【正文】 本工程土方開挖時及拆除原地面及舊建筑物每臺挖土機作業(yè)前必須做好安全質量技術交底，安排專人監(jiān)護每臺挖掘機的作業(yè)過程，以免挖掘機在挖土過程中因不小心而碰撞基坑支護結構，導致影響其支護結構的安全質量；承臺基坑土方開挖時應避免超挖或不小心碰撞基樁。土方開挖的質量應符合《建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范》GB 50202 2002的要求。三、土方回填1．本工程土方回填應在承臺驗收合格之后進行，回填土方應盡量采用素填土，不能用淤泥、淤泥質土、碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，涂料的最優(yōu)含水率為12～15%。由于本場地的土質較好，可采用原土回填。2．回填土方時采用機械配合人工方法回填，回填時應分層進行，分層厚度為250mm，有條件的情況下必須用蛙式打夯機分層夯實。四、土方開挖安全措施1．挖土出坑后，立即運走，不得堆放在基坑四周。2．基槽深度開挖后超過2m的，坑頂四周用Φ25鋼筋，嚴禁向坑內甩物。3．認真做好坑內排水、降水工作，建立完整的排水系統(tǒng)，盡量避免在雨天挖土。4．開挖時加強對測量點、水準點以及預埋監(jiān)測點的保護，并嚴禁在開挖過程中碰撞，損壞支護結構。5．施工中所有機械行駛，停放應平穩(wěn)，行走坡道應加固，以確保施工安全。6．夜間施工，保證足夠照明設施。車輛行駛注意行人及物，以免發(fā)生交通事故。7．汽車嚴禁碰撞照明用電等設施。8．注意施工安全，挖掘機回轉半徑內嚴禁有人走動或施工。9．認真貫徹執(zhí)行安全生產責任制和各項安全規(guī)章制度，將安全制度落實到每個班組、職工。對違章作業(yè)者要視情節(jié)輕重給予處罰。10．各種機械設備要有專人操作，持證上崗，并定期檢查，做好設備的維修保養(yǎng)。11．進入施工現(xiàn)場有員必須佩戴安全帽，禁止與施工無關的人員進入現(xiàn)場。12．施工中如遇到地下障礙物，立即上報并在現(xiàn)場派專人看管。13．開挖及回填期間加強安全巡邏。14．未提之處詳見《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ1802009。第三節(jié) 獨立擴展基礎工程第一小節(jié) 獨立擴展基礎工程設計情況(邊線)與相應軸線(標注線)或墻、柱中線(邊線)重合；，柱下獨立基礎面最低點的標高詳平面圖,基礎面平板面找坡。，具體情況以圖紙為準。，應先行施工基底標高較低的基礎，再施工基底標高較高的基礎。，請及時通知設計人員研究解決。，當開挖至設計標高+，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設計 等有關部門到現(xiàn)場驗槽認可后修平至設計標高并隨即澆砼墊層。第二小節(jié) 施工工藝流程一、施工工藝流程獨立擴展基礎施工工藝流程詳見如下：放線→基坑土方開挖→基底清理→動力觸探試驗→淺層平板載荷試驗→打墊層→砌筑磚模板→防水層及保護層→放線→綁扎獨立基礎鋼筋、基礎底板鋼筋→清理雜物→獨立基礎、基礎底板鋼筋隱蔽驗收→澆筑獨立基礎。第三小節(jié) 施工準備工作的安排一、基礎分項工程開工前，組織有關技術管理人員及施工人員進行設計圖紙交底和施工技術交底，在充分核對設計文件、施工場地土層條件和環(huán)境條件，對施工方案進行進一步優(yōu)化，并使全體施工人員對施工工藝要求和安全技術標準做到心中有數(shù)，實現(xiàn)科學預測，安全文明施工管理。二、完成圖紙會審后，按深化并經審批了的專項施工方案及進度計劃要求，準時備料進場，并且保證各種材料有出廠合格證和質檢報告，鋼筋、水泥、砂、碎石等使用前必須按照規(guī)范要求送檢，合格后方可使用。三、收集查明現(xiàn)場的各種地下情況。四、完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。第四小節(jié) 土方工程本工程所采用的天然地基，部分為柱下獨立鋼筋擴展基礎，其地基承載力特征值fak≥600kPa,基礎埋深需同時滿足設計要求（詳見設計施工圖）?；樱ɑ郏╅_挖程序：測量放線→機械分層開挖→排降水→修坡→整平→預留200厚土層→人工開挖修平。根據(jù)工程規(guī)模、土質情況、地下水位高低、進度要求等選用2臺PC120和2臺PC60型挖掘機進行機械開挖與人工開挖修整相結合的施工方法。獨立基礎基坑土方采用反鏟溝端開挖法；挖掘機采用邊挖邊退的行走方式，棄土于基坑（基槽）一側，待基礎磚模施工完畢后，利用原土回填并夯實，多余的土方由甲方指定地點集中堆放?；劭刹扇》牌率介_挖。挖掘機挖至距離墊層底設計標高+。預留的100厚的土層待開始做混凝土墊層時采用人工開挖修整修平。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑（槽）底寬度和坡度，每2m修一次坡，挖至設計標高后再統(tǒng)一進行一次修坡人工清底，然后檢查坑（槽）底寬和標高，要求坑槽底凹凸不超過2cm。雨季施工時，基槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基槽，同時經常檢查邊坡和支情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。由于施工時間處于雨季，基坑內必須做好排水，必要時在基坑內對角各設置一個400400600的集水井，用潛水泵排除坑內集水。詳見下圖： 基坑（基槽）開挖后應避免浸水或暴露太久，當開挖至基坑（基槽）墊層底面設計標高＋，應及時通知設計人員及甲方現(xiàn)場驗槽，要求地基承載力特征值應滿足設計要求,?；域灢鄢凉M足設計和符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022002要求外，尚應按《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072011的規(guī)定聘請有資質的檢測單位進行動力觸探和平板載荷試驗，以推定和檢測天然地基的承載力。 基坑（基槽）土方回填前先排盡坑（槽）內積水，回填土應分層夯實，回填土應控制在最佳含水狀態(tài)，每層回填厚度不大于250，壓實系數(shù)控制在不小于95%。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與實際不符時，應及時通知甲方及設計人員現(xiàn)場解決?；A下澆搗100厚的C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎100。施工前做好質量安全技術交底，讓施工人員熟悉施工方案和場地地質及周圍環(huán)境情況，做到每個人心中有數(shù)，施工中嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程與規(guī)范，做到標準化、規(guī)范化作業(yè)和安全生產、文明施工。第五小節(jié) 模板工程基礎底板外側及獨立基礎側模采用磚模，底板側模高于底板上表50mm，承臺與底板底相平，采用M5水砂漿砌筑，內側抹灰，外側回填并夯實。同時磚模兼作防水保護墻。磚模采用MU10蒸壓灰砂磚M5水泥砂漿砌筑，內批20厚水泥砂漿：當開挖深度h≤1m，采用120墻；當開挖深度1＜h≤，采用180墻；＜h≤2m，采用240墻。第六小節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，采購前先報甲方、監(jiān)理審批，經審定廠家后，進行采購。新進場的鋼筋必須有出廠合格證書和檢驗報告的合格鋼材，現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定，分批進行抽檢，送市測試中心作力學性能復試，檢驗合格方可投入使用。焊工應持證上崗。所有鋼筋在工地的加工場制作加工，由專職鋼筋抽料工程師負責編制下料單，經技術負責人審核簽字后交到加工場加工。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須送有關部門作化學成分檢驗，合格才能使用。鋼筋應無老銹及油污。 鋼筋加工時，拉直的速度不能過快，拉力不能超出鋼筋屈服強度值，兩端有防護設施，嚴禁站人，2m區(qū)域內嚴禁行人。切斷小于300mm長的短鋼筋，須用鉗子夾牢。工作臺穩(wěn)固，照明燈具加網罩。各種機械設備的動力線用鋼管從地坪下引入，機殼裝有保護零線。加工好的鋼筋按各部位規(guī)格進行分類堆放整齊，編號掛牌，標明規(guī)格、部位或構件編號、安裝班組、鋼筋簡圖等。鋼筋安裝前備好必要種類和數(shù)量的用具(例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架、綁扎用的鐵絲、保護層的塑料墊卡等)，了解施工條件(例如運料路線、現(xiàn)場堆料地點，模板清掃和潤滑狀況以及堅固程度，與其它工種的配合條件等)。鋼筋綁扎前應在模板上標出各構件的鋼筋級別、型號、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置及安裝部位，底筋要求彈位置線，認真對照設計圖紙核對模板上所標的鋼筋是否與加工好的鋼筋和設計圖都統(tǒng)一，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線、預埋件、預留孔、防水施工與綁扎鋼筋的關系。確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距離滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證足夠的保護層。對于柱插筋要保證其位置的準確，綁扎過程中必須做好預防工作，防止柱主筋移位。鋼筋綁扎時，Ф14以上鋼筋用20綁扎絲，Ф14以下用22綁扎絲進行綁扎，鋼筋綁扎可采用一面順扣交錯變換方向或采用八字扣，保證鋼筋不移位。綁扎立柱鋼筋，必須設防傾覆的臨時固定措施。當柱筋小于Ф20時，柱筋采用綁扎連接，當柱筋等于或大于Ф20而小于或等于Ф25時，鋼筋連接使用電渣壓力焊連接，其焊劑或焊條的牌號、性能必須任命設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋對焊端部歪扭不直，必須用氣焊切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，接頭上下同心，頂壓力適當，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現(xiàn)不合格，則切除重新焊接。所有鋼筋安裝若圖紙沒有詳細規(guī)定或規(guī)定不符合要求，則同設計交換意見，按規(guī)范施工。若鋼筋要代換，必須通過計算并經過設計單位同意方能代換。鋼筋搭接除長度按圖紙說明外，同一截面同一方向搭接口，應滿足規(guī)范規(guī)定及圖紙要求。安裝好的鋼筋不得在上面踩踏。澆筑混凝土時被振動器或其它操作機具碰歪撞斜的鋼筋及時校正，設專人隨時檢查，保證鋼筋位置準確。第七小節(jié) 混凝土工程本工程采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵送至現(xiàn)場澆筑地點。施工前，按設計圖紙內容，混凝土強度等級、用量、使用部位、供應時間等做好混凝土攪拌時間計劃表。攪拌混凝土前提早做好混凝土配合比設計，確定坍落度，檢查設備是否正常，計量儀器是否準確等準備工作?；炷了玫乃唷⒐橇?、外加劑等必須有出廠合格證、試驗報告，并報經甲方、監(jiān)理、設計及質監(jiān)站同志審批同意才能使用，粗骨料最大顆粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4?；炷吝M入作業(yè)面時，攪拌站應提供出料單，注明使用部位、混凝土強度等級、出槽時間、坍落度等，工地試檢員必須檢測坍落度、和易性、離析現(xiàn)象及用水沖洗石子等方法檢查其質量。每次澆筑混凝土均應組織業(yè)主、監(jiān)理等有關部門到攪拌站檢查原材料（如水泥、砂、碎石、外加劑及用水等）的質量是否符合施工規(guī)范規(guī)定和設計要求。澆筑混凝土之前，必須辦理好隱蔽簽證及申請手續(xù)（包括混凝土強度等級、部位、數(shù)量、進場時間等）。澆筑混凝土時，基坑內應在無水情況下進行，并安裝好柱子錨固插筋，基礎施工完成后應覆蓋和灑水養(yǎng)護，并防止浸泡地基。在混凝土澆灌前應先進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規(guī)定?？觾雀⊥?、積水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填并夯實至基底相平。在基坑驗槽后應即澆灌墊層混凝土，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的塑料墊塊，以保證鋼筋位置正確。在基礎混凝土澆灌前，應將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；木模板表面要澆水濕潤，但不得積水。基礎混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯形基礎，每個臺階高度內應分為一個澆搗層，~，以便使混凝土獲得初步沉實，然后再澆灌上層。每一臺階澆完，表面應基本抹平?；A上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位置的正確，以防澆搗混凝土時產生位移。 混凝土采用機械振搗，振搗棒采用“快插慢拔”，上下略有抽動，每點振搗時間一般以10～30S為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜。，避免碰撞鋼筋、模板等，要不斷提上放下振搗器，防止鋼筋把振搗器鉗死。振搗插入下層混凝土內的深度不應小于50mm，注意邊緣及轉角振搗密度，振點采用500mm180。500mm的梅花點振搗，同時經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。混凝土振搗要注意困難部位，除用振搗棒頭振動后，還應輔以人工用竹、鋼筋或小型振搗棒等配合搗固。混凝土濕潤養(yǎng)護是混凝土強度按期體現(xiàn)的重要條件，一般澆筑后12h內淋水養(yǎng)護，但可根據(jù)氣溫高低作適當調整。指定專人24小時值班，經常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不得少于14d。指定專人在業(yè)主或監(jiān)理公司的現(xiàn)場代表的見證下制作混凝土試件，并填寫施工記錄，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，按齡期要求及時送檢。第八小節(jié) 鋼筋混凝土基礎質量要求一、土方工程1．施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。2．土方開挖工程的質量檢查標準應符合：基坑（基槽）標高允許偏差為50；長度、寬度為+200，50；平整度為177。20；邊坡和基底土性應滿足設計要求。3．土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑內積水、淤泥，驗收基底標高。4．填方土料可用原土。5．填土施工施工過程中應有排水設施，每層填筑厚度為250，每層壓實遍數(shù)為5～6，最佳含水量控制在8～22%、壓實程度為不小于95%。6．土方回填結束后，應檢查并滿足以下允許偏差：標高為177。30；表面平整度為177。20。二、模板工程1．模板有足夠的強度和穩(wěn)定性；2．模板砌筑接縫寬度不應大于1mm；3．模板與混凝土接觸面應清理干凈；4．安裝模板時，軸線允許偏移為5mm；截面尺寸允許偏差為177。10mm；相鄰兩板表面高低偏差允許2mm；表面平整度允許偏差5mm。三、鋼筋工程1．鋼筋的品種、質量，焊條、焊劑的牌號符合設計要求；2．鋼筋表面清潔；3．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計和施工規(guī)范的要求；4．鋼筋網片、骨架的綁扎和焊接質量符合施工規(guī)范要求；5．彎鉤朝向正確，綁扎接頭位置及搭接長度符合規(guī)范要求；6．箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度符合規(guī)范要求；7．鋼筋的焊點、接頭尺寸和外觀質量符合規(guī)范要求；8．鋼筋安裝允許偏差符合表一的規(guī)定。