【正文】 其他特殊地方可在外 部用機械振搗。 ②振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 ③振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或層次，不得直接或間接的振動。 6）混凝土的養(yǎng)護 ①混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應最少保持 7天，預應力混凝土的養(yǎng)護期應延長至施加了足夠預應力為止。 ②灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面蓋上保持濕潤的最少 25mm 厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延 續(xù)保持濕潤的吸水材料以及直接向結構物噴水。氣溫低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面灑水。 特殊部位質量保證措施 （ 1）樁基施工質量保證措施 ① 使用大廠生產的水泥、碎石、鋼材等大宗材料；混凝土采用 2 座拌和樓集中生產混凝土，并用 輸送泵 施工。 ② 備用發(fā)電機，砼拌和機和吸泥機等設備，以確保澆樁的安全。 ③ 用孔深檢測電腦儀檢孔，以確?？椎臉吨行?，斜度均符合規(guī)范要求。 ④ 堅持技術交底制度，使所有施工人員在鉆孔、成孔，安放鋼筋籠以及澆筑砼前均能對工藝了如指掌。 （ 2）承臺施工質量保證措施 ① 主墩承臺采用 混凝土 封底施工， 并采用大塊 鋼模板 ，確保模板 有足夠剛度，尺寸精確，表面光潔平整。 ② 詳細制定承臺施工技術和大體積砼溫控技術施工方案，擬采用冷卻水管降低水化熱，使用低熱水泥，摻入設計許可的粉煤灰 和外加劑 ，防止溫度裂縫的產生。 （ 3）塔身施工質量控制措施 ① 使用良好的機具、精制鋼模有足夠的剛度、面板光潔平整。 ② 制定詳細的科學合理實用性強的施工細則。 ③ 塔柱砼施工采用摻高效低熱外加劑及粉煤灰等降低水化熱措施，防止溫度裂縫的產生，嚴格控制施工工藝，使混凝土振搗不漏漿，模板拼縫嚴密，以防砂線砂斑產生，確保無蜂窩麻面和露筋。 ④ 使用同 一批的水泥、砂、石和同一砼配合比并使用精確電子計量的攪拌站，以確保砼外觀色澤一致。 ⑤ 用全站儀和經緯儀、水準儀隨時監(jiān)測模板、確保結構尺寸與豎直度，同時使用剛度大的支撐系統(tǒng)，保證模板穩(wěn)固不位移。 （ 4）主橋 0 號、 1塊施工質量控制措施 ① 優(yōu)化設計 0 號、 1塊施工托架，并對托架進行預壓試驗，檢驗托架的安全與各工況下的撓度、位移、變形等，以確保立模預拱度。 ② 使用掛籃底模、側模和部分內模，其余差額模板另行精加工。 ③ 使用受力可靠的鋼管支撐系統(tǒng)，托架系統(tǒng)聯結點焊接牢固，托架有足夠強度和剛度，具有 倍以上安全系數 ，所有焊結嚴格按鋼結構技術規(guī)范執(zhí)行。 ④ 制定詳細的施工細則，采用砼泵一次性澆筑，砼對稱澆筑，嚴格振搗。 ⑤ 使用緩凝早強混凝土，以確保砼質量均一不產生沉降裂縫。 ⑥ 加強砼養(yǎng)護。 （ 5）掛籃懸澆施工質量控制措施 ① 為保證掛籃的正常使用，設有止推機構、標高調節(jié)結構、頂長機構、錨桿組和反滾輪。要求其撓度小、變形小、模板為精制鋼模板，剛度大強度高，能確保在施工中小變形小撓度保證懸澆的質量。 ②設置 兩條 加密 平行于橋軸線的基線并設加密控制點，指導掛籃就位、立模、澆筑混凝土等，以保證橋梁線型。 ③ 用不漏漿的塑料波紋管作預應 力管道，嚴禁在施工中電弧燒傷或尖銳器物傷害波紋管，確保管道暢通。 ④ 波紋管用小鋼筋骨架定位，確保位置準確。 ⑤ 使用泵送高強砼，緩凝早強。 （ 6） T 梁預制質量保證措施 ① 預制梁場實行工廠化管理，推行工藝流程卡制度，嚴格按生產工藝細則的要求進行施工。 ②模板具有足夠的精度和剛度，確保 T 梁的尺寸和外觀質量。 （二）工期保證措施 工期目標 本工程 暫定 工期為 2021 年 12 月 20 日至 2021 年 4 月 19 日。 技術措施： （ 1）優(yōu)化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，指定分項工程工期，進度目標和保證措施。采取分段 平行流水作業(yè)，劃分施工段，增加流水作業(yè)。 （ 2）推廣新工藝、新技術、新材料的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。 （ 3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工、返修，加快施工進度。 （ 4）充分做好各項準備工作，抓住施工黃金季度。加大運料、備料的力度，不同材料供應不及時而中斷施工。 關鍵工序工期保證措施 （ 1）主墩樁基施工工期保證措施 ①樁基施工隊伍及所用設備、材料提前準備好，一旦中標立即進駐現場， 卷揚機 、 潛水泵、通風機和混凝土拌和、運輸設備確保狀況良好，待 樁基 定位后，立即投入使用。 ②優(yōu)化 挖 孔樁施工實施細則，對每個施工人員進行培訓和技術交底，使其能熟練地掌握 挖 孔樁施工技術。 ③ 在資金上最大限度地滿足 挖 孔樁施工的人、機、料的需要。 （ 2）主墩承臺施工工期保證措施 ①在 承臺基坑 完成后，測定墩臺十字中心線指導立模，并檢查承臺幾何尺寸的正確性，確保承臺施工準而快。 ②配備足夠的模板滿足流水作業(yè) ③采用泵送砼施工工藝，投入充足砼 輸送泵 ，確保承臺工藝施工進度。 （ 3）主塔施工工期保證措施 ①主塔墩 單獨 采用 一套爬模 施工。 ②所需 設備 和模板需配制滿足主塔施工的要求。 ③ 調配足夠的熟練的施工作業(yè)人員， 滿足多個作業(yè)面施工要求，加快主塔施工進度。 （ 4） 0、 1段施工工期保證措施 ①在施工墩身時，逐步將塔吊、預埋件和部分施工托架、支架安裝好，以爭取 0、 1塊施工時間。 ②利用 托架支立模板，充分利用由 橋塔 支立起來的支架，加快 0塊和 1塊施工進度，為下節(jié)塊施工安裝掛藍做好準備。 ③充分利用塔吊，提升設備大大加快施工進度。 ④ 0、 1塊一次施工完成，以確保施工質量，用質量保進度；為掛藍在橋面上組裝提供了更大的空間。 （ 5）掛藍懸澆施工工期保證措施 ①使用熟練技工和管理人員，對其進行素質培訓和詳細的技術交底 。 ②使用專用涂刷或砼養(yǎng)護劑，使養(yǎng)護工藝簡化實用。 ③使用緩凝早強砼縮短節(jié)段施工周期。 （ 6）橋面系施工工期保證措施 ①使用有經驗的施工隊負責現場作業(yè)。 ②橋面施工時分項多段多作業(yè)面施工，三班倒作業(yè)，從而加快施工進度。 限期趕工的措施 若因為其他不可遇見因素，或其他施工原因，外部影響原因，或業(yè)主要求原因，需要趕工，我集團公司將按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求限期趕工。 上級領導親蒞現場，坐陣督促指揮，由項目部項目經理負責實施。 上級撥專款或項目部專用款來支持限期趕工，從資金上保證。 部分資金用于趕工的增加的人員 、機械設備、生產資料的保證。 部分資金用于獎勵趕工中表現突出的人和項目經理等領導班子骨干分子，充分調動他們的積極性。 部分資金應來酬勞來支援的其他兄弟單位和地方支援隊伍。 從我集團公司 內部的其他工地調遣富有斜拉橋梁工程施工經驗的管理人員、技術人員、專業(yè)技工和職工來支援。 從我集團公司 貴州 境內 及附近區(qū)域 的其他工地調遣專用施工機具和物資材料來支援。 制定詳細的趕工方案，細化 施工 計劃，并嚴格按既定方案結合實際實施。 五、重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施 本合同段 “ 主橋塔 、 主橋上構 ” 為重點和難點工程， 其施工方案、方法及其措施在此闡述。 （一）、主橋塔 本橋橋塔 總高達 ，橋面以下高 105m， 橋面高 6m， 橋面以上高 。下塔柱 下段 高 75m，為矩形薄壁空心墩； 下塔柱上段 高 30m，為左右對稱的兩個斜立剛構與橋面連接，剛構為 矩形空心 截面； 下橫梁高 6m；中、 上塔柱采用 V 型剛構 ， 剛構立柱采用矩形空心截面 ，設置上橫梁 。 主橋塔為梁塔墩固結體系，過渡墩 為梁 墩 固結，在橋墩上設置支座。 橋塔施工方案 下塔柱 10m 高 漸變段采用常規(guī)支模施工， 其它部分 采用爬模施工。 施工垂直運輸機械為 STT293 型塔吊 （最大提升 高度 206m） 和SCQ260 型雙籠式施工電梯。塔吊布置在基礎橫向中線 右 側，距墩中心；電梯布置在基礎橫向中線 左 側。 塔柱砼由 拌和站集中 供應，混凝土 采用 HBT60 輸送泵泵送 。 塔柱的主筋連接采用套筒冷擠壓機械連接工藝。 橋塔施工 （ 1） 勁性骨架的制作 本橋塔勁性鋼骨架主作用是定位、支撐鋼筋、提升、臨時固定模板和測量觀測。 根據設計圖，每塔內設∠ 100179。 10 的角鋼焊接而成的組合鋼桁架，形成勁性骨架。 勁性鋼骨架單元體在施工現場加工車間內分段加工，先行制作單件，勁性骨架分段按 、 長度加工 。 （ 2） 勁性骨架安裝 勁性骨架用塔吊分片吊安，先用螺栓臨時固定，測量控制精確定位后將勁性骨架焊接固定，相鄰骨架間用連接角鋼作水平撐焊接成整體。 （ 3） 模板配置與工藝 根據設計圖說明，本橋塔柱施工要求采用爬模工藝。為盡量減少砼面施工縫和拼裝縫，其模板采用大塊鋼模設計，模板高度根據爬模施工每段高度而定。 塔柱混凝土施工段共分為： 下塔柱 漸變段 1 段： 10m 下塔柱 下段 20 段： 20179。 下 塔柱 上段 10 段： 10179。 下橫梁 1 段： 6m 中、 上塔柱 30 段 ： 30179。 主 橋塔共分 62 段施工。 引橋考慮每 5m 為 1 段進行施工， 計劃分 120段完成。 模板配置： 主橋單獨采用 1 套 爬模模板及爬升設備 ，引橋配備 1 套爬模模板及爬升設備 。 （ 4） 橋塔施工工藝流程圖 施工流程圖詳見表 59 橋塔施工工藝流程圖。 （ 5） 鋼筋施工 A．鋼筋加長 塔柱主筋采用鋼筋等強直螺紋連接技術接長，執(zhí)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 (JGJ10796)，同一斷面接頭數量不應超過全斷面的 50%，未經監(jiān)理工程師許可不能任意截斷主筋，其它鋼筋接頭按規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》 (JTJ0412021)執(zhí)行。 B．鋼筋加工 進場的鋼筋、鋼材及鋼結構應 及時向供應商索取出廠合格證或質量證明書等質保單，按規(guī)定分批驗收，做好各項原材料及焊接試驗，試驗合格后方能使用。 鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格擴生產廠家分別驗收及堆放，不混雜。 ①鋼筋配制 鋼筋保持表面潔凈、順直，如有銹皮、油漬、油漆等污垢必須予以清除。對不順直的鋼筋進行調直工作。鋼筋加工配料時要準確計算長度 (包括彎曲伸長量 )。 鋼筋彎曲時，先嚴格按設計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋尺寸準確。如翻樣結果與施工有異，要在征得設計同意的情況下進行變更，不得擅自征處理。 ②普通鋼筋接頭 鋼筋直徑在 16mm 以上接頭采用閃光接觸對焊或電弧焊；直徑在16mm 及以下的接頭采用電弧焊或用鐵絲綁扎接頭。但軸心受拉或小偏心受拉構件中的主筋均采用焊接接頭。凡因工作需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接。 鋼筋焊接應滿足公路工程施工技術規(guī)范要求。 施焊場地要搭設鋼筋工作棚，加工好的半成品也要堆放在棚內，以防雨雪浸蝕或其他污染。 C．普通鋼筋的綁扎和安裝 普通鋼筋制作、綁扎和安裝同橋墩鋼筋施工。 塔柱鋼筋遇入孔處局部中斷時，應在入孔處布置 220179。 100cm 型鋼框架，塔柱鋼筋焊接于框架上。安裝精度應滿足規(guī)范 要求。 所有工序均要按正常流水順序進行，裸筋時間不宜過長，當鋼筋表面出現銹跡時要及時進行除銹工作。 D．Φ 32mm 鋼筋等強直螺紋連接技術 塔柱豎向主筋為Φ 32mm 螺紋鋼，采用 GZJ 滾軋直螺紋鋼筋接頭逐根接長。主筋接長后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結筋。主筋長度一般為 9～ 12m，接頭錯開須保證要求。塔柱主筋按 9m 定尺長度下料，在鋼筋加工車間進行滾壓螺紋，現場用連接套連接，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。 安裝程序： a、將成品鋼筋接頭塑料護帽取下，對成品接頭進行外觀抽驗。 b、制造鋼筋絲頭 c、由 專業(yè)人員對鋼筋端部進行檢查，如出現彎曲應調直。 d、鋼筋下料均不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 e、滾絲器應按鋼筋規(guī)格調整，螺紋滾壓長度應滿足設計規(guī)定。 f、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得在沒有切削滑液的情況下加工；應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。 g、鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按 GB196 標準確定，有效絲扣中徑尺公差應滿足 GB197 標準中的精度要求。 h、鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。 i、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼 筋時損壞絲頭。 鋼筋連接： a、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈，完好無損。 b、鋼筋連接時必須用扳手長度不小于 500mm 管鉗擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記（用顏色較鮮艷的油漆）。 c、標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不超過 2扣，加長型絲頭的外露有效絲扣不受限制，其絲頭的加工長度應符合產品設計要求。 （ 6） 混凝土施工 塔柱為 C50 混凝土，低水灰比、早強、緩凝等特性。橋面塔高 ，混 凝土豎直運輸采用 混凝土 輸送泵。對砼配合比要求：隨著塔柱的