【正文】 降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。 預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成后移除砂袋，拆除模板，根據(jù)0段線形重新放樣，調(diào)整立桿高度。預(yù)壓時間和卸載自加載完畢，3天以后確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定，即可卸載。卸載順序與加載順序相反，原則是后加載先卸，先加后卸。分級分批卸載。同時在卸載過程中，每批卸載后都應(yīng)再次觀測一次支架變化，并繪制出支架卸載（時間回彈）變化關(guān)系曲線。通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形和非彈變形量。在卸載全部完畢后，在支架頂面上予以調(diào)整支架標(biāo)高，消除非彈性變形，預(yù)留彈性變形上拱度。（5）支架搭設(shè)和預(yù)壓注意事項①支架搭設(shè)應(yīng)按照本方案設(shè)計所要求的材料和方法進(jìn)行。若有困難時，支架材料應(yīng)選擇具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性好的大型鋼材，接點和聯(lián)接件盡量減少，整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)過檢算。支架基礎(chǔ)牢固不下沉。②支架搭設(shè)方法要考慮拆除支架方便且安全，支架墊木采用楔形木墊塊，并用U型螺栓固定牢靠，拆卸支架時，先拆除楔形墊塊，再按后安先拆、先安后拆的原則，逐層逐桿件拆除。③預(yù)壓材料采用袋裝砂袋碼砌，用砂量多且碼砌高度大，必須逐層咬邊錯縫碼砌。禁止任意堆砌和帶撞擊式加載。防止堆砌高度過大發(fā)生傾倒事故。若條件允許，選擇比重較大的鋼材，或采用水箱預(yù)壓，穩(wěn)定性較好。④支架搭設(shè)和預(yù)壓過程中，應(yīng)設(shè)有專職安全員值班，一是隨時檢查處理支架搭設(shè)和預(yù)壓時出現(xiàn)的變化，緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號，并向上級單位領(lǐng)導(dǎo)報告；二是阻止非施工人員進(jìn)入支架預(yù)壓以防發(fā)生意外。工藝：支架組裝，安裝底模板→分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位→安裝豎向預(yù)力筋及管道→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道→搭設(shè)混凝土灌注工作平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預(yù)應(yīng)力→壓漿。0段外模和底模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合大塊鋼模。0段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，0砼采用一次灌注完成。梁段澆注在砼終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開裂。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振搗采用插入式震動器為主，附著式震動器為輔。砼由天窗經(jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板砼由天窗經(jīng)串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進(jìn)入腹板、橫隔板，灌注過程中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。首先進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃拼裝分為兩個步驟：第一步在加工廠預(yù)拼裝大件并進(jìn)行壓載試驗，第二步在梁體上拼裝成整體正式使用。加工廠拼裝主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架，其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場后，用吊車吊運(yùn)構(gòu)件至0段上拼裝，拼裝程序如下：⑴掛籃預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行壓載試驗，以消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量，為梁體的線形控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其試驗方法為：計算懸灌過程中掛籃的最大靜載重量，作為壓載的總重量。本連續(xù)梁為4梁段1473KN。在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左右各設(shè)兩個觀測點，并測定各點的初始標(biāo)高。將壓載的總重量等分為四個等重量級，一般壓重材料選用袋裝砂、土或碎石。加載：將裝好的砂土袋按分成的四個等重量級，逐級加載，每加一級荷載，即測定一次觀測點的標(biāo)高值，并做好記錄。減載：減載前應(yīng)將掛籃各結(jié)點的螺栓擰緊，然后逐級減載，并逐級測定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標(biāo)高和加載及減載過程的觀測值繪制掛籃的載重—變形量曲線，以備梁體線形控制計算使用。⑵在現(xiàn)澆0段混凝土施工時準(zhǔn)確預(yù)留孔位、預(yù)埋構(gòu)件，0段澆注時使用掛籃的外模。0段澆注完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng)，然后用倒鏈，以設(shè)在0段的預(yù)埋構(gòu)件為支撐，將主構(gòu)架固定。拼裝兩主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、先上橫梁，將臨時倒鏈取掉。同時安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點并用倒鏈移出內(nèi)外模板。⑶掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成T構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動行走。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝、灌注混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等全部作業(yè)。懸注的主要工藝流程為：掛籃就位→調(diào)整灌注梁段掛籃模板標(biāo)高→整體吊裝底板、腹板鋼筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→整體滑移內(nèi)模就位→搭設(shè)混凝土灌注平臺→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)生及穿鋼絞線束→混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上施加預(yù)應(yīng)力→前移掛籃→壓漿，進(jìn)行下一梁段施工。⑷施工過程中，注意以下幾個問題：①混凝土施工灌注平臺支撐在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝土始終保持兩側(cè)對稱進(jìn)行；②梁段懸灌時，與前一梁段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接；③各梁段施工按設(shè)計要求設(shè)置各類防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道欄桿鋼筋預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)等預(yù)留孔洞；④各梁段施工加強(qiáng)梁體測量、觀測，注意撓度變化；⑤梁段懸臂灌注時，T構(gòu)兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載,兩端澆筑砼進(jìn)度之差不得大于2立方米。⑥灌注梁段砼時應(yīng)水平分層，一次整體灌注成型，當(dāng)砼自流高度大于2m時，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證砼的灌注質(zhì)量。邊跨現(xiàn)澆段梁采用落地支架法施工，其支架計算和安裝參照0梁段的施工方法。支架利用鋼管拼組。直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，托架上部縱、橫梁采用[10槽鋼。其工藝流程為：搭設(shè)落地支架→搭設(shè)模板支立平臺→安裝支座→支立模板→綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道→搭設(shè)混凝土灌注平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端模。直線梁段混凝土采用一次灌注成型。(1) 合攏順序合攏段先合攏第一跨邊跨合攏段和第三跨邊跨合攏段，解除中墩臨時支座，最后合攏中跨合攏段。(2) 合攏段施工①在邊跨兩懸臂端采用水箱在懸臂端作為平衡重，；②在夜間最低溫度時，安裝加勁梁，將一端與預(yù)埋鋼板焊好后，另一端用契塊打緊，然后張拉頂?shù)装迮R時索，再施焊牢固，各構(gòu)件均用周邊施焊聯(lián)接，焊縫高10mm，臨時索在合攏前張拉力為30kN，合攏后在張拉設(shè)計噸位，最后綁扎鋼筋；③澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水；④待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時按順序張拉縱向底板預(yù)應(yīng)力筋。梁體懸臂灌注施工過程中將發(fā)生以下變形：(1)由于梁體自重、施工荷載、預(yù)應(yīng)力張拉、支架變形而發(fā)生的變形；(2)由于張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束而產(chǎn)生的變形；(3)由于預(yù)應(yīng)力損失而產(chǎn)生的變形；(4)由于砼收縮和徐變而產(chǎn)生的變形。在預(yù)應(yīng)力砼箱梁懸灌施工時，根據(jù)實際施工過程的測量，修正下一梁段的施工立模高程，使懸灌合攏時的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后的梁體線形達(dá)到設(shè)計要求。支座預(yù)偏量的設(shè)置原則：全橋合攏后，當(dāng)溫度變化至該地區(qū)的年平均氣溫時，支座的上下盆應(yīng)對齊。根據(jù)以往懸灌梁的施工經(jīng)驗，懸臂灌注法施工通常存在的問題主要有：梁體混凝土振搗質(zhì)量難于控制，容易出現(xiàn)峰窩；新灌梁段接縫處混凝土容易受擠壓出現(xiàn)裂紋；梁體懸臂狀態(tài)受諸多因素影響，線型變化難于控制；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合攏后，底板及頂板容易出現(xiàn)裂紋等。對于以往施工易出現(xiàn)的問題我們進(jìn)行了研討，并通過試驗得知，出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要是由混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外部施工條件造成的，為此，要采取以下措施。(1)改進(jìn)和提高混凝土質(zhì)量，實行強(qiáng)度和彈性模量雙指標(biāo)控制(2)控制混凝土澆筑時間。宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板灌注，初灌混凝土終凝之前完成頂板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附著式振搗器，其上層混凝土澆筑宜用插入式搗固器，以避免對混凝土凝結(jié)的干擾，同時控制混凝土的灌注時間。(3)支架設(shè)計時充分考慮支架剛度和穩(wěn)定性，避免在灌注過程中因支架變形擠壓未達(dá)到承重強(qiáng)度的混凝土，使梁體銜接處擠裂。(4)梁段混凝土灌注時的關(guān)鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期強(qiáng)度控制。為此，對注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗，采用寬敞口連結(jié)帆布袋或串筒效果最佳。(5)影響預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵是制孔，即波紋管道的成型質(zhì)量，在灌注混凝土過程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取加密波紋管支點，波紋管內(nèi)插入塑料管，并在混凝土澆筑過程中抽動塑料管。（1）鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。（2）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼，施工時由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板,后腹板,再頂板,每個T構(gòu)對稱進(jìn)行,分層澆筑，每層30cm，從懸臂端向根部順序澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。②混凝土養(yǎng)護(hù) 澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在頂板和底板表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。側(cè)板采用灑水降溫養(yǎng)護(hù)。 冬季施工時，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。（3）預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉①波紋管施工a縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道。b從堆場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。c按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。d管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。e施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。f縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。g澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。(2)預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝①豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于177。10mm。②縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷揚(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚(yáng)機(jī)通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。③橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用擠壓套錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。(3)預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。①縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用與自錨式拉絲體系相配套的千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進(jìn)行。②橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC240Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。③豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YC60A型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。④預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以應(yīng)力為主，通過試驗確定E值，校正伸長量。實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，彈性模量達(dá)到設(shè)計100%以上，張拉步驟為：⑤鋼絞線張拉步驟：0→20%σK→100%σK→持荷5分鐘→100%σK錨固精扎螺紋鋼張拉步驟：0→10%σK→100%σK→持荷5分鐘→100%σK錨固在初始張拉力20%（10%）σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%（10%）σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(4)壓漿及封錨①壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：壓漿嘴距離＜35m，即當(dāng)管長度35m時，設(shè)三道壓漿嘴。