【正文】 的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。f、箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。g、附加鋼筋對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。（2）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢施工要點(diǎn)a、綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。c、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE，且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為150mm。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。g、剪力墻洞口上下錯(cuò)開時(shí)，洞口邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋。h、合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。i、各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（3）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點(diǎn)：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。e、梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢施工要點(diǎn)：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時(shí)，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g、各板負(fù)筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i、保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來控制。j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。k、附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。l、板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜≥25mm。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時(shí)，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。（5）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→澆筑混凝土施工要點(diǎn)：a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。2．鋼筋定位措施：（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（3）柱混凝土澆筑時(shí)，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。三、 鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長 度177。102受力主筋間 距177。10尺 量排 距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移177。15尺 量5受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。5尺 量梁 柱177。3墻板、樓板177。3三、鋼筋堆放、保護(hù)和清理1．鋼筋堆放時(shí)，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。2．澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時(shí)用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。3．板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負(fù)彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。第四節(jié) 砼工程一、 砼工程施工方案的選擇1．混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。2．本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。二、 砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備1．充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。2．應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。3．注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。4．對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。三、 施工縫的處理和留置1．施工縫的留設(shè)一般情況下不留設(shè)施工縫，必需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計(jì)要求。2．樓層施工縫的處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。四、 砼泵送質(zhì)量保證措施1．砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過1小時(shí)。2．泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。3．當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。4．當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5．砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。6．泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7．為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。五、 砼澆搗質(zhì)量保證措施1．砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2．砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。3．深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過3米時(shí)，為防止砼離析，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4．柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。5．砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6．在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。7．為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。8．為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1）不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，強(qiáng)度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。（2）梁：跨度L8m時(shí)，強(qiáng)度R≥70％ 跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=100％（3）樓板強(qiáng)度R≥70％，懸臂梁R=100％9．在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。10．已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。11．平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。12．平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。13．梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。第五節(jié) 填充墻砌體工程本工程填充墻砌體工程采用加氣砼砌塊，操作規(guī)程如下：一、 加氣混凝土砌塊概述蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料，經(jīng)磨細(xì)、計(jì)量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、蒸壓養(yǎng)護(hù)、靜停切割、成品貯存等工序制造而成的具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好輕質(zhì)混凝土砌塊。適用于建筑工程中內(nèi)、外墻體的砌筑。根據(jù)配料的不同，又可分為：水泥石灰粉煤灰加氣砼；水泥石灰灰砂加氣砼；水泥石灰（粉煤灰+砂）混合型加氣砼。灰砂加氣塊性能相對要好，市場上主要是混合型加氣砼。在材料的選擇上，建議優(yōu)先采用混合型加氣砼砌塊及灰砂加氣砼砌塊，慎用粉煤灰加氣砼砌塊。1． 依 據(jù)（1） 除另有注明外， 本工程須符合設(shè)計(jì)、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于：a． 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2002年版b． 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）c． 《建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502102001）d． 《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB503272001）e． 《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T119681997）GB/T11968f． 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T502032002）g． 《放射性標(biāo)準(zhǔn)》（GB65662001）h． 《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB 50325一2001）i． 《加氣混凝土性能試驗(yàn)方法