采購成本控制-資料下載頁
2025-08-01 14:21本頁面
【正文】 能否降低其成本 。 單位產品勞動時間 累計產量 例題： 以每件 100元買進 200件物品，而且正在談判再增加購買200件的一張重復訂單。 供方成本資料： 4000元為模具費用，在第一批訂單中已收回一半成本，第一批訂單中的原材料成本為每件 40元，現為 45元； 供應商提高了 10%的員工工資，第一批訂單的直接勞動力每件為 50元； 供應商在第一批訂單中沒有利潤，現在應考慮他至少獲得 10%的利潤，假設其學習曲線率為 90%，那么新價格應是多少？ 單位產品勞動時間下降的因素： ? 減少了操作人員對工作的初期熟悉時間 ? 降低了報廢率和返工返修率 ? 提高了完成實際操作的速度和熟練程度 ? 設備 、 工裝的改進和運轉率的提高 ? 改進操作程序和方法 ， 包括 IE、 LEAN的應用 作用： ? 確定供應商成本 ? 價格談判的基礎 ? 持續(xù)降價政策的依據之一 （ 還需考慮其他因素 ， 如原材料價格等 ） ? 縮短生產準備時間 七 、 作業(yè)成本法 是以作業(yè)為中心 ， 通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認 、 計量 、 最終計算產品成本的新型成本管理方法 。 作業(yè)成本法基本原理圖 資源 產品 作業(yè) 資源動因 作業(yè)動因 傳統成本法的計算結果 產品 A 產品 B 產品 C 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費用 990000 2640000 264000 合計 (元 ) 2070000 6040000 504000 產量 10000 20220 4000 單位成本 207 302 126 作業(yè)成本法的計算結果 產品 A 產品 B 產品 C 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 裝配 282022 705000 225600 材料采購 12022 48000 140000 物料處理 42022 180000 378000 啟動準備 200 8000 2022 質理控制 84200 168400 168400 產品包裝 10000 75000 165000 工程處理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合計 (元 ) 1814400 5236200 1563400 產量 10000 20220 4000 單位成本 八 、 產品生命周期法 不同的產品生命周期階段的降低重點： 1） 導入期：新技術的制樣 ， 或產品開發(fā)階段 。 供應商早期參與 、價值分析 、 目標成本法以及為便利采購而設計都是可以利用的手法 。 2） 成長期：新技術正式產品化量產上市 ， 且產品被市場廣泛接受 。采購可以利用需求量大幅成長的優(yōu)勢 ， 進行杠桿采購獲得成效 。（ 多采用業(yè)務手段 ） 3） 成熟期：生產或技術達到穩(wěn)定的階段 ， 產品已穩(wěn)定的供應到市場上 。 價值工程 、 標準化的動作可以更進一步地找出不必要的成本 ， 并做到節(jié)省成本的目的 。 4） 衰退期：產品或技術即將過時或將衰退 ， 并有替代產品出現 ，因為需求量已在縮減之中 ， 此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義 。 供應商采購成本管理核心思想： 持續(xù)地降低采購成本 、 給供應商施加降價壓力 ，既是公司經營管理的需要 ， 更是公司的道德責任的需要 。
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