【正文】
rswitched) 火花點火線圈即能提供足夠的點火能量,并能可靠工作,但對于燃空當(dāng)量比φ,就需要更高的點火能量以保證汽油機可靠的著火[10]。高能點火和寬間隙的火花塞有利于火核形成,縮短著火落后期,減小循環(huán)變動、擴大稀燃極限。采用電子技術(shù)加大點火能量,提高火花強度并能根據(jù)發(fā)動機工況的要求自動調(diào)節(jié)點火提前角,加長火花持續(xù)時間,確保燃燒可靠,尤其在稀薄燃燒時,高能點火能促進火焰核心的形成,提高混合氣的著火性,降低排放,尤其是HC排放,同時也有一定的節(jié)能效果。當(dāng)然由于高能點火使火花塞燒蝕增加,火花塞的壽命也會縮短。汽油機噴油策略 早期設(shè)計的單點噴射或節(jié)氣門體噴射,是在進氣歧管前的一個節(jié)氣門處用一個噴油器噴射,不能使燃油均勻、及時地進入各氣缸,已被多點噴射所代替。多點噴射是在每一氣缸的進氣門前裝一個噴油器噴油,它可明顯改善各缸供油的均勻性,而且動態(tài)響應(yīng)比單點的好。近來,為了使各氣缸間的油氣混合過程相同以獲得更好的性能,各噴油器同時噴射又被按各缸發(fā)火次序的順序噴射所代替。多點噴射使燃油分配與進氣歧管的結(jié)構(gòu)無關(guān),燃油分配更均勻,由于燃油分配不均勻而需要考慮的分配辛烷值問題已經(jīng)不需要考慮了,這樣不論發(fā)動機在熱態(tài)或冷態(tài)下工作,其過渡特性都是最佳的。同時,由于進氣歧管中只有空氣,進氣歧管可設(shè)計得使發(fā)動機達到最大的充氣量,可進一步提高發(fā)動機的轉(zhuǎn)矩和做功能力,并能降低能量消耗。電子控制技術(shù)的使用,使得發(fā)動機噴射策略、點火時刻、抗爆震等能瞬時可調(diào)、可控。如在汽油機機體上安裝爆震傳感器,當(dāng)爆震出現(xiàn)時,爆震傳感器就向ECU發(fā)出相關(guān)信號,ECU接收此信號后,就會按一定程序自動推遲點火時間,防止爆震的發(fā)生。如果不發(fā)生爆震了,ECU就提前點火時間,這樣就能提高發(fā)動機的動力性和經(jīng)濟性。二、車用柴油機柴油機壓縮比高,平均空燃比大,燃燒熱效率高,而且結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好。近幾十年來,由于世界各國競相發(fā)展集約化節(jié)能型經(jīng)濟,竭力降低單位國民產(chǎn)值的能耗,全球范圍內(nèi)又掀起了控制CO2排放以緩解溫室效應(yīng)的熱潮,因此,車用柴油機又受到了青睞,其中歐洲轎車用柴油機發(fā)展很快,在新生產(chǎn)的轎車中,裝用柴油機的已達50%。柴油機的燃油消耗量已顯著低于汽油機的,但還希望進一步降低?,F(xiàn)在全世界已樹立起轎車3L/100km油耗的目標(biāo),因而還需要對柴油機進行優(yōu)化改進。為此,需采取下列技術(shù)措施:直接噴射式燃燒室 傳統(tǒng)的看法是非直噴式燃燒室柴油機的高速性好、工作平順、噪聲低,適用于輕型車,但它的固有缺點是節(jié)流和散熱損失大,燃油消耗量高,冷起動困難?,F(xiàn)代直噴式柴油機已可以以40005000 r/min的轉(zhuǎn)速運行,其燃油消耗量比非直噴式柴油機低10%左右,且增壓強化潛力大,起動性能好[9]。每缸4氣門結(jié)構(gòu) 4氣門結(jié)構(gòu)可增大進排氣流道面積,提高充量系數(shù),降低泵氣損失;噴油器可以垂直布置于氣缸軸線附近,對油氣混合有利;通過開關(guān)兩個進氣道之一可獲得可變的進氣渦流比,拓寬柴油機的高效工作轉(zhuǎn)速范圍。傳統(tǒng)的看法是只有缸徑130150mm以上的大功率高速、強化柴油機可用每缸4氣門結(jié)構(gòu)。但現(xiàn)代轎車柴油機,即使缸徑小到7080 mm,也希望采用這種結(jié)構(gòu)。增壓中冷 渦輪增壓是提高柴油機充氣量和功率密度、降低燃油消耗的主要手段之一,同時它可以降低柴油機的PM和煙度排放,但增壓會使發(fā)動機的循環(huán)溫度提高,NO排放增加。采用中冷技術(shù)可降低進氣溫度,提高進氣密度,可進一步提高發(fā)動機的功率,同時能降低循環(huán)溫度,抑制NO生成。但采用常規(guī)的渦輪增壓器不能在很寬的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)與柴油機良好匹配,如采用低速匹配可改善發(fā)動機的低速性能,但高速性能受損;采用高速匹配則低速性能和加速性變差。采用帶排氣旁通閥的增壓器可緩解這一矛盾,但排氣能量的損失勢必影響發(fā)動機的經(jīng)濟性。只有電控可變幾何截面或可變噴嘴渦輪增壓器,才能根據(jù)發(fā)動機的工況要求,適時調(diào)節(jié)渦輪噴嘴截面積以達到所需的增壓壓力,實現(xiàn)從低速到高速全工況的優(yōu)化,使柴油機的性能得到很大提高, MPa平坦的平均有效壓力。通過增壓,在不降低發(fā)動機功率輸出的情況下,可縮小發(fā)動機尺寸,可節(jié)油10%[11]。高壓燃油噴射系統(tǒng) 柴油機要盡快實現(xiàn)油氣均勻混合,以保證燃燒迅速、完全,除了必要的空氣流動外,燃油霧化質(zhì)量至關(guān)重要。研究表明:為了保證柴油機實現(xiàn)高效低排放燃燒,噴油壓力應(yīng)從目前的50100MPa提高到150200MPa。對于目前廣泛使用的泵—管—噴嘴式噴油系統(tǒng)來說,噴油壓力過高很易造成異常噴射,而且這種噴油系統(tǒng)只有在最高轉(zhuǎn)速和最大負荷下才能產(chǎn)生最高的噴油壓力,而在低速、小負荷時,噴油壓力迅速下降。此外,這種噴油系統(tǒng)很難實現(xiàn)噴油規(guī)律的控制。共軌式燃油噴射系統(tǒng)采用獨立的高壓供油泵,可提供很高的噴油壓力(150 MPa),而且通向各噴油器的高壓油管很短,不會出現(xiàn)不可控制的異常噴射情況。此外,噴油壓力與發(fā)動機轉(zhuǎn)速和負荷無關(guān),即在低速小負荷工況時能維持足夠的噴油壓力,且可獨立控制噴油。通過對噴油器中電磁閥的適當(dāng)控制,共軌系統(tǒng)能實現(xiàn)多次噴射,可降低燃燒噪聲和NOx排放。具有高噴射壓力的柴油機,大型載重車的比燃油消耗率已達150g/kW h,轎車柴油機的比燃油消耗率也能低于205g/kW h。大眾公司開發(fā)的Lupo 3缸轎車,用泵噴嘴可實現(xiàn)200MPa的壓力,該車的百公里油耗僅為3升。除此之外,減少活塞環(huán)張力、優(yōu)化活塞裙部或其承載面、減少氣缸套扭曲變形,減少運動件的摩擦,能改善發(fā)動機的經(jīng)濟性2%,用滾動凸輪挺柱替代滑動挺柱,可改善燃油經(jīng)濟性2%[4];利用電子或液壓驅(qū)動器關(guān)閉某些氣缸的進排氣門,使其不工作,可減少發(fā)動機的燃油消耗710%[4]。根據(jù)車輛性能要求適時調(diào)整壓縮比,如在低負荷時,發(fā)動機以高壓縮比工作以節(jié)油,而在高負荷時用低壓縮比以防止爆震。不久的將來,:121:1之間的發(fā)動機將被設(shè)計出來,據(jù)稱節(jié)油率可達30%[11]。三、均質(zhì)充量壓縮著火(HCCI)燃燒技術(shù)HCCI燃燒方式能有效地解決傳統(tǒng)均質(zhì)稀燃汽油機燃燒速度慢的缺點,是有別于傳統(tǒng)汽油機均質(zhì)點燃預(yù)混燃燒、柴油機非均質(zhì)壓燃擴散燃燒和GDI發(fā)動機分層稀薄燃燒方式的第4種燃燒方式。HCCI發(fā)動機利用的是均質(zhì)混合氣,通過提高壓縮比或可變壓縮比、采用廢氣再循環(huán)、進氣加溫和增壓等手段提高缸內(nèi)混合氣的溫度和壓力,促使混合氣壓縮自燃,并在缸內(nèi)形成多點著火,從而減少火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x和燃燒持續(xù)期。HCCI燃燒方式與柴油機的不同點在于:柴油機在著火時刻燃油還沒有完全蒸發(fā)混合,進行的是以擴散燃燒方式主的燃燒,燃燒過程主要受燃油蒸發(fā)速率及其與空氣的混合速率的控制。而HCCI燃燒方式則在著火以前已經(jīng)形成了均勻的混合氣,其燃燒方式是預(yù)混燃燒模式,它的燃燒速率只與燃料的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)有關(guān)。HCCI發(fā)動機燃燒熱效率接近Otto循環(huán),其主要原因是 [12]:(1)節(jié)流損失小 HCCI發(fā)動機對負荷的控制是通過調(diào)節(jié)燃油噴射量、改變空燃比來實現(xiàn)的,因此節(jié)氣門的節(jié)流損失小。(2)壓縮比高 對于常規(guī)汽油機來說,由于其空燃比限制在化學(xué)計量比附近,其壓縮比不能太高(8:112:1),否則容易出現(xiàn)爆燃。HCCI發(fā)動機工作混合氣較稀,采用汽油作燃料時,可以在過量空氣系數(shù)為39的范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。為了實現(xiàn)壓縮自燃,必須采用高壓縮比(12:121:1,與直噴柴油機相近)。高壓縮比意味著高的指示熱效率。(3)燃燒持續(xù)期短 HCCI是多點同時著火,火焰不需要在整個氣缸內(nèi)傳播,使燃燒持續(xù)期縮短。豐田汽車公司[13]的研究表明:HCCI發(fā)動機平均指示壓力與GDI汽油機和柴油機相當(dāng),其燃油消耗率水平甚至達到180200 g/kW h,指示熱效率超過50%,達到直噴式柴油機的水平,并且隨著進氣溫度的提高,HCCI燃燒的稀燃界限可拓寬至空燃比80以上。HCCI燃燒還具有低污染潛力。從理論上講,在HCCI燃燒過程中,均勻的空燃混合氣及殘余廢氣被壓縮,燃燒在多點同步發(fā)生,無明顯火焰前鋒,燃燒溫度比較均勻,NOx和PM的形成被有效抑止。但HCCI燃燒方式燃燒峰值壓力高、可運轉(zhuǎn)范圍狹窄、燃燒控制比較困難,因此,完全意義上的HCCI發(fā)動機投入使用的時間很難預(yù)測,但采用多種燃燒模式相結(jié)合的發(fā)動機可以較快投入使用,在起動和大負荷時使用點燃或壓燃,在中低負荷時轉(zhuǎn)換為HCCI燃燒方式,使發(fā)動機在中低負荷有良好的經(jīng)濟性和較低的排放。未來的排放法規(guī)對NOx和微粒排放提出了越來越嚴(yán)格的要求,所以在柴油機上使用HCCI方式將會受到越來越廣泛的關(guān)注。四、結(jié)束語 由于各種新材料、新工藝、新型設(shè)計方法的廣泛應(yīng)用,人們對發(fā)動機燃燒過程認(rèn)識的不斷深入,新型燃燒方式的采用,并輔之以良好的電子控制技術(shù)作為保證,發(fā)動機在節(jié)能降耗、減少有害排放物等方面必將發(fā)揮更大的作用。就我國來說,現(xiàn)行使用的發(fā)動機整體水平比較落后,應(yīng)推廣低能量消耗、低污染排放的發(fā)動機技術(shù),以提高能量利用率、改善我國大氣環(huán)境質(zhì)量。參考文獻Plotkin S E. 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SAE paper 892068.國外醇類燃料的發(fā)展及醇類燃料在我國的應(yīng)用張永光 石油化工科學(xué)研究院一、概述乙醇(CH3CH2OH )、甲醇(CH3OH)均是重要的有機化工原料,在化學(xué)、醫(yī)藥、輕工、紡織及運輸?shù)刃袠I(yè)都有著廣泛的用途。乙醇主要用作溶劑,也用于制染料、涂料、合成橡膠、醫(yī)藥、洗滌劑、化妝品等。乙醇既可以由乙烯水合制成,也可由谷類、甘蔗和任何含淀粉或糖類的農(nóng)作物為原料采用生物發(fā)酵方法制成。目前,國際上燃料乙醇的總產(chǎn)量約為2400萬噸,巴西是世界上最大的乙醇生產(chǎn)國之一,2000年乙醇產(chǎn)量達到1031萬噸,其主要生產(chǎn)原料是甘蔗。,2002年乙醇產(chǎn)量達到650萬噸左右,其主要原料為玉米。我國乙醇生產(chǎn)主要依靠玉米、薯類和甘蔗等發(fā)酵制取。目前,全國乙醇產(chǎn)量約200余萬噸/年。甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲脂等多種有機化工產(chǎn)品,甲醇也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的原料,甲醇還是非常重要的溶劑之一。目前,國際上甲醇主要由天然氣(目前約占世界78%)、重油(占10%)、石腦油(占7%)、液化石油氣(占3%)、煤炭(占2%)生產(chǎn),我國甲醇主要是以煤炭為原料生產(chǎn)的。甲醇的生產(chǎn)方法主要是合成法。目前,全世界的甲醇生產(chǎn)能力已達3700萬噸/年,2000年全世界甲醇產(chǎn)量達2835萬噸。我國現(xiàn)有甲醇生產(chǎn)廠家月100家,2001年全國甲醇產(chǎn)量為206萬噸,進口150萬噸。1908年,美國人Henry Ford設(shè)計并制造了世界上第一臺使用純乙醇的汽車;30年代乙醇在美國第一次和汽油混合用于汽車燃料;同期,在德國、法國、巴西和新西蘭等國也開始了乙醇/汽油混合燃料的應(yīng)用。70年代第二次世界石油危機后,世界各國從尋找替代燃料的目的出發(fā),紛紛開展一系列摻醇汽油或純甲醇(純乙醇)代替車用汽油的研究工作。其中,巴西、美國等國曾先后推廣使用含10%、22%、85%等不同比例乙醇的車用燃料。德國、瑞典、新西蘭等國先后曾推廣使用含15%甲醇的M15汽油,1987年美國加州開始推廣使用含85%甲醇的汽油。目前,巴西汽油只有20%乙醇含量的乙醇汽油和純乙醇燃料,美國市場上以10%乙醇含量的乙醇汽油為主。1990年,美國國會通過空氣清凈法(修正案),為改善城市空氣質(zhì)量,開始實施含氧及新配方汽油計劃,要求在汽油中添加含氧量≯%(m/