：跨度≤6m時, ≥75% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。 鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。②、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能適當出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。⑵、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。 樓梯模板樓梯模板應(yīng)與框架結(jié)構(gòu)同時進行，除管廊南北兩側(cè)上人梯可待主體完畢后，先預(yù)留預(yù)埋筋再待主體砼強度符合設(shè)計要求后況可二次支模，樓梯模模詳見支模示意圖。 鋼筋工程 鋼筋制作⑴、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。清理不凈堅決不用。⑷、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。的彎鉤，平直部份長度≥3d。的彎鉤，平直部份長度≥10d。⑹、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。 鋼筋綁扎認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。 底板、墻板綁扎⑴、鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。⑶、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。⑷、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。⑹、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。⑻、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。⑼、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。⑾、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。⑿、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。⒀、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。 柱筋施工順序：豎向受力筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。 梁筋施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋。隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護層的厚度。 板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在項目技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。 混凝土工程 混凝土工程施工工序流程圖鋼筋檢查表鋼筋隱檢表鋼筋綁扎允許偏差表模板檢查模板質(zhì)量評定表砼澆灌令砼攪拌站砼供應(yīng)商工程部任務(wù)落實施工組織主承包單位勞動力組織施工準備監(jiān)理公司施工方案攪 拌施工準備運輸時間≤30min現(xiàn)場等候時間≤20min施工記錄澆 筑養(yǎng) 護通過通過檢查上報檢查測坍落度取樣攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量通過澆水 混凝土工程施工工序流程圖 混凝土的供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時間應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。1%，粗骨料為177。1%，我項目經(jīng)理部將重點根據(jù)以上依據(jù)對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。 混凝土試塊的取樣 抗壓試塊取樣原則取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。 抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 混凝土的澆筑 混凝土澆灌前的準備⑴、混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。 混凝土澆灌⑴、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。⑶、澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑸、在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應(yīng)超過2小時，禁止留下施工冷縫。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至24小時。 不同標號的混凝土的澆筑本工程不同標號混凝土澆筑時，先澆筑高標號，后澆筑低標號混凝土?，F(xiàn)場值班人員必須有書面記錄混凝土澆灌時間間隔，并做好飯期相應(yīng)的工作安排。１0８尺量檢查池　壁５４截面尺寸池　壁＋－５２尺量檢查垂直度池全高6３２Ｍ托線板吊線和尺量檢查標高全　高＋３０－３０＋１０－１０水準儀或尺量檢查表面平整度８３２Ｍ靠尺和塞尺量檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件１０４拉線和尺量檢查預(yù)埋管５３預(yù)留洞中心線位置１3６拉線和尺量檢查 滿水試驗⑴、結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度100%后進行裝水試驗， 滿水試驗申請批準后立即開始灌水工作，滿水試驗。⑶、水池試水時將水位充至設(shè)計水位，并滿水后三天再進行測定及檢查，要求滿足下列要求：①、除去蒸發(fā)，%.②、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。⑸、滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時12天觀察記錄。每天必須仔細觀察，詳細記錄，直至試驗完畢。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯