【正文】 地基換砂允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 數 量單 元測 點檢 驗 方 法1項面標高＋500－200每5～10m一個斷面，且不少于三個斷面每2～4m一個點用測深儀或水砣測量 塑料排水板插打施工（1）工程概述本工程共有塑料排水板135000根，～。排水板打設寬度與砂墊層寬度相同。計劃采用4艘專用塑料排水板打設船進行施工，平均每天每艘插板船打設1500根，需25個有效工作日，計劃50個日歷天完成全部。（2）工藝流程施工準備→測量放線→插板船駐位→打設架就位→排水板穿管、穿靴→沉管→打設到設計標高→拔管→打設架移位→依次打設本排排水板→插板船移位→依次打設下一排排水板→施工驗收（3）塑料排水板的性能指標見下表： B型塑料排水版性能指標表項目單位性能指標備注B型打設深度m≦25縱向通水量cm3/s≥25側壓力350KPa濾膜滲透系數cm/s≥5*104試件在水中浸泡24h濾膜等效孔徑mm＜以O95計塑料排水板抗壓強度KN/10cm≥延伸率10%時濾膜抗壓強度干態(tài)N/cm≥25延伸率10%時濕態(tài)N/cm≥20延伸率10%時試件在水中浸泡24h說明： ； 、用于同一工程的塑料排水板，每20萬延米抽樣檢測不應少于一次，不足20萬延米時應抽樣檢測一次；不太用批次的塑料排水板應分批次檢測。（4）施工方法1）本工程打設塑料排水板采用插板船進行打設，多點作業(yè)，可展開多個工作面進行塑料排水板打設。施工前測量人員根據現場插板船船型特征和設計基礎寬度確定施工邊界線，并插上綁有警示燈的標桿，施工人員按照技術人員所交的板位布置圖組織施工，不得遺漏，板位偏差不大于50mm。插板船自帶四口錨和相應的絞錨機，以利于插板船精確定位。2）插板船垂至于軸線方向駐位，根據邊界線上的標桿和船上的兩個標桿確定縱向位置，再將測繩綁在距離插板船最近位置的標桿上，根據標桿的樁位計算出船所在的樁位，利用四個錨纜進行絞錨定位，錨纜要堅固耐用，并且需要在施工中根據潮水適當收放纜繩，保證機械設備定位準確，插板船每完成一個船位要求測量人員重新進行插桿放線，確保里程準確。插板船移動時沿軸線方向移動，行進4～5個船位后，垂直軸線移動至另外一側向回施工，從而形成完整斷面。3）機械設備設備就位后，施工人員按照技術人員給出的排水板定長裁剪尺寸將成卷的排水板裁剪成型，放于打設架附近。施工人員按照間距1米為原則，用白油漆在打設架軌道上明確標出打設架對應位置。方便施工人員移動打設架對準板位。沉設套管前，施工人員應在套管上明確標出刻度線，以方便操作手確定打設深度，設立報潮站，每隔15分鐘報潮一次，施工人員按照：套管入水深度＝設計深度+即時潮位計算出套管入水深度，并將計算出的數值寫在小黑板上，懸掛在明顯位置，方便各打設架操作手隨時確認套管入水深度。準備工作完成后，開始沉設套管，開動震動錘打設塑料排水板套管，過程中應隨時注意控制套管垂直度，并依靠打設架俯仰角度控制沉設套管的垂直度?？刂破淦畈淮笥?5mm/m。當發(fā)現套管下沉速度突然減緩、發(fā)生過量彎曲等現象時，應立即停止沉管，分析檢查水下障礙情況，若套管沉設過程中遇到石頭等硬物，在臨近板位處避開障礙物打設即可。按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，不得出現深度偏差，當因地質情況無法按設計要求打設時，應及時上報現場技術人員。打設塑料排水板時嚴禁出現扭曲、斷裂和撕破濾膜等現象。塑料排水板不允許接長。 (5）資源配置：600t排水板插打船4條；質檢員、安全員、測量員各2名，施工員4名；普工120名，試驗員1名。 (6）質量技術要求及注意事項1）排水板打設：穿板時不能碰傷，劃破濾膜，不合要求的不能使用。打設速度與間距按設計要求調整好。2）間距誤差及控制：間距誤差不大于177。50mm，隨潮位的漲落隨時調整錨鏈，使船只停留原位，由導桿的移位保證插板間距、船位樁位定設準確，確保樁位平面尺寸誤差177。100mm。3）回帶誤差及控制：回帶長度不大于500mm，回帶率小于5%，如若超過，除檢查樁靴是否磨損需更換外，應在旁邊補打一根。4）排水板回帶控制辦法：施工憑振動頭插到底后向上提拔沉管時，如果回帶，則排水板帶在沉管口不移動，等到排水板帶移動，量一下沉管上提高度，此高度也就是回帶長度；如果回帶超過500mm，則應在旁補打一根。5）隨時調整樁機沉管垂直度，控制垂直度偏差≤%。6）深度控制：海上作業(yè)一般要求15min觀察潮位標，調整一次導管入水深度，漲潮時逐一加長導管入水深度，退潮時逐一減少導管入水深度，始終保持導管入土深度不變。7）隨時檢測水深，調整沉管入水深度，在樁機主桿上準確畫上刻度線，使樁長控制一目了然。8）塑料排水板海上施工的基本要求：可歸納為六個字，即插板（垂直排水通道）要“準”、“勻”、“深”、“直”、“通”、“快”，分別簡釋如下：“準”：即插板船的定位要準，誤差不大于177。50mm?！皠颉保簶杜c樁之間的間距要勻，誤差不超過177。100mm。“深”：要達到設計深度，回帶不能超過500mm，回帶率不得超過5%。“直”：即導桿要調整好垂直度，打設深度在10～20m時，%。“通”：即排水板與碎石墊層之間及整個排水系統要連通，排水系統的濾膜不能有破損，溝槽不能堵死，否則起不到排水作用?！翱臁保涸诒ＷC質量的前提下，盡量提高打設速度，以縮短施工工期，提高經濟性。塑料排水板沉設允許偏差、。 塑料排水板沉設允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單 元 測 點檢 驗 方 法1平面位置177。50抽查10%1水下檢查施工記錄2垂直度（每米）151用經緯儀或吊線測量套管3外露長度＋150－501水下檢查潛水探摸記錄 高強土工布鋪設（1）工程概述砂墊層上打設完塑料排水板后，鋪設高強土工布一層。擬采用四艘鋪排船鋪設。土工布的制作1）單塊土工布的制作寬度為鋪排船一次鋪設寬度為50m左右，長度為設計鋪設長度并留有余量。土工布鋪設長度不得接長。2）原材料要求 表 長絲機織土工布規(guī)格性能表項 目單位指標單位面積質量g/m2≥1300 *斷裂強力經向kN/m≥500*斷裂伸長率經緯向%≥35*CBR 頂破強力kN≥55*等效孔徑 O90mm～幅寬單幅土工布長度及寬度在施工時根據現場情況進行調整幅寬偏差%－注：帶*項為必須達到指標。（2）工藝流程施工準備→土工織物縫制、綁扎→土工織物打卷→土工織物裝船→水上運輸→鋪排船駐位→土工織物卷展開→鋪設土工織物→壓袋裝碎石→施工驗收。（3）施工方法1）采用人工、機械、機械設備相結合的方式進行鋪排作業(yè)。①土工布徑向（縱向）平行圍堰的寬度方向鋪設，即抗拉強度大的方向沿堤的橫斷面方向。②土工布鋪設前清除水下突起物，土工布定位后，要及時壓砂袋（沒平米不少于一個、每個砂袋不少于50kg）防止位移。③土工布在斷面橫向內不得接長，縱向采取可靠措施進行連接，土工布鋪設時應進行平整，不得留有皺褶，以保證堤身變形過程中充分發(fā)揮抗拉強度。 ④采用鋪排船、運輸船、人工相結合進行作業(yè)，鋪排船平行于堤軸線方向拋錨。通過測量船確定土工布的中軸線位置，再通過預設的暗樁校核，水上尺量距離，確定臨海側的土工布鋪設外邊線，并在外邊線上每5米左右用繩索系浮標吊三到四根砂袋，鋪排船的滑板前沿線到達繩索浮標位置，拎起浮標繩垂直，通過收放前后錨繩定位，從而確定土工布的鋪設位置。2）土工布卷上卷筒土工布由運輸船運至鋪排船，由人工將土工布搬運到鋪排船甲板上。在甲板上展開土工布，用40m長的雙股丙綸繩（ф14mm）將土工布末端連接起來。人工在鋪排船上展開土工布，并使土工布逐漸卷上。土工布上卷時兩端各二名工人，隨時糾正土工布的位置，避免卷偏、卷皺，甲板上土工布兩側用6至8名工人整平預卷土工布。最后，當土土工布端部于滑板邊緣齊平時，停止卷土工布作業(yè)，并將土土工布固定住。3）土工布鋪設由起浮標人員目測位置，配合工長指揮錨車操作人員將定位船準確定位于排頭位置。初始土工布壓載，土工布壓載采用人工掛砂袋的方式，端頭壓載掛砂袋應加密。，人工使其剎住，下放滑板，使滑板上土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工布繃緊為止，滑板下的最大傾角控制在30度左右。根據滑板外邊緣處到水底泥面的距離及滑下的土工布長度，計算出已沉放到泥面上的土工布長度，根據此長度確定第一次移船的距離，避免土工布的重疊或排頭定位失誤。定位船通過丈量移動距離，平緩退船到目標位置。移船距離要略小于落在泥面上的土工布的長度，防止排頭被拖移或土工布撕裂。保持滑板傾角不變，釋放土工布，在甲板上對土工布壓載，通過移船使土工布鋪設到位，當甲板上土工布尾滑到甲板邊緣時，停止移船。重復上述步驟，直至土工布鋪完，回收丙綸繩。后一幅排根據前一幅已鋪設土工布的實際邊線位置確定當前土工布的平面位置。4）土工布的壓載可采用袋裝碎石掛在土工布上。袋裝碎石壓載間距2～4m。（4）施工機械選擇：600t鋪排船2艘、定位船2艘（5）質量措施及注意事項（1）制作土工布的材料，其各項指標必須符合設計要求，杜絕不合格材料的使用。抽檢的頻率為每供貨批不少于一個或10000m2一個。（2）土工布加工時嚴格質量。加工后的土工布堆放入庫或用油布包裹，以防暴曬而老化。并在運輸施工過程中避免陽光暴曬，保持完好。土工布在制作、運輸、堆放和鋪設過程中，應注意保護，不得出現破損和老化現象，否則及時采取補救措施。（3）鋪設前，檢查鋪設位置與土工布所沉放位置是否一致。土工布在斷面橫向內不得接長，縱向應采取綁扎進行連接，鋪設時應進行平整，不得留有皺褶，保證堤身變形過程中充分發(fā)揮抗拉強度。（4）相鄰兩塊土工布搭接寬度為1米，后一塊定位時，其土工布錯開覆蓋在前塊土工布1米以上，確保水下土工布的搭接寬度不小于1米。因此施工中鋪排船移動宜緩不宜急，派專人監(jiān)控并調整鋪排船的位置。 土工布施工質量要求項 目允許偏差單元測點檢驗方法軸線偏差水下10002經緯儀和GPS測量陸上5002經緯儀和GPS測量相鄰塊搭接寬度水上177。5004尺量陸上177。100（5）施工過程中派人探摸，了解搭接情況和鋪設范圍是否滿足設計要求，發(fā)現達不到要求的地方，及時分析情況找出原因，并采取相應的措施。（6）土工布鋪設時，力求平整，不得有折疊現象，在橫斷面向應有所松弛，張力不可過緊，并確保定位精度和搭接長度。土工布展開鋪設就位后，要求采用可靠的固定措施，防止土工布被水流、風浪作用而導致掀開移位，兩側余量要考慮沉降后2m，滿足設計圖紙要求。（1）工程概述大型充沙袋堤身長度1766m，吹填袋裝砂形成堤身，堤身兩側坡度均為1：3，堤頂寬度為2 .0m， 。堤身兩側吹填袋裝砂作為反壓結構，中間吹填中粗砂，頂寬1 0m，坡度為1 ：3。大型充沙袋堤心39449518方（包括沉降量）。擬采用8充砂船施工。（2）大型充沙袋袋體土工布采用聚丙烯編織布，主要指標如下： 大型充沙袋袋體聚丙烯編織布性能指標表項 目單位指標單位面積質量g/m2≥200 *斷裂強力經向kN/m≥44*斷裂強力緯向kN/m≥44*斷裂伸長率經緯向%≤35*等效孔徑 O90mm～垂直滲透系數*103cm/s其他指標符合GB/T176901999注：帶*項為必須達到指標。（3）充砂袋及吹填用砂材料質量要求1）充填料宜采用砂性土；2）%；3）粘粒含量小于10%。（4）主要的施工工藝施工準備縫制膜袋→膜袋鋪設→張拉定位→充砂（二次充砂）→固結→下一袋體施工（5）施工方法1）土工織物袋加工本工程大型充沙袋材料要求規(guī)格為200g/m2以上，抗老化性強，透水性好。材料規(guī)格質量必須符合設計要求，并經有資質的實驗單位檢驗合格后方能使用，按照設計要求尺寸加工成長方形袋子，其尺寸寬度以堤心斷面為準，同時考慮3%富裕量，以備充灌是收縮量，長度一般為30～40米，每層砂袋充灌后，厚度控制在4050厘米。充灌口直徑30厘米，袖口長度40厘米，個數視沙袋大小確定，一般每30平方米一個，沙袋采用10支兩股錦綸線工業(yè)縫紉機縫合三道（折疊三道，縫合一次），要求縫合牢固，不能出現跳線現象。為了方便第二層以上袋子鋪設，在第二層以上袋子縱向邊緣縫上綁帶，綁帶用6層編織布，縫合兩道，寬5厘米，長20厘米，間距4米一個。2）土工織物袋定位土工織物袋應垂直與堤軸線鋪設，水下鋪設時應采用定位船和設定位樁，上、下袋體應錯縫鋪設。同層相鄰袋體相接處土工織物袋鋪設應留收縮量，確保充填后兩袋相互擠緊。充填后上下兩層袋體間不得有垂直貫通縫隙。3）充填施工①充砂袋充料選擇注意選擇排水性較好的砂性土，%，粘粒含量小于10%。②嚴格測量放樣，確保每層袋體的位置正確，保證坡比符合設計要求。③在基礎淤泥較厚段，在路基兩側設置固定樁系統，防止砂袋位移。④吹砂時注意調整各進漿口進漿順序，保證進漿均勻，充填后袋頂平整，在袋體滲水完畢前，上面不可進行鋪袋充填。⑤土工織物袋在鋪設及充填過程中若出現袋體損傷，應及時修復，縫接方法可采用外覆式。⑥袋體充填后外露部分不得長時間暴露日曬，應按設計要求及時做好露天保護。⑦充填工序按充填迸漿二次充填的順序進行，袋內土體厚度滿足設計要求，袋體充填飽滿度不小于85%。⑧土工織物袋充填筑堤前，應對基層進行處理。直接鋪設的土工織物袋，應將基層可能有損織物的凸出物、雜物清除。⑨堤心斷面形成后應及時進行護面施工，或采取有效措施防止“風損”