【正文】 題，虛心聽取各方意見，不斷改進和提高管理水平。1）認真學習、熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)計文件組織有關(guān)人員進行施工現(xiàn)場調(diào)查，了解工程的自然條件和施工條件。2）組織相關(guān)施工隊人員學習審查圖紙和蘭渝鐵路圖紙會審記錄中與金溪河大橋相關(guān)的內(nèi)容，對設(shè)計圖紙中還存在的問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，并再填寫圖紙會審記錄，及時請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理簽署意見。3）根據(jù)施工圖紙以及有關(guān)技術(shù)規(guī)范編制專項施工方案。4）認真做好施工技術(shù)交底，開展典型施工。5）施工前要對測量控制基線點進行校核，并按規(guī)范要求在施工過程中定期對測量基線點進行校核。1）施工前，由橋梁工程師組織，質(zhì)檢工程師、安全工程師參加，向施工人員進行安全和技術(shù)交底。2）及時收集每項工程原始資料及隱蔽工程照片，認真填寫各種資料并及時簽認，同時為竣工文件做準備。3）施工中，大膽學習和采用新工藝、新材料、新技術(shù)、提高經(jīng)濟效益，縮短建設(shè)工期。4）定期召開質(zhì)量例會、現(xiàn)場調(diào)度會，及時解決施工中存在的關(guān)鍵問題。5）加強現(xiàn)場組織與調(diào)度工作，對施工中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題，發(fā)動群眾，獻計獻策，保證施工的順利進行。6）加強對試驗及計量工作的管理，原材料的進場必須有產(chǎn)品合格證和驗收單，對原材料的檢驗，混凝土配合比、混凝土強度等指標的控制要準確。各種量具檢驗合格，方可使用。7）橋梁工程師認真做好本職工作，各種施工草圖、技術(shù)交底都要有審核手續(xù)和簽字手續(xù)，對上級的指示、設(shè)計變更、施工中的工程量等寫入施工日志要詳細完整。8）建立健全質(zhì)量獎懲條例，使之切實起到監(jiān)督、促進作用。施工前組織測量人員利用GPS全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)、全站儀進行線路復測，然后進行施工控制網(wǎng)布測。平面及高程控制網(wǎng)的復測工作，具體為：（1）CPI控制網(wǎng)復測根據(jù)規(guī)范要求，本次控制網(wǎng)復測實施過程中， CPI按《全球定位系統(tǒng)（GPS）鐵路測量規(guī)程》B級GPS網(wǎng)精度標準執(zhí)行，采用多臺套雙頻GPS接收機。CPI控制網(wǎng)形成大地四邊形或三角形組成的帶狀網(wǎng)，以CPI點作為聯(lián)結(jié)邊，采用邊聯(lián)式構(gòu)網(wǎng)。CPI控制網(wǎng)聯(lián)測至坐標框架基站點上，形成大地四邊形。（2）二等水準高程控制網(wǎng)復測高程控制（包括聯(lián)測水準路線）按《國家一、二等水準測量規(guī)范》二等水準測量的精度標準執(zhí)行。施工控制網(wǎng)布測工作，橋梁測設(shè)不少于3個平面控制點（包括洞口投點及其相聯(lián)系的三角點或?qū)Ь€點）和兩個高程點，具體為：(1)平面控制網(wǎng)點的加密：在CPI加密點等點的基礎(chǔ)上用全站儀進行控制點的測量工作，測量儀器的標稱精度不低于2″、2mm+2ppm，按四等導線測量的要求進行測設(shè)，采用嚴密平差計算。(2)高程控制網(wǎng)點的加密：在二等水準測量的基礎(chǔ)上進行高程控制點的加密，使用DS1級以上的水準儀和銦瓦水準尺，按二等水準測量精度要求進行施測，主要技術(shù)指標符合《國家一、二等水準測量規(guī)范》（GB128792006）的技術(shù)要求。1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復試報告，并按鋼筋布置場地中指定的位置按照型號分類存放，堆放時鋼筋下要加墊木，防止鋼筋銹蝕、變形、油污。2）鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，無損傷、無油漬、無油漆，表面不得有浮銹，鋼筋必須平直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋面積減小。鋼筋加工前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再進行鋼筋加工制作。3）鋼筋原材料進場后進行復檢，不合格材料不得使用。4）鋼筋加工綁扎前要熟悉圖紙，按下料單加工，已加工好的鋼筋要檢查規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，并分類存放，掛牌標識，并注明鋼筋型號、部位。5）鋼筋原材和加工制作的半成品，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。6）較長鋼筋的吊裝加工四點起吊的橫吊梁，防止鋼筋或骨架變形。7）綁扎鉛絲：可采用20～22號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲（鉛絲）。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇不同長度的綁絲，鉛絲不得外露，按照規(guī)范要求放置墊塊，控制鋼筋保護層。8）嚴格按照設(shè)計圖紙綁扎，嚴禁隨意割斷鋼筋。同一段板上的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在離焊接頭35d或不少于500mm區(qū)范圍內(nèi)，接頭受力筋截面面積占總受力筋截面面積百分比不大于50%。在鋼筋搭接中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋骨架時應(yīng)用鐵絲扎牢，不得出現(xiàn)變形、松脫。9）鋼筋綁扎的位置、間距、保護層及其大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。10）鋼筋綁扎結(jié)束后，將鉛絲等雜物清理干凈，并進行班組自檢，合格后質(zhì)檢人員根據(jù)質(zhì)量檢驗評定標準進行專檢驗收，驗收合格后由質(zhì)檢人員及時通知監(jiān)理工程師進行檢查和隱蔽驗收，合格后進行下道工序施工。11）鋼筋焊接操作要求①鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。②鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。③質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。④鋼筋焊接操作手應(yīng)持證上崗，焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范的要求，并且按規(guī)定的批次進行力學指標檢驗。1）模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，各種支撐及對拉裝置設(shè)置得當，嚴格按模板圖施工。2）模板制作時，各種焊點均在模板面背面，并注意焊接變形。模板在模板加工場地進行加工制作，為保證模板的加工質(zhì)量，采用鋼平臺作為底胎，模板采用平板拖車運至施工現(xiàn)場。3）模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋。4）模板上的落地灰應(yīng)及時清理干凈。5）模板拼縫應(yīng)平順嚴密，不得漏漿；模板接觸部位及接高模板下口均設(shè)止?jié){條。6）嚴格控制模板的軸線、標高及截面尺寸，做到部位準確、標記清楚。7）模板底口標高嚴格控制，測量劃線準確。8）模板運輸過程中必須使用平板車，不準使用裝載機。９）模板拆除后及時進行檢查，缺陷或損壞部位及時進行修理，使之能夠正常使用，保證施工進度。1０）拼縫木條需刨光后方可使用。拼板時，模板盡量使用倉庫已有的模板。1）澆筑混凝土段的模板、鋼筋全部安裝完畢，預埋鐵件經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已經(jīng)下達混凝土配合比通知單才可攪拌。3）施工前經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。4）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。5）混凝土開始攪拌時，由主管工程師、監(jiān)理、試驗人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。6）混凝土澆筑時要保證鋼筋和墊塊的位置正確。在澆注過程中，至少要有一名鋼筋工和木工值班，發(fā)現(xiàn)問題隨時加固，調(diào)整，確保施工質(zhì)量。7）已澆筑底板上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8）拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。9）鑿毛時要注意對承臺體、墩體鋼筋及定位骨架鋼筋的保護。1０）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，用以檢驗混凝土的強度。1１）運輸能力應(yīng)與攪拌及澆筑能力相適應(yīng)，尤其是在熱天施工時，應(yīng)盡量避免停機待車或由于運輸能力過大造成混凝土等待進模時間過長等現(xiàn)象發(fā)生，以免混凝土坍落度損失過大或混凝土初凝。1２）混凝土澆筑時，要分層下灰、分層振搗，掌握最佳的振搗間距和振搗時間，避免漏振與過振。1３）雨季施工混凝土工程時須有足夠數(shù)量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對混凝土面層隨時覆蓋。1４）加強保濕養(yǎng)護，混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期不少于21天，表面在28天內(nèi)連續(xù)保持濕潤狀態(tài)。1）預埋件根據(jù)設(shè)計要求選材制作。預埋件尺寸、結(jié)構(gòu)形式及焊縫尺度均要滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。預埋件加工完成后及時按要求進行防腐處理。2）預埋件及預留孔、洞位置埋設(shè)要準確，施工時應(yīng)同時結(jié)合相關(guān)專業(yè)設(shè)計圖紙進行。3）預埋件外露部分，在混凝土施工完畢后應(yīng)立即清除表面灰渣、并除銹清理，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹。4）埋件焊接加固時，不得隨意割斷主筋，焊接時對主筋或螺栓有咬肉現(xiàn)象，焊接牢固，焊接完后焊藥焊渣等必須敲除。合格不合格項 目 經(jīng) 理項目常務(wù)副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理計劃保證施工保證技術(shù)保證后勤保證財務(wù)部、計合部工程技術(shù)部物資設(shè)備部資金保證施工計劃考核獎罰工藝方法地質(zhì)核查測量接口協(xié)調(diào)安全質(zhì)量部中心試驗室機械設(shè)備物資材料性能檢測進貨檢驗技術(shù)交底缺陷糾正工藝方法審定圖紙核對工法培訓施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制實現(xiàn)質(zhì)量目標金溪河大橋全面質(zhì)量管理體系圖六、安全環(huán)保保證措施項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，建立安全生產(chǎn)責任制，制定切實可行的安全管理辦法和獎懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作職責。各級各類人員各負其責，定期檢查、考核，獎懲兌現(xiàn)。組織上場人員認真學習《安全生產(chǎn)法》、《鐵路施工技術(shù)安全規(guī)則》等有關(guān)安全的法律、法規(guī)、辦法和制度，對全體現(xiàn)場職工進行安全教育、本職工作安全基本知識技能安全教育、操作規(guī)程、排除險情和應(yīng)急措施的教育、遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育。新工人上崗須進行項目分部級、架子隊級和班組級的三級教育，工人變換工種須進行新工種的安全技術(shù)教育，使每個工人都掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程。施工現(xiàn)場制作安全宣傳欄和警示標志，配齊安全防護用品。對全體職工進行安全知識和基本技能培訓，熟悉和遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，并進行安全考試。對進入施工現(xiàn)場人員要交代安全注意事項，穿戴安全防護用品。對從事爆破、電氣焊、電工、場內(nèi)機動車輛、起重等作業(yè)的人員經(jīng)專業(yè)培訓和考試，合格后方可上崗作業(yè)。開展安全生產(chǎn)檢查活動，建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊周總結(jié)，分分部每月進行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴，常抓不懈。重點控制項目加大安全檢查的頻率。分部組織各部門每月組織一次安全大檢查，專職安全員每周檢查，工區(qū)安全員堅持每天巡查。(1)教育全體職工牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”，樹立“安全第一，預防為主”的思想，積極參加不同形式的安全生產(chǎn)會議，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不酒后作業(yè)。(2)認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程，熟知安全知識，按規(guī)定使用鉆機。(3)機具進場要注意危橋陡坡地，防止碰撞電桿、房屋，避免造成事故。(4)安設(shè)機架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。(5)機械司機，在施工操作時要思想集中，不要隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正處理。(6)鉆機操作時不準任何人進入鉆機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以防砸傷；鉆機操作時，注意鉆機安定平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或工具突然下落而發(fā)生事故。(7)鉆孔灌注樁在已鉆成的孔尚未澆灌混凝土以前，必須用蓋板封閉，附近不準堆放重物。以免落土和發(fā)生人身安全事故。(8)成孔儲漿池設(shè)置不能影響樁基施工，池邊須設(shè)置圍護，樹立警告牌。(9)操作必須服從指揮訊號，以免引起事故；工作時，對各級主管人員檢查出的隱患應(yīng)及時整改。(10)現(xiàn)場使用的電力線路和移動式配電箱和開關(guān)箱等必須安裝靈敏可靠的觸電保護裝置，動力與照明的保安器必須分開，各種電動機械設(shè)備專人操作，嚴禁無證操作。(1)孔內(nèi)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，%、其它有害氣體超過允許濃度或當孔深超過10m時，必須設(shè)置通風設(shè)備。(2)設(shè)置專人進行安全檢查，防止落石進入孔內(nèi)。(3)挖孔人員配戴安全帶，遇有突發(fā)情況及時上到地面來。(4)在盤山公路的山上設(shè)置土石方防護網(wǎng)，防止?jié)L石滾下山坡砸傷路人、車輛。(5)人工挖孔樁應(yīng)設(shè)置固定爬梯，專供作業(yè)人員及檢查人員上下，嚴禁通過機械或人工升降設(shè)備上下人員。(6)孔樁施工過程中，四周1米范圍內(nèi)不得堆放棄土、機械、材料等。(7)施工場地的電纜必需架空，不得隨意放置地面。(1)鋼筋機械應(yīng)保持水平位置，安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固；室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。(2)鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刀口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷行業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料要小心用鉗子或套管夾牢。(3)剪斷鋼筋時，切斷機的刀口要和鋼筋相垂直。短于3cm的鋼筋不應(yīng)由切斷機剪斷。(4)在鋼筋拉直時，人就要離開，不得碰到鋼筋或橫跨鋼筋防止鋼筋拉斷傷人，兩端設(shè)置警戒區(qū)。防護欄及警告標志。(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊。(6)焊工要嚴格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定：a 焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)； b 焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割； c 焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割； d 各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割； e 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割； f 有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割； g 焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割； h 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時，不準焊、割； i 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。 (7)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。(8)氣瓶要有防震圈，乙炔氣瓶安裝防回火發(fā)生器，不準露天曝曬，也不可平放，要豎直放置；氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米。與乙炔瓶的距離不得小于5米。(9)乙炔氣的皮管為黑色，氧氣皮管為紅色。皮管的夾子要用軋箍軋牢。(10)作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理現(xiàn)場，切斷電源，鎖好電閘箱。(1)拼裝組合模板時應(yīng)注意安全，避免被模板擠傷、砸傷手腳。(2)在模板上使用電焊或電鉆時應(yīng)穿絕緣鞋，其他人員不得接觸模板，以免觸電。(3)鋼模板起吊前應(yīng)檢查所有的焊點是否牢固、鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠，否則嚴禁使用。(4)起重時有專人指揮，指揮人