【正文】 地基換砂允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 數(shù) 量單 元測 點檢 驗 方 法1項面標高＋500－200每5～10m一個斷面，且不少于三個斷面每2～4m一個點用測深儀或水砣測量 塑料排水板插打施工（1）工程概述本工程共有塑料排水板135000根，～。排水板打設(shè)寬度與砂墊層寬度相同。計劃采用4艘專用塑料排水板打設(shè)船進行施工，平均每天每艘插板船打設(shè)1500根，需25個有效工作日，計劃50個日歷天完成全部。（2）工藝流程施工準備→測量放線→插板船駐位→打設(shè)架就位→排水板穿管、穿靴→沉管→打設(shè)到設(shè)計標高→拔管→打設(shè)架移位→依次打設(shè)本排排水板→插板船移位→依次打設(shè)下一排排水板→施工驗收（3）塑料排水板的性能指標見下表： B型塑料排水版性能指標表項目單位性能指標備注B型打設(shè)深度m≦25縱向通水量cm3/s≥25側(cè)壓力350KPa濾膜滲透系數(shù)cm/s≥5*104試件在水中浸泡24h濾膜等效孔徑mm＜以O(shè)95計塑料排水板抗壓強度KN/10cm≥延伸率10%時濾膜抗壓強度干態(tài)N/cm≥25延伸率10%時濕態(tài)N/cm≥20延伸率10%時試件在水中浸泡24h說明： ； 、用于同一工程的塑料排水板，每20萬延米抽樣檢測不應(yīng)少于一次，不足20萬延米時應(yīng)抽樣檢測一次；不太用批次的塑料排水板應(yīng)分批次檢測。（4）施工方法1）本工程打設(shè)塑料排水板采用插板船進行打設(shè)，多點作業(yè)，可展開多個工作面進行塑料排水板打設(shè)。施工前測量人員根據(jù)現(xiàn)場插板船船型特征和設(shè)計基礎(chǔ)寬度確定施工邊界線，并插上綁有警示燈的標桿，施工人員按照技術(shù)人員所交的板位布置圖組織施工，不得遺漏，板位偏差不大于50mm。插板船自帶四口錨和相應(yīng)的絞錨機，以利于插板船精確定位。2）插板船垂至于軸線方向駐位，根據(jù)邊界線上的標桿和船上的兩個標桿確定縱向位置，再將測繩綁在距離插板船最近位置的標桿上，根據(jù)標桿的樁位計算出船所在的樁位，利用四個錨纜進行絞錨定位，錨纜要堅固耐用，并且需要在施工中根據(jù)潮水適當(dāng)收放纜繩，保證機械設(shè)備定位準確，插板船每完成一個船位要求測量人員重新進行插桿放線，確保里程準確。插板船移動時沿軸線方向移動，行進4～5個船位后，垂直軸線移動至另外一側(cè)向回施工，從而形成完整斷面。3）機械設(shè)備設(shè)備就位后，施工人員按照技術(shù)人員給出的排水板定長裁剪尺寸將成卷的排水板裁剪成型，放于打設(shè)架附近。施工人員按照間距1米為原則，用白油漆在打設(shè)架軌道上明確標出打設(shè)架對應(yīng)位置。方便施工人員移動打設(shè)架對準板位。沉設(shè)套管前，施工人員應(yīng)在套管上明確標出刻度線，以方便操作手確定打設(shè)深度，設(shè)立報潮站，每隔15分鐘報潮一次，施工人員按照：套管入水深度＝設(shè)計深度+即時潮位計算出套管入水深度，并將計算出的數(shù)值寫在小黑板上，懸掛在明顯位置，方便各打設(shè)架操作手隨時確認套管入水深度。準備工作完成后，開始沉設(shè)套管，開動震動錘打設(shè)塑料排水板套管，過程中應(yīng)隨時注意控制套管垂直度，并依靠打設(shè)架俯仰角度控制沉設(shè)套管的垂直度?？刂破淦畈淮笥?5mm/m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管下沉速度突然減緩、發(fā)生過量彎曲等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止沉管，分析檢查水下障礙情況，若套管沉設(shè)過程中遇到石頭等硬物，在臨近板位處避開障礙物打設(shè)即可。按設(shè)計要求嚴格控制塑料排水板的打設(shè)標高，不得出現(xiàn)深度偏差，當(dāng)因地質(zhì)情況無法按設(shè)計要求打設(shè)時，應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員。打設(shè)塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭曲、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。塑料排水板不允許接長。 (5）資源配置：600t排水板插打船4條；質(zhì)檢員、安全員、測量員各2名，施工員4名；普工120名，試驗員1名。 (6）質(zhì)量技術(shù)要求及注意事項1）排水板打設(shè)：穿板時不能碰傷，劃破濾膜，不合要求的不能使用。打設(shè)速度與間距按設(shè)計要求調(diào)整好。2）間距誤差及控制：間距誤差不大于177。50mm，隨潮位的漲落隨時調(diào)整錨鏈，使船只停留原位，由導(dǎo)桿的移位保證插板間距、船位樁位定設(shè)準確，確保樁位平面尺寸誤差177。100mm。3）回帶誤差及控制：回帶長度不大于500mm，回帶率小于5%，如若超過，除檢查樁靴是否磨損需更換外，應(yīng)在旁邊補打一根。4）排水板回帶控制辦法：施工憑振動頭插到底后向上提拔沉管時，如果回帶，則排水板帶在沉管口不移動，等到排水板帶移動，量一下沉管上提高度，此高度也就是回帶長度；如果回帶超過500mm，則應(yīng)在旁補打一根。5）隨時調(diào)整樁機沉管垂直度，控制垂直度偏差≤%。6）深度控制：海上作業(yè)一般要求15min觀察潮位標，調(diào)整一次導(dǎo)管入水深度，漲潮時逐一加長導(dǎo)管入水深度，退潮時逐一減少導(dǎo)管入水深度，始終保持導(dǎo)管入土深度不變。7）隨時檢測水深，調(diào)整沉管入水深度，在樁機主桿上準確畫上刻度線，使樁長控制一目了然。8）塑料排水板海上施工的基本要求：可歸納為六個字，即插板（垂直排水通道）要“準”、“勻”、“深”、“直”、“通”、“快”，分別簡釋如下：“準”：即插板船的定位要準，誤差不大于177。50mm?！皠颉保簶杜c樁之間的間距要勻，誤差不超過177。100mm?！吧睢保阂_到設(shè)計深度，回帶不能超過500mm，回帶率不得超過5%?！爸薄保杭磳?dǎo)桿要調(diào)整好垂直度，打設(shè)深度在10～20m時，%?！巴ā保杭磁潘迮c碎石墊層之間及整個排水系統(tǒng)要連通，排水系統(tǒng)的濾膜不能有破損，溝槽不能堵死，否則起不到排水作用?！翱臁保涸诒ＷC質(zhì)量的前提下，盡量提高打設(shè)速度，以縮短施工工期，提高經(jīng)濟性。塑料排水板沉設(shè)允許偏差、。 塑料排水板沉設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單 元 測 點檢 驗 方 法1平面位置177。50抽查10%1水下檢查施工記錄2垂直度（每米）151用經(jīng)緯儀或吊線測量套管3外露長度＋150－501水下檢查潛水探摸記錄 高強土工布鋪設(shè)（1）工程概述砂墊層上打設(shè)完塑料排水板后，鋪設(shè)高強土工布一層。擬采用四艘鋪排船鋪設(shè)。土工布的制作1）單塊土工布的制作寬度為鋪排船一次鋪設(shè)寬度為50m左右，長度為設(shè)計鋪設(shè)長度并留有余量。土工布鋪設(shè)長度不得接長。2）原材料要求 表 長絲機織土工布規(guī)格性能表項 目單位指標單位面積質(zhì)量g/m2≥1300 *斷裂強力經(jīng)向kN/m≥500*斷裂伸長率經(jīng)緯向%≥35*CBR 頂破強力kN≥55*等效孔徑 O90mm～幅寬單幅土工布長度及寬度在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整幅寬偏差%－注：帶*項為必須達到指標。（2）工藝流程施工準備→土工織物縫制、綁扎→土工織物打卷→土工織物裝船→水上運輸→鋪排船駐位→土工織物卷展開→鋪設(shè)土工織物→壓袋裝碎石→施工驗收。（3）施工方法1）采用人工、機械、機械設(shè)備相結(jié)合的方式進行鋪排作業(yè)。①土工布徑向（縱向）平行圍堰的寬度方向鋪設(shè)，即抗拉強度大的方向沿堤的橫斷面方向。②土工布鋪設(shè)前清除水下突起物，土工布定位后，要及時壓砂袋（沒平米不少于一個、每個砂袋不少于50kg）防止位移。③土工布在斷面橫向內(nèi)不得接長，縱向采取可靠措施進行連接，土工布鋪設(shè)時應(yīng)進行平整，不得留有皺褶，以保證堤身變形過程中充分發(fā)揮抗拉強度。 ④采用鋪排船、運輸船、人工相結(jié)合進行作業(yè)，鋪排船平行于堤軸線方向拋錨。通過測量船確定土工布的中軸線位置，再通過預(yù)設(shè)的暗樁校核，水上尺量距離，確定臨海側(cè)的土工布鋪設(shè)外邊線，并在外邊線上每5米左右用繩索系浮標吊三到四根砂袋，鋪排船的滑板前沿線到達繩索浮標位置，拎起浮標繩垂直，通過收放前后錨繩定位，從而確定土工布的鋪設(shè)位置。2）土工布卷上卷筒土工布由運輸船運至鋪排船，由人工將土工布搬運到鋪排船甲板上。在甲板上展開土工布，用40m長的雙股丙綸繩（ф14mm）將土工布末端連接起來。人工在鋪排船上展開土工布，并使土工布逐漸卷上。土工布上卷時兩端各二名工人，隨時糾正土工布的位置，避免卷偏、卷皺，甲板上土工布兩側(cè)用6至8名工人整平預(yù)卷土工布。最后，當(dāng)土土工布端部于滑板邊緣齊平時，停止卷土工布作業(yè)，并將土土工布固定住。3）土工布鋪設(shè)由起浮標人員目測位置，配合工長指揮錨車操作人員將定位船準確定位于排頭位置。初始土工布壓載，土工布壓載采用人工掛砂袋的方式，端頭壓載掛砂袋應(yīng)加密。，人工使其剎住，下放滑板，使滑板上土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工布繃緊為止，滑板下的最大傾角控制在30度左右。根據(jù)滑板外邊緣處到水底泥面的距離及滑下的土工布長度，計算出已沉放到泥面上的土工布長度，根據(jù)此長度確定第一次移船的距離，避免土工布的重疊或排頭定位失誤。定位船通過丈量移動距離，平緩?fù)舜侥繕宋恢?。移船距離要略小于落在泥面上的土工布的長度，防止排頭被拖移或土工布撕裂。保持滑板傾角不變，釋放土工布，在甲板上對土工布壓載，通過移船使土工布鋪設(shè)到位，當(dāng)甲板上土工布尾滑到甲板邊緣時，停止移船。重復(fù)上述步驟，直至土工布鋪完，回收丙綸繩。后一幅排根據(jù)前一幅已鋪設(shè)土工布的實際邊線位置確定當(dāng)前土工布的平面位置。4）土工布的壓載可采用袋裝碎石掛在土工布上。袋裝碎石壓載間距2～4m。（4）施工機械選擇：600t鋪排船2艘、定位船2艘（5）質(zhì)量措施及注意事項（1）制作土工布的材料，其各項指標必須符合設(shè)計要求，杜絕不合格材料的使用。抽檢的頻率為每供貨批不少于一個或10000m2一個。（2）土工布加工時嚴格質(zhì)量。加工后的土工布堆放入庫或用油布包裹，以防暴曬而老化。并在運輸施工過程中避免陽光暴曬，保持完好。土工布在制作、運輸、堆放和鋪設(shè)過程中，應(yīng)注意保護，不得出現(xiàn)破損和老化現(xiàn)象，否則及時采取補救措施。（3）鋪設(shè)前，檢查鋪設(shè)位置與土工布所沉放位置是否一致。土工布在斷面橫向內(nèi)不得接長，縱向應(yīng)采取綁扎進行連接，鋪設(shè)時應(yīng)進行平整，不得留有皺褶，保證堤身變形過程中充分發(fā)揮抗拉強度。（4）相鄰兩塊土工布搭接寬度為1米，后一塊定位時，其土工布錯開覆蓋在前塊土工布1米以上，確保水下土工布的搭接寬度不小于1米。因此施工中鋪排船移動宜緩不宜急，派專人監(jiān)控并調(diào)整鋪排船的位置。 土工布施工質(zhì)量要求項 目允許偏差單元測點檢驗方法軸線偏差水下10002經(jīng)緯儀和GPS測量陸上5002經(jīng)緯儀和GPS測量相鄰塊搭接寬度水上177。5004尺量陸上177。100（5）施工過程中派人探摸，了解搭接情況和鋪設(shè)范圍是否滿足設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)達不到要求的地方，及時分析情況找出原因，并采取相應(yīng)的措施。（6）土工布鋪設(shè)時，力求平整，不得有折疊現(xiàn)象，在橫斷面向應(yīng)有所松弛，張力不可過緊，并確保定位精度和搭接長度。土工布展開鋪設(shè)就位后，要求采用可靠的固定措施，防止土工布被水流、風(fēng)浪作用而導(dǎo)致掀開移位，兩側(cè)余量要考慮沉降后2m，滿足設(shè)計圖紙要求。（1）工程概述大型充沙袋堤身長度1766m，吹填袋裝砂形成堤身，堤身兩側(cè)坡度均為1：3，堤頂寬度為2 .0m， 。堤身兩側(cè)吹填袋裝砂作為反壓結(jié)構(gòu)，中間吹填中粗砂，頂寬1 0m，坡度為1 ：3。大型充沙袋堤心39449518方（包括沉降量）。擬采用8充砂船施工。（2）大型充沙袋袋體土工布采用聚丙烯編織布，主要指標如下： 大型充沙袋袋體聚丙烯編織布性能指標表項 目單位指標單位面積質(zhì)量g/m2≥200 *斷裂強力經(jīng)向kN/m≥44*斷裂強力緯向kN/m≥44*斷裂伸長率經(jīng)緯向%≤35*等效孔徑 O90mm～垂直滲透系數(shù)*103cm/s其他指標符合GB/T176901999注：帶*項為必須達到指標。（3）充砂袋及吹填用砂材料質(zhì)量要求1）充填料宜采用砂性土；2）%；3）粘粒含量小于10%。（4）主要的施工工藝施工準備縫制膜袋→膜袋鋪設(shè)→張拉定位→充砂（二次充砂）→固結(jié)→下一袋體施工（5）施工方法1）土工織物袋加工本工程大型充沙袋材料要求規(guī)格為200g/m2以上，抗老化性強，透水性好。材料規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)有資質(zhì)的實驗單位檢驗合格后方能使用，按照設(shè)計要求尺寸加工成長方形袋子，其尺寸寬度以堤心斷面為準，同時考慮3%富裕量，以備充灌是收縮量，長度一般為30～40米，每層砂袋充灌后，厚度控制在4050厘米。充灌口直徑30厘米，袖口長度40厘米，個數(shù)視沙袋大小確定，一般每30平方米一個，沙袋采用10支兩股錦綸線工業(yè)縫紉機縫合三道（折疊三道，縫合一次），要求縫合牢固，不能出現(xiàn)跳線現(xiàn)象。為了方便第二層以上袋子鋪設(shè)，在第二層以上袋子縱向邊緣縫上綁帶，綁帶用6層編織布，縫合兩道，寬5厘米，長20厘米，間距4米一個。2）土工織物袋定位土工織物袋應(yīng)垂直與堤軸線鋪設(shè)，水下鋪設(shè)時應(yīng)采用定位船和設(shè)定位樁，上、下袋體應(yīng)錯縫鋪設(shè)。同層相鄰袋體相接處土工織物袋鋪設(shè)應(yīng)留收縮量，確保充填后兩袋相互擠緊。充填后上下兩層袋體間不得有垂直貫通縫隙。3）充填施工①充砂袋充料選擇注意選擇排水性較好的砂性土，%，粘粒含量小于10%。②嚴格測量放樣，確保每層袋體的位置正確，保證坡比符合設(shè)計要求。③在基礎(chǔ)淤泥較厚段，在路基兩側(cè)設(shè)置固定樁系統(tǒng)，防止砂袋位移。④吹砂時注意調(diào)整各進漿口進漿順序，保證進漿均勻，充填后袋頂平整，在袋體滲水完畢前，上面不可進行鋪袋充填。⑤土工織物袋在鋪設(shè)及充填過程中若出現(xiàn)袋體損傷，應(yīng)及時修復(fù)，縫接方法可采用外覆式。⑥袋體充填后外露部分不得長時間暴露日曬，應(yīng)按設(shè)計要求及時做好露天保護。⑦充填工序按充填迸漿二次充填的順序進行，袋內(nèi)土體厚度滿足設(shè)計要求，袋體充填飽滿度不小于85%。⑧土工織物袋充填筑堤前，應(yīng)對基層進行處理。直接鋪設(shè)的土工織物袋，應(yīng)將基層可能有損織物的凸出物、雜物清除。⑨堤心斷面形成后應(yīng)及時進行護面施工，或采取有效措施防止“風(fēng)損”