【文章內(nèi)容簡介】 對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，要盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易放棄，以免造成過多損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真地檢驗(yàn)，認(rèn)為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，要與甲方和設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其他措施。（1）導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下原因：①首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：A、若是上述第一種原因引起的，要立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)量的砼，重新灌注。B、若是第二、三種原因引起的，要視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如為重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才能繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般大于2m。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比要增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振動(dòng)器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提高導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。（2）卡管在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中下不去，稱卡管。卡管有以下兩種情況：①初凝時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。拔管時(shí)要注意導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前要仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)要將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。（3）坍孔在灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，要懷疑是坍孔征兆，可用測探儀探頭或測探錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的不能上提，或測探儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，要查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開挖出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。（4）埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拔斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過46m；在到導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間過長時(shí)，均要適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先要檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用倒滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁完成后，上下層間，要照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。（5）鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼灌注的速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，要放慢砼灌注速度，當(dāng)樁長在50m以內(nèi)、允許最大灌注速度為1m3/min?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善砼流動(dòng)性、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上；③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。（6）灌短樁頭短樁產(chǎn)生的原因：灌注接近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測探錘難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁事故。還有些是灌注砼時(shí)，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)現(xiàn)，探測錘或測深儀探頭達(dá)不到砼表面。預(yù)防辦法是：①在灌注過程中，必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，要按前述辦法處理后再續(xù)灌。②測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。③灌注將接近結(jié)束時(shí)，加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。④采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測定儀。⑤采用鐵盒取樣器插入可凝層取樣判別。處理辦法可根據(jù)具體情況參照前述接長護(hù)筒，或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的砼內(nèi)，然后抽水、除渣，澆普通砼；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將砼表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下砼。（7）樁身夾泥斷樁大都是以上事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長，首批砼已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)澆的砼沖破頂層而上升，因而也會(huì)在兩層砼中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，要采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況，有下列情況之一時(shí)，要采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)處理。①對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。②樁身砼有夾泥斷樁或局部砼松散。③取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。（8）灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前，要報(bào)請項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：①對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用無破損探測法探測的樁要鉆2個(gè)孔），應(yīng)再鉆1個(gè)孔。一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。②用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，,將夾泥和松散的砼碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來，直到排出清水為止。③用壓漿泵壓漿，（），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從從出漿口壓出來以后。④為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，要壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。⑤，關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿2025nim，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，要再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果。如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則，要重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究其他補(bǔ)救措施。（1）所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場均要戴安全帽，管理人員戴紅色，班組工人戴黃色，電工、機(jī)械工戴藍(lán)色；電工要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。（2）機(jī)械設(shè)備要專人操作，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，要防止觸電和機(jī)械損傷。（3）吊裝工作要有專人指揮。樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可開挖承臺(tái)基坑、鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身混凝土光潔面，一般情況下樁頭比承臺(tái)底高程要高10cm。 挖孔樁工藝流程圖(1)、平整場地、修通棄土道路，接通水電，備好機(jī)、料具。按照設(shè)計(jì)圖紙，：1進(jìn)行刷坡，刷坡范圍是11116墩臺(tái)?？可揭粋?cè)的刷坡采用垂直開挖的方式施工，嚴(yán)禁大刷方，保證施工人員安全。開挖完成后設(shè)置30cm的護(hù)壁，防止土方坍塌。(2)、做好孔口排水設(shè)施。(3)、施測墩臺(tái)及孔位控制中線，做好護(hù)樁。(4)、對挖孔場地進(jìn)行圍護(hù)，防止土石等雜滾入孔內(nèi)?？卓诟浇逊艡C(jī)具以不增加孔壁壓力為宜。首先安裝提升機(jī)具，提升機(jī)具包括：1t卷揚(yáng)機(jī)配三木塔或1t以上單軌電動(dòng)葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶；水平運(yùn)輸機(jī)具包括：雙輪手推車；混凝土機(jī)具包括：混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、串筒等。 挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊部分，允許誤差+5cm。棄土裝入活底吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電弧爐，用12t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)配備防抱死系統(tǒng)，吊至地面上后，用手推車運(yùn)出。為防止坍孔和保障操作安全，采用混凝土支護(hù)，厚715cm，混凝土標(biāo)號(hào)C20 。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆注，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa即可拆模。在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。人工挖孔樁護(hù)壁開挖樁孔內(nèi)巖石，采用淺眼爆破。炮眼深度，，裝藥量不得超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用電雷管起爆。爆破前對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。放炮后施工人員下孔前先測試確認(rèn)孔內(nèi)有害氣體排除后方可下孔操作。一孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)不得留有施工作業(yè)人員，必須全部撤離至安全地帶。炸藥、雷管和爆破人員均由龍池山隧道出口架子隊(duì)提供。樁挖孔時(shí)，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時(shí)，可根據(jù)情況分別采取以下措施：（1）涌水量較大時(shí)，可多放置潛水泵抽水。（2）遇流砂層，在井孔內(nèi)設(shè)高1～2m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，再轉(zhuǎn)入正常挖孔。：(1)孔內(nèi)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，%、其它有害氣體超過允許濃度或當(dāng)孔深超過10m時(shí)，必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。(2)設(shè)置專人進(jìn)行安全檢查，防止落石進(jìn)入孔內(nèi)。(3)挖孔人員配戴安全帶，遇有突發(fā)情況及時(shí)上到地面來。(4)在盤山公路的山上設(shè)置土石方防護(hù)網(wǎng)，防止?jié)L石滾下山坡砸傷路人、車輛。(5)人工挖孔樁應(yīng)設(shè)置固定爬梯，專供作業(yè)人員及檢查人員上下，嚴(yán)禁通過機(jī)械或人工升降設(shè)備上下人員。(6)孔樁施工過程中，四周1米范圍內(nèi)不得堆放棄土、機(jī)械、材料等。(7)施工場地的電纜必需架空，不得隨意放置地面。、混凝土灌注困難地段鋼筋籠加工及安裝在孔內(nèi)進(jìn)行?；炷凉嘧⒉捎么矟仓炷琳駬v采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗順序從近孔壁處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)距離不大于300mm，振搗器至模板的距離不大于200mm，并盡量避免碰撞鋼筋，振搗時(shí)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均勻振實(shí)，保證上、下層結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土中不少于50mm。振搗時(shí)間一般控制在15s左右。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)、系梁挖基采用人工配合機(jī)械開挖，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，檢測合格后，綁扎鋼筋網(wǎng)及墩柱豎向鋼筋、立模、灌注承臺(tái)。承臺(tái)基坑開挖在枯水季節(jié)采用人工配合挖掘機(jī)開挖，石方開挖采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，淺眼爆破法開挖。承臺(tái)位于細(xì)角礫土層內(nèi)，地表水含量豐富，基坑開挖時(shí)作好防水措施，依據(jù)埋設(shè)深度、承臺(tái)尺寸按照1：。棄土直接堆放到金溪河大橋征地紅線內(nèi)，一部分棄土用于填埋泥漿坑，一部分棄土待橋墩施工完成后用挖掘機(jī)回填基坑。，人工清理，避免基底承載力受損，基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用空壓機(jī)破除樁頭后平整基坑底面，施作5cm砂漿墊層。墊層達(dá)到強(qiáng)度后，綁扎承臺(tái)鋼筋，支立鋼模板，澆筑混凝土，灑水養(yǎng)生。 樁頭破除在樁基砼初凝后終凝前，即可開始破除樁頭。鑿除時(shí)應(yīng)注意不能損壞接樁鋼筋，鑿除至承臺(tái)底面以上15mm時(shí)停止鑿除，清理樁頭表面，使其表面平整。 重新測量放樣當(dāng)基底經(jīng)測量找平、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，利用筑島頂面測出的橫縱中心線用經(jīng)緯儀測設(shè)到基底上，用墨線彈出橫縱中心線，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺精確放出承臺(tái)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大樣，用墨線彈出邊緣線大樣。1）鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹，水平鋼筋接頭采用電弧焊工藝，鋼筋加工完成后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。2）鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸采用15t汽車牽引鋼筋車將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中鋼筋不得拖在地上，以免污染鋼筋，施工現(xiàn)場鋼筋運(yùn)輸采