【導讀】1工程名稱利海²米蘭春天1-7號樓土建施工總承包工程。8保修承諾質(zhì)量保修要求按建設部2020年第80號令規(guī)定執(zhí)行。方提供土方方格網(wǎng)圖）；、4~7號樓地下部分及地下室頂板上土方回填；涉及的原褥墊層的拆除、土方處理、重建等屬本次招標范圍；僅不含接原泵組的給水管道、不含原泵房內(nèi)設備、不含。一個檢查井或雨水井；壓開關柜（不含柜）下樁計起的所有工程；2．3地下室防雷接地工程；2．4地下室消防工程：預埋管線、底盒及套管；1．2入戶大堂、電梯前室、樓梯間公共部分裝修工程；1．3鋁合金門窗、百葉；1．5所有外墻裝飾工程；1．6入戶門、設備房門、管井門；盒的購置安裝，洞口的封堵及配合分包等相關工作。房通風、電梯控制柜回路。電源進線預埋至室外第一個強弱電手孔井處（不含井）；線槽及各住戶弱電箱體；

　　

【正文】 劃分施工區(qū)段。 基礎階段 施工流向劃分以此 3 號棟與 5 號棟均需要先進行地基處理； 7 號棟可以直接從樁基施工單位移交進行基礎施工為 原則。將本工程劃分為四個區(qū)域施工； 1 區(qū)位 3 號棟， 2區(qū)位 5號棟， 3區(qū)為 7號棟，4 區(qū)位地下室部分。 如下圖所示。 施工順序為： 湖南利海米蘭春天項目小高層 17 棟主體總承包 工程施工組織設計 主體施工階段劃分 主體結構分為 三 個施工區(qū)域，其中 1區(qū)為 3 棟， 2 區(qū)為 5 棟， 3區(qū)位 7 棟， 施工區(qū)域間組織平行施工。 3 區(qū)主體施工完畢后再行施工地下室4 區(qū)部分。 主要分部、分項施工順序 主體各結構層施工順序：內(nèi)架搭設→豎向構件鋼筋連接、綁扎→豎向構件模板安裝→豎向構件砼澆筑→豎向構件模 板拆除→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板砼澆筑→養(yǎng)護→模板及支撐體系拆除→清理→砌體施工。 ： 主體 結構施工完以后插入砌體施工。 裝飾施工順序：總體采取從上往下的施工順序。室內(nèi)粗裝修隨砌體進行；精裝修隨粗裝修進行，室內(nèi)精裝修采取先頂棚后墻面最后樓地面的順序。 機電安裝施工：以土建的施工順序為總的順序，管道交叉時，遵循小管讓大管，壓力管讓重力管，電讓水、水讓風的施工原則；先下后上，配合土建及裝飾交叉作業(yè)，同步施工。給排水、消防、暖通管道、強電、弱電、電梯、專業(yè)設備、安裝 預埋與主體施工同步進行。在各自施工過程中，由項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)各專業(yè)作業(yè)隊，保證穿插施工的順利進行。 第二節(jié) 施工階段劃分 本工程土建施工分三個施工階段，即基礎施工階段、主體施工階段、外墻裝飾裝修階段。 本安裝工程共分四個階段施工，即施工準備階段、配合預留預埋階段、穿插安裝階段和調(diào)試交工驗收階段。 第三節(jié) 施工方法和施工機械選擇 根據(jù)本工程實際情況，本工程重點在于基礎處理。 1 基礎處理 方案及 CFG 樁 3 號棟設計為 CFG 樁復合地基，其墊層已經(jīng)施工放置很長一段時間，因基坑排水措施不到位。墊層受水浸泡，局 部已經(jīng)塌陷。 根據(jù)甲方要求 3棟局部需要增加樁直徑 500mm深層水泥攪拌樁，長度 6~9m。 我方處理方案為：將 3號棟墊層以及碎石褥墊層全部挖出，對土層進行晾曬。待干燥后拋撒石子進行夯實。再進行碎石褥墊層攤鋪工作，同時保證碎石褥墊層的壓實度滿足設計要求?；謴推渌鼗炷翂|層。同時做好基坑周邊的排水措施，防治基礎被水浸泡。 7 號棟為甲方分包 CFG 樁施工，我方僅需要做好交接工作。 5 棟為 CFG樁補樁施工，現(xiàn)狀為基礎泡水狀態(tài)。 我方處理流程為： 湖南利海米蘭春天項目小高層 17 棟主體總承包 工程施工組織設計 排除積水→土方回填至原 CFG 樁頂 50cm 以上→平整場地 →安裝 CFG 樁機→補樁施工→土方外運→碎石褥墊層施工 長螺旋鉆管施工 工藝 1）機械按設計樁位就位，調(diào)整鉆桿與地面垂直，校正位置，使鉆桿對準樁位中心，確保 CFG樁垂直度偏差不大于 1%。 2）鉆進開始時，關閉鉆頭閥門，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，成孔過程中注意樁孔是否偏斜、位移，及時糾正。鉆至設計深度、停鉆。 3）停止鉆進后，開始泵送混合料，混合料按設計配合比拌合，拌和時間不少于3min，（塌落度控制在 16～ 20cm）。當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，提拔速度控制在 2～ 3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，避免因后臺供料慢導致停機待料。每根樁的投料量不少于設計數(shù)量。 4）上一根樁基施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。 樁頭處理及樁基檢測 1） CFG 樁施工完成混合料初凝后，人工將樁身保護樁長大部分挖除，一般留下30cm 的保護樁長。采用挖掘機和運輸車輛清運棄土時，挖掘機必須在地基 處理范圍內(nèi)鋪行走墊層，厚度高于樁頂 1m。運輸車輛不得進入地基處理范圍。 2）打樁棄土清理完畢后，其下 50cm保護土層人工開挖，施工時嚴格控制標高，不許超挖，更不允許超挖后自行回填。 3）保護土層清除后，立即 進行樁頭處理，將設計樁頂標高以上部分截斷。人工修平至設計標高。（標高允許偏差 0～ 20mm） 4）成樁 28 天后，應及時進行單樁承載力或復合地基承載力檢驗（靜載荷試驗和低應變檢測），其承載力和變形模量達到設計要求后，方可進行下一部施工。 樁帽及褥墊層施工 1）按照設計尺寸立模灌注樁帽混凝土，灌注前應潤濕樁頭保證混凝土與樁的結合。 2）褥墊層采用碎石，碎石粒徑宜為 8～ 20cm。施工時先虛鋪，虛鋪厚度一般采用 ，鋪好后采用平板振動器進行振搗。 施工 注意事項 1） 混合料的攪拌質(zhì)量影響成樁的質(zhì)量和施工 速度。當混合料出現(xiàn)攪拌不均勻、離析、泌水等問題時易造成堵管?；旌狭纤涠纫话憧刂圃?16～ 20cm?；旌狭蠑嚢钑r間不少于 60s。 2） 控制成樁的提拔速度，保證連續(xù)提拔。拔管速度過快導致樁徑偏小和縮徑斷樁；拔管速度過慢易導致樁頂浮漿過多，樁身強度不夠和混合料離析的現(xiàn)象?；旌狭习喂芤话憧刂圃?2～ 3m/min 內(nèi)。拔管過程中避免反插，易造成土與樁身混合料混合，影響樁身質(zhì)量。 3） 必須保證排氣閥的正常工作，以免灌注混合料時造成樁體空心、堵管。施工 湖南利海米蘭春天項目小高層 17 棟主體總承包 工程施工組織設計 過程中應經(jīng)常檢查排氣閥是否被堵塞。 4） 禁止先提鉆后泵料。先提鉆使鉆頭上的 土掉入孔內(nèi)，或地下水填入孔內(nèi)，影響 CFG 樁的樁端承載力。 深層水泥攪拌樁施工工藝 1)測量定位 （ 1）、甲方提供施工所需的基軸線后，進行復核，確認無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應的地面標志保護工作。 （ 2）、根據(jù)基線和施工圖紙，用經(jīng)線儀、鋼尺施放相應的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡的交叉點處理設牢固可靠的樗，并進行系統(tǒng)編號。 （ 3）、依據(jù)基線網(wǎng)絡，用鋼尺量距標定樁位，并作好放線記錄以便復核。 （ 4）、柱位定位偏差不得大于 10㎜。 2）樁機就位 （ 1）、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前 后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。 （ 2）、移動結束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差〈 1%。 （ 3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。 3）灰漿制備 （ 1）、在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質(zhì)，嚴禁使用未經(jīng)復試或復試不合格的水泥。 （ 2）、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格控制在 間，灰漿攪拌時間不得小于 2MIN，以便漿液充分拌合。 （ 3）、攪拌好的水泥漿液應通過 20 號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管 道。 4）噴漿攪拌下沉 樁機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在 ，直至設計樁底標高。在下沉預攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機。 5）噴漿攪拌提升 攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌 2030S 后，以，直到設計樁頂標高。 6）第二次噴漿攪拌下沉 注漿攪拌提升至設計樁頂標高，再次噴漿攪拌下沉至設計樁底標高，并 控制好下沉速度。 7）第二次注漿攪拌提升 湖南利海米蘭春天項目小高層 17 棟主體總承包 工程施工組織設計 第二次噴漿攪拌下沉至設計底標高后，在原位攪拌 2030 秒后噴漿攪拌提升至設計樁頂標高后，原位注漿 1530 秒以確保樁頭強度。 成樁結束后，理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。 2 鋼筋工程 鋼筋工程概況 本工程為高層結構，結構形式為剪力墻結構，鋼筋主要為Ⅰ、Ⅲ級鋼。板主筋及梁、墻、柱主筋均為Ⅲ級鋼，梁柱箍筋為Ⅰ級鋼。 鋼筋放樣 本工程采用 03G1011《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》表示，施工圖標注簡單 ，為此設專人根據(jù)施工圖和圖集要求進行二次繪圖、放樣，確保鋼筋放樣準確。 鋼筋加工與堆放 本工程鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工制作，地下室施工階段底板及基礎梁鋼筋對焊在基坑內(nèi)進行，鋼筋現(xiàn)場存放鋼筋的場地應進行硬化并設排水坡。堆放時，鋼筋下面墊 100179。 100 木方，間距保證鋼筋不接觸地面為準，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應采取苫蓋措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋 型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工成型嚴格按《砼結構工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行。箍筋形式為端部 135176。封閉，平直長度 10d。鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。采用電渣壓力焊連接和直螺紋套筒連接的鋼筋斷料時，必須采用無齒鋸切割，以保證接頭加工質(zhì)量。 鋼筋的連接與錨固 鋼筋連接方法：板鋼筋采用搭接；梁鋼筋 12 25 采用雙面搭接焊或閃光對焊連接，≥ 25鋼筋采用直螺紋連接；豎向鋼筋接長： 16 22采用電渣壓力焊連接，≥ 25 鋼筋采用直螺紋連接，其余鋼筋接長采用搭接連接。 鋼筋連接采用綁扎搭接和閃光接觸對焊為主，搭接長度為 。接頭位置縱向受壓鋼筋應按 50%錯開，水平受拉鋼筋應按 25%錯開。鋼筋連接接頭的位置應按《規(guī)范》 (GB502042020)的要求相互錯開，鋼筋焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJ182020)的要求。 鋼筋施工 底板鋼筋綁扎 綁扎前應沿軸線方向拉通線，并在墊層面劃線 (間距 1000 的方格網(wǎng) )，布筋時拉線調(diào)直，底板主筋所有縱橫通長 鋼筋先分段對焊成 1836m長，再用搭接焊連接， 湖南利海米蘭春天項目小高層 17 棟主體總承包 工程施工組織設計 現(xiàn)場不設搭接接頭，同一號鋼筋對焊接頭位置在加工中必須配備成 23種不同接頭位置，在綁扎過程中，必須按不同接頭位置鋼筋相鄰的原則定位，同時保證相鄰接頭距離不小于 500mm，Ⅲ級鋼筋采用 E5003 型焊條，并在施焊前烘焙至350400℃，用保溫桶裝至現(xiàn)場，隨取隨用，由于基礎底板厚度變化處 45176。斜筋較多，制作前先到現(xiàn)場實地放樣，量出準確尺寸后再行加工。鋼筋綁扎時鋼筋交叉點須全部扎牢，底筋保護層 5cm 厚，采用預制 5cm179。 5cm墊塊，按 1m179。 1m 間距布設，上下層鋼筋之間 用Φ 16 的鋼筋加工馬凳支撐，間距 ，馬凳腳下應應焊短節(jié)鋼筋墊穩(wěn)在底板底筋上。 墻體鋼筋綁扎 鋼筋綁扎均使用鍍鋅鐵絲。 墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主筋電渣壓力焊連接。 墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片 ,雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用φ 8@600拉結筋進行拉接 ,拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢 ,呈梅花形布置，雙排筋外側對應綁保護層厚度的塑料墊塊，間距 1000179。 1000,呈梅花形布置。 在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起 5cm 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。 箍筋面應與 主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行，平直長度不小于 10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。 柱筋位置及間距的控制，采用定位柱箍，每根鋼筋的位置，根據(jù)圖紙要求，預先焊制成方格型，每格約束一根鋼筋。定位柱箍安放位置在柱模上口 300mm。砼澆筑完、鋼筋位置固定后，將柱箍卸下重復使用。柱箍制作使用螺紋 20 鋼筋焊接成型。 、梁筋綁扎 工藝流程為：清理模板→梁筋→梁側模、頂板模板 (畫線 )→ 綁頂板下鐵→水電配管、埋鐵→綁頂板上鐵。 綁扎前應清理掉在模板上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。 雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同加Ф 8Ф 12 馬鐵 ,間距 ，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確。 頂板鋼筋應先在模板上放出雙向鋼筋的位置線，按線布筋，先部短向后步長向筋。按線逐相交點綁扎，水電管線預留孔洞，待下鐵綁好后及時配合安裝。放負彎筋 湖南利海米蘭春天項目小高層 17 棟主體總承包 工程施工組織設計 時均應通長加鋼筋馬凳，行距為 1000mm,并拉通線調(diào)直鋼筋， 負彎筋端頭必須綁扎一道分布筋防止彎鉤