【正文】 器管側(cè)（水側(cè) ）及殼側(cè)（汽側(cè)）應(yīng)設(shè)置安全 閥。殼側(cè)（汽側(cè)）的安全閥容量，當(dāng)管子破裂時能保護殼體的安全，加熱器殼側(cè)泄壓閥的最小容量為 10％的管側(cè)凝結(jié)水流量。 在設(shè)計工況下加熱器殼側(cè)的總壓力損失不應(yīng)超過加熱器級間壓差的 30%，且每臺加熱器殼內(nèi)總壓損不超過 35Kpa。39 / 92 加熱器應(yīng)各自設(shè)置足 夠的放氣和內(nèi)部擋 板，以便在加熱器啟動和連續(xù)運行期間排出不凝結(jié)氣體,加熱器啟動和連續(xù)運行排氣接口應(yīng)單獨設(shè)置。放氣能力按進入加熱器蒸汽量的 ％考慮。 管側(cè)水速平均不大于 3m/s。疏水出口管內(nèi)水速應(yīng)不大于 ，當(dāng)加熱器中的疏水水位不受控制時，其疏水管內(nèi)水速應(yīng)不大于。 對于無過熱蒸汽冷卻段的低 壓加熱 器，其給水端差應(yīng)控制在2～3℃，疏水冷卻段端差應(yīng)控制在 ℃。 加熱器應(yīng)能適應(yīng)機 組變工況運行， 對機組的突然事故具有一定的適應(yīng)性。在超負(fù)荷或非正常工況下，加熱器的運行應(yīng)沒有異常噪音、震動和變形。 加熱器設(shè)有凝結(jié) 段和疏冷段， 為控制疏水水位并保證在各種工況下疏水區(qū)的管子都浸在水中。加熱器應(yīng)有足夠的貯水容積。1 加熱器管側(cè)應(yīng)設(shè) 有泄壓閥。加 熱器管側(cè)設(shè)計壓力按凝結(jié)水泵出口關(guān)閉揚程設(shè)計具體數(shù)據(jù)以設(shè)計院提供最終數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。低加的水位是通過差壓變送器和液位開關(guān)發(fā)出信號給自控系統(tǒng)來實現(xiàn)下列控制。1） 高水位信號：當(dāng)加熱器水位達到高一 值，高水位報警，并全開事故疏水閥；高二值，打開本級加熱器水側(cè)旁路閥，同時關(guān)閉水側(cè)進出口閥，自動關(guān)閉抽汽止回閥及電動閘閥，開啟抽汽管道疏水閥，關(guān)閉上級疏水調(diào)節(jié)閥，本級低加解列；2） 正常水位；3） 低水位報警；4） 加熱器上就地測量水位接口的設(shè)置能保證水位測量的準(zhǔn)確性。正常水位和緊急水位控制器以及水位開關(guān)的平衡連接管要各自獨立40 / 92設(shè)置。水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供買方使用的水位測量取樣接口分開獨立設(shè)置，隔離檢修時互不影響。1 提供的液位測量接口內(nèi)徑不得小于 50mm，在加熱器圖紙上標(biāo)出所有水位，即正常水位﹑高水位﹑高—高水位﹑低水位。用于水位測量的接管內(nèi)徑尺寸最小為 50mm。溫度測點應(yīng)留有測溫元件的安裝管座（M322）。所有隨 設(shè)備 成套的儀表均配供儀表閥門，其它供買方使用的測量接口配供一次門。所有測量接口配供一次門。用于連續(xù)水位測量配供單室平衡容器（3 個）。就地指示水位表采用磁翻轉(zhuǎn)式。就地溫度表為不銹鋼萬向型。汽水系統(tǒng)上所有取樣測點均配供一次門（溫度測點除外），對于溫度大于 200℃或壓力大于 的壓力測點，要求配串聯(lián)一次門，并采用進口產(chǎn)品。就地壓力表計和壓力、差壓開關(guān)等取樣點必須配有與系統(tǒng)的隔離一次門。13 段抽汽壓損 3%，其它各段抽汽 壓損 5%；加熱器端差按下表（加熱器號按抽汽壓力由高至低排列）：1號高加 2號高加 3號高加 5號低加 6號低加 7號低加上端差℃ 0 0 下端差℃ 由于低壓加熱器屬主機配套設(shè)計供貨，在汽機性能考核試驗時不再對低壓加熱器的端差進行修正（由于制造原因引起的不進行修正）。1 加熱器參數(shù)表（加熱器的編號按汽機抽汽壓力由高到低排列）序號 項 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備 注壓力降:管側(cè)壓力降 MPa 殼體壓力降 MPa 2 設(shè)計管內(nèi)流速 m/s 41 / 92序號 項 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備 注3 有效表面積 m2 1300 1400 1000設(shè)計壓力 MPa 設(shè)計溫度 ℃ 310/170 210/140 1504加熱器殼側(cè) 試驗壓力 MPa 重量：本體凈重 kg 23700 26500 21200運行重 kg 31750 35332 278505充水重 kg 45690 49197 399411 加熱器結(jié)構(gòu)特性表序號項 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備注1 加熱器數(shù)量 臺 1 1 22 加熱器型式 臥式、U 形管式3 殼體最大外徑/壁厚mm/mmΦ183216 Φ183216 Φ1428144 最大總長 mm ～11176 ～11476 ～138005 殼體材料 20R 20R 20R加熱器管束：管子數(shù)量 根 1636 1636 9526管子材料SA688TP304SA688TP304SA688TP304尺寸/壁厚mm/mmΦ16 Φ16 Φ1642 / 92序號項 目 單 位 5 低加 6 低加 7 低加 備注水室與管板材料：水室材料 20R 20R 20R7管板材料 SA516Gr70 SA516Gr70 20MnMo8 管板與管束連接 脹接 脹接 脹接、 高壓加熱器、 設(shè)計參數(shù)加熱器編號 單位 HP1 HP2 HP3加熱器型式 臥式、 U 形管、水室半球形加熱器數(shù)量（每臺機組） 1 1 1一、汽機調(diào)節(jié)閥全開（VWO ）工況 給水1 流量 t/h 2051 2051 20512 進口壓力 MPa ~35MPa ~35MPa ~35MPa3 進口溫度 ℃ 4 進口熱焓 kJ/kg 5 出口溫度 ℃ 6 出口熱焓 kJ/kg 1271 1162 9887 最大允許壓降 MPa ? ? ?8 最大允許流速 m/s ? 3 ? 3 ? 39 給水端差 ℃ 0 0 抽汽10 流量 t/h 11 進口壓力 MPa 43 / 92加熱器編號 單 位 HP1 HP2 HP312 進口溫度 ℃ 13 進口熱焓 kJ/kg ~3093 ~3021 ~3425114 最大允許壓降 MPa ? ? ? 其它加熱汽源15 流量 t/h16 熱焓 kJ/kg 進入加熱器的疏水17 疏水來源 1 號高加 2 號高加18 流量 t/h 19 溫度 ℃20 熱焓 kJ/kg 排出加熱器的疏水21 流量 t/h 22 溫度 ℃23 熱焓 kJ/kg 24 疏水端差 ℃ 二、汽機額定工況 給水1 流量 t/h 1953 1953 19532 進口壓力 MPa ~35MPa ~35MPa ~35MPa3 進口溫度 ℃ 4 進口熱焓 kJ/kg 5 出口溫度 ℃ 6 出口熱焓 kJ/kg 1255 抽汽44 / 92加熱器編號 單 位 HP1 HP2 HP37 流量 t/h 8 進口壓力 MPa 9 進口溫度 ℃ 370 48510 進口熱焓 kJ/kg ~3076 ~3006 ~3427 其它加熱汽源11 流量 t/h12 熱焓 kJ/kg 進入加熱器的疏水13 疏水來源 1 號高加 2 號高加14 流量 t/h 15 溫度 ℃16 熱焓 kJ/kg 排出加熱器的疏水17 流量 t/h 18 溫度 ℃19 熱焓 kJ/kg 注：以上參數(shù)根據(jù)汽輪機廠提供的熱平衡圖提供， 如與汽機廠圖紙不一致，應(yīng)汽輪機廠熱平衡圖為準(zhǔn)。、 加熱器性能1 在不變更管束和其它主要部件的條件下，加熱器應(yīng)與主機同壽命，即安全經(jīng)濟運行 30 年。高壓加熱器結(jié)構(gòu)型式：臥式、U 形管－管板表面式加熱器。2 高 壓加熱器應(yīng)按汽機額定工況作為設(shè)計保證工況，并留有 10％的換熱面積余量，按 VWO 工況校核。加 熱器管束材料為無縫進口碳鋼管（如采用 U 型管，則管束中的下三排管子 應(yīng)選用正公差管道）。45 / 923 加熱器應(yīng) 能承受全部異常工況的運行， 異常運行的累計時間至少為其設(shè)計壽命的 10％，此時，水室進口、加 熱器管入口和殼體內(nèi)部部件均不應(yīng)出現(xiàn)過量沖蝕。在各種負(fù)荷下不產(chǎn)生過大噪聲、振動和變形。4 高加應(yīng)設(shè)有內(nèi)置式蒸汽冷卻段。5 高壓加熱器管側(cè)設(shè)計參數(shù)應(yīng)如下： (1) 加熱器管側(cè)設(shè)計壓力，取用高壓給水管道設(shè)計壓力～35MPa(g)。(2) 管側(cè)的設(shè)計溫度，應(yīng)為殼側(cè)設(shè)計壓力下的 飽和溫度。當(dāng)加熱器有過熱蒸汽冷卻段時，管側(cè)設(shè)計溫度應(yīng)比殼側(cè)設(shè)計壓力的飽和溫度高 20℃。6 高壓加熱器殼側(cè)設(shè)計參數(shù)如下: (1) 殼側(cè)設(shè)計壓力應(yīng)為 VWO 熱平衡工況下的抽汽壓力加上15％裕量。 (2) 殼側(cè)設(shè)計溫度應(yīng)為 VWO 熱平衡工況下抽汽參數(shù)，等 熵求取相應(yīng)抽汽管道設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度。7 在設(shè)計工況下高壓加熱器殼側(cè)壓力降應(yīng)小于相鄰兩級加熱器間壓差的 30％。管側(cè)的壓力降（三臺高加總和）應(yīng)小于 。8 高壓加熱器管側(cè)水速在水溫 16℃時，無論采用何種管材均不大于3 m/s。9 疏水出口管內(nèi)水速應(yīng)不大于 m/s、當(dāng)加熱器中的疏水為飽和疏水且水位不受控制時、其疏水管內(nèi)水速應(yīng)不大于 。46 / 9210 加熱器水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥，以防止在水 側(cè)進出口閥門關(guān)閉時，水受熱膨脹而超壓, 接管內(nèi)徑保證安全運行，并應(yīng)有一定裕量。11 加熱器殼側(cè)也應(yīng)設(shè) 置安全閥，防止由于管子破裂而造成超壓， 其最小容量應(yīng)能通過最大超負(fù)荷給水流量的 10％或兩根管子四個斷口排放的流量，兩者取較大值并加 10％余度。12 加熱器疏水冷卻段要有足 夠的深度，當(dāng)最低水位 時保證水封不破壞。最低和最高水位間至少有 150mm 的高度，其中 76mm 為水位變化控制范圍。13 高壓加熱器應(yīng)能隨機投入運行，給水溫度變化率在升負(fù)荷時能達到 5℃/min，降負(fù)荷時能達到 2℃/min，而不影響高加的安全和壽命。14 廠家提供對應(yīng)于滿負(fù)荷、部分負(fù)荷等各工況的加熱器特性曲線與實際流量。15 高壓加熱器給水端差及疏水端差應(yīng)至少滿足如下要求：項 目 單位 1 號高加 2 號高加 3 號高加上端差 ℃ 0 0下端差 ℃ 16 高壓加熱器汽側(cè)壓 降應(yīng)不大于相鄰兩級加熱器間壓差的 30%，且每臺高加汽側(cè)壓降不大于 。17 高加疏水口徑應(yīng)有足 夠的疏水通流能力，保 證在任何工況條件下疏水暢通。18 高壓加熱器正式投產(chǎn)后其可用率不低于 98%。19 在不變更管束和其它主要部件的條件下，加熱器應(yīng)與主機同壽命，47 / 92即安全經(jīng)濟運行不小于 30 年。高壓加熱器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各種工況條件的綜合影響。20 高壓加熱器的大修周期不少于 5 年。21 加熱器及附件的設(shè)計應(yīng)能承受運行時可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的荷載組合，這些荷載至少應(yīng)包括：(1) 管 側(cè)、殼側(cè)內(nèi)壓及熱脹力。 (2) 運行或試驗情況下設(shè)備自重及水重。 (3) 保溫層及管道荷重。 (4) 安全閥排放時的反力。(5) 外部接管的推力和推力矩。 (6) 支座反力。 (7) 地震載荷。、 設(shè)備制造特點高壓加熱器應(yīng)至少包括下列各部件：殼體及封頭；管板；水室；支撐板及隔板；換熱管束；活動、固定支座（包栝支座地腳螺栓） ；壓力密封人孔；各接口管座；放水、放氣閥門及安全閥；各檢測控制儀表、測量筒及附件；固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅?gòu)件 高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。 （投標(biāo)方應(yīng)分別詳述三臺高加的具體結(jié)構(gòu)型式） 所有高壓加熱器及其附屬裝置的設(shè)計應(yīng)能承受在機組各運行工況范圍內(nèi)可能存在的同時作用的最嚴(yán)峻的負(fù)荷組合，而不致影響機組的正常運行。在設(shè)備設(shè)計中所考慮的負(fù)荷應(yīng)包括內(nèi)部和外部荷載以及安全閥推力的影響。在水室入口、管束入口或殼體內(nèi)部的部件無過度磨蝕。所有負(fù)荷下的性能應(yīng)是平穩(wěn)的，而且無過大的噪音、振動和變形。48 / 92 高加系全焊結(jié)構(gòu)，為維修需要，高壓加熱器殼體應(yīng)設(shè)有現(xiàn)場切割線，并給以標(biāo)明，現(xiàn)場切割部位內(nèi)襯不銹鋼保護環(huán)，便于現(xiàn)場切割筒體，檢查內(nèi)部設(shè)備。 為防止管束受沖擊、振動和沖刷，在所有疏水與蒸汽入口處流速應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，受蒸汽和高速疏水沖擊的部位應(yīng)裝設(shè)防沖擊板，以保護管束和其它內(nèi)部零件。沖擊板、護罩和其它用于防止可能發(fā)生的沖蝕的內(nèi)部零件應(yīng)采用不銹鋼材料，其設(shè)計應(yīng)合理，不影響換熱，并牢固可靠。高壓加熱器內(nèi)應(yīng)有足夠的疏水貯存高度，使疏水水位便于控制，并確保在所有運行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中，保證疏水區(qū)的嚴(yán)密性。高壓加熱器非凝結(jié)氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計合理，在加熱器內(nèi)應(yīng)裝有足夠的排氣和內(nèi)部擋板，在啟動和機組連續(xù)運行工況非凝結(jié)氣體在管束中穩(wěn)定集中，通過排空氣管排出，保證加熱器換熱不受影響，設(shè)備不受腐蝕。啟動排氣接管應(yīng)與連續(xù)運行所需的排氣接管分開，廠家提供排氣管道閥門和，高加設(shè)有內(nèi)置排汽裝置，系統(tǒng)不需設(shè)計節(jié)流孔板，連續(xù)排氣量按進入加熱器蒸汽量的 %設(shè)計。所有高加連續(xù)排氣均單獨接至除氧器，啟動排汽均單獨接至空冷機組排汽裝置凝汽器中。啟動排氣管道閥門應(yīng)采用真空密封閥。 高壓加熱器應(yīng)裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板，且間距合理，避免所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配應(yīng)允許配管自由滑動。支撐板與管板上的管孔，應(yīng)與管束同心，且管孔應(yīng)經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，以防管束被劃傷。49 / 92高壓加熱器換熱管應(yīng)采用進口無縫碳鋼管，管束和管板的連接為焊接和脹接結(jié)構(gòu)，賣方應(yīng)在投標(biāo)書中對脹焊工藝和可靠性進行說明。為避免高溫蒸汽對管板及筒殼的熱沖擊，過熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮熱板將該段密封。投標(biāo)方賣方提供保證高加 30 年壽命的詳盡的結(jié)構(gòu)設(shè)計資料和計算。1 制造廠應(yīng)采