【正文】 升壓加負(fù)荷至額定值。、調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；并調(diào)整好軸封供汽，防止冷汽(氣)進(jìn)入汽缸，使轉(zhuǎn)子和汽缸受到冷卻，上、下缸溫差增大。，可以根據(jù)汽缸溫度水平選用軸封汽源。，如振動(dòng)超過要求應(yīng)立即打閘停機(jī)，轉(zhuǎn)子靜止投入盤車，并測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲值。，根據(jù)汽缸溫度水平帶負(fù)荷，汽缸收縮時(shí)加負(fù)荷要快些，同時(shí)兼顧高壓脹差和機(jī)組振動(dòng)的變化趨勢(shì)，及時(shí)采取有效措施。，注意充分疏水，暖管時(shí)應(yīng)控制管壁溫升速度。，以減少對(duì)汽輪機(jī)的熱沖擊。，不允許用功率限制器調(diào)整負(fù)荷。、減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸進(jìn)行。 或溫度低于525℃，應(yīng)設(shè)法盡快使參數(shù)恢復(fù)正常值，短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)密切注意監(jiān)視段壓力不得超過最大允許壓力，否則減負(fù)荷運(yùn)行；軸向位移和軸承回油溫度不得超過正常運(yùn)行時(shí)最大工況數(shù)值，否則減負(fù)荷運(yùn)行；機(jī)組發(fā)現(xiàn)其它異常情況，減負(fù)荷運(yùn)行。(包括低壓除氧器)、凝汽器、高加、低加、射水池等水位及主油箱油位的變化。、真空、調(diào)速油壓、潤(rùn)滑油壓、軸承鎢金和潤(rùn)滑油溫度、軸瓦回油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施。，維持最佳真空，減小端差和過冷度。，應(yīng)減負(fù)荷恢復(fù)真空。，任何情況不允許超過最大允許壓力，發(fā)現(xiàn)各監(jiān)視段抽汽壓力增加時(shí)應(yīng)分析原因，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處理并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。、軸承溫度、振動(dòng)以及各項(xiàng)參數(shù)。稀油潤(rùn)滑的軸承油位應(yīng)保持在油面計(jì)1/2位置，發(fā)現(xiàn)油位降低應(yīng)及時(shí)加油。、其它蒸汽管道至疏水?dāng)U容器疏水門應(yīng)保持適當(dāng)開度。旁路后疏水至疏擴(kuò)門稍開。，為了防止低壓旋轉(zhuǎn)隔板在運(yùn)行方式不變的情況下發(fā)生卡澀，每星期活動(dòng)低壓油動(dòng)機(jī)一次。，值班人員應(yīng)做好下列工作。，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有偏差時(shí)，要及時(shí)分析，查明原因，采取必要的措施。，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)，并做好聯(lián)系與記錄工作。，保證經(jīng)常處于良好狀態(tài)。序號(hào)項(xiàng)目單位正常值允許變化值備注1負(fù)荷MW58額定負(fù)荷2主汽壓力Mpa，+3主汽溫度℃535+5,104主汽流量t/h262最大值2675調(diào)節(jié)級(jí)壓力Mpa6調(diào)節(jié)級(jí)溫度℃7排汽壓力Mpa額定工況8排汽溫度℃額定工況9排汽流量t/h額定工況10工業(yè)抽汽壓力Mpa額定工況11工業(yè)抽汽流量t/h36最大值 6012采曖抽汽壓力Mpa,+額定工況13采曖抽汽流量t/h28最大值60(1機(jī))、140（2機(jī)）143低加出口凝結(jié)水溫度℃14715給水溫度℃213額定工況16除氧器壓力Mpa17除氧器水溫℃15818高壓脹差mm~+19低壓脹差mm~+20主油箱油位mm0150~+5021凝汽器水位mm500400~60022除氧器水位mm14001300~150023調(diào)速油壓Mpa~24潤(rùn)滑油壓Mpa~25潤(rùn)滑油溫℃35~4526主軸承鎢金溫度℃60~80小于9527主軸承回油溫度℃50~55小于6528推力軸承鎢金溫度℃60~80小于9029推力軸承回油溫度℃50~55小于6030軸封供汽壓力Mpa31主油箱油濾網(wǎng)差mm小于3032發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫℃4035~4033發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫℃小于6034循環(huán)水入口水溫℃20小于3335循環(huán)水溫升℃8~1036凝汽器端差℃6~1037凝結(jié)水過冷度℃小于2，應(yīng)做好以下工作：。，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。、操作工具和儀表，與司爐商定好停機(jī)要求和注意事項(xiàng)等。、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵和盤車并做好記錄，無問題后恢復(fù)備用?！?min。／min?！?。、降壓減負(fù)荷，汽機(jī)隨之將調(diào)速汽門逐漸全開，負(fù)荷保持在40MW， 穩(wěn)定運(yùn)行15min，而后按滑參數(shù)停機(jī)曲線降溫、降壓減負(fù)荷。，保持軸抽負(fù)壓在允許范圍內(nèi)。，停止本機(jī)三段抽汽，開啟除氧器加熱用汽母管截門。，低加疏水逐級(jí)導(dǎo)入凝汽器?！鏁r(shí)開啟本體、管道疏水至疏擴(kuò)門。，投入法蘭螺栓加熱裝置。、凝汽器水位，保持高、低加水位正常。、下缸溫差以及法蘭螺栓溫度，及時(shí)調(diào)整法蘭螺栓加熱裝置，避免出現(xiàn)較大的溫差或負(fù)溫差。，要注意排汽缸兩側(cè)偏差及低壓脹差的變化情況。、軸封一次漏汽、軸封二次漏汽、凝汽器真空，控制高、低脹差不超過允許值，必要時(shí)可聯(lián)系司爐提高蒸汽參數(shù)或增加負(fù)荷以穩(wěn)定高壓脹差。，保證主蒸汽過熱度不低于50℃，蒸汽參數(shù)下降過快應(yīng)及時(shí)聯(lián)系司爐停止降溫、降壓以避免汽輪機(jī)冷卻過快或發(fā)生水沖擊；停機(jī)過程中，如主蒸汽過熱度消失，應(yīng)立即打閘停機(jī)。，應(yīng)停止降溫、降壓。℃時(shí)。、低壓脹差接近極限值時(shí)?！鏁r(shí)。，減負(fù)荷到零；確認(rèn)負(fù)荷到零后啟動(dòng)低壓交流油泵(注意電機(jī)電流、出口壓力應(yīng)正常)，通知電氣值班員解列發(fā)電機(jī)(注意轉(zhuǎn)速)，此時(shí)應(yīng)做好下列工作：，關(guān)閉導(dǎo)疏擴(kuò)疏水門。、二次漏汽、門桿漏汽、連排至除氧器截門。，手打危急保安器停機(jī)，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門和各段抽汽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密。，轉(zhuǎn)子惰走時(shí)注意潤(rùn)滑油壓的變化。，控制轉(zhuǎn)速和真空下降進(jìn)度，記錄惰走時(shí)間，傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。／min時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵。／min時(shí)停止射水泵，開大真空破壞門。、發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水。，真空到零，停止軸封供汽和軸封抽汽器，投入連續(xù)盤車，測(cè)量轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值。、各軸承頂軸油壓是否正常，傾聽各軸封處是否有磨擦聲?！鏁r(shí)可停止凝結(jié)水泵運(yùn)行及凝汽器冷卻水?！鏁r(shí)停止盤車裝置、頂軸油泵和潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。，試驗(yàn)和輪換前應(yīng)聯(lián)系電氣運(yùn)行人員測(cè)量電機(jī)絕緣。(如高、低壓油泵、頂軸油泵等)必須每半個(gè)月試驗(yàn)一次，試驗(yàn)前應(yīng)聯(lián)系電氣人員測(cè)量電機(jī)絕緣，試驗(yàn)后做好記錄，試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，并將處理結(jié)果記錄在交接班日志上。，并在負(fù)責(zé)人主持下進(jìn)行，有關(guān)熱控保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)有熱控專業(yè)人員參加。、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)及泵類靜態(tài)試驗(yàn)、保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行，并做好記錄。，并做好記錄。，還應(yīng)做好諸如母管隔離等工作。／min，為不使轉(zhuǎn)子與汽缸出現(xiàn)較大的脹差，減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸進(jìn)行，各階段可參照啟動(dòng)加負(fù)荷各階段逐漸進(jìn)行，各階段可參照啟動(dòng)加負(fù)荷各階段暖機(jī)時(shí)間表進(jìn)行。，因故解除某項(xiàng)保護(hù)，如超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)、低真空保護(hù)、發(fā)電機(jī)故障保護(hù)等，必須經(jīng)生產(chǎn)副總（廠長(zhǎng)）批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施方可執(zhí)行；汽輪機(jī)其它保護(hù)的解除必須經(jīng)值長(zhǎng)、專工批準(zhǔn)。，值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查主機(jī)各保護(hù)的投入情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的110％時(shí)，電超速保護(hù)動(dòng)作，電磁解脫器動(dòng)作，關(guān)閉自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的109~110%時(shí)，危急保安器動(dòng)作，關(guān)閉自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門。推力盤靠緊工作瓦塊為軸向位移零位。當(dāng)汽輪機(jī)軸向位移正向達(dá)+，正向達(dá)+，電磁解脫器動(dòng)作，關(guān)閉自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門；，電磁解脫器動(dòng)作，關(guān)閉自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門。，發(fā)出油壓低Ⅰ報(bào)警信號(hào)同時(shí)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，發(fā)出油壓低Ⅱ報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)直流油泵并汽輪機(jī)跳閘，盤車自動(dòng)跳閘。，發(fā)出真空低Ⅰ報(bào)警信號(hào)同時(shí)啟動(dòng)備用射水泵；，發(fā)出真空低Ⅱ報(bào)警信號(hào)，汽輪機(jī)跳閘。，工作票全部收回。，油量充足，油面計(jì)好用，設(shè)備管道無漏泄，軸承冷卻水，盤根冷卻水或機(jī)械密封水暢通無阻。，對(duì)輪罩、地腳螺栓牢固。、信號(hào)齊全并投入。，傳動(dòng)裝置完好。、事故按扭及保護(hù)試驗(yàn)好用(是指靜態(tài)試驗(yàn))。、凝汽器及射水池、循環(huán)水吸水池、工業(yè)水前池水位正常，主油箱、油凈化器油位正常。，出口門關(guān)閉；容積泵出入口門、再循環(huán)門及漏油門均開啟，聯(lián)系電氣值班員電機(jī)送電。、低加疏水泵等啟動(dòng)前應(yīng)開啟空氣門。、運(yùn)行及注意事項(xiàng)，直流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)前及停止后均應(yīng)通知電氣值班員。，待電機(jī)電流從最大值返回空載值后方可進(jìn)行其它操作，電流30S不返回或電流表無指示及合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即將開關(guān)拉下，并通知電氣值班員檢查。，檢查電流、出口壓力、軸承及電機(jī)振動(dòng)、油環(huán)工作情況、聲音等均應(yīng)正常。，接帶負(fù)荷；容積泵逐漸關(guān)小再循環(huán)達(dá)到所需參數(shù)；并檢查盤根(機(jī)械密封)，調(diào)整密封水及軸承冷卻水。~35℃，最高不超過40℃?！妫娏鞑怀^額定值。~40℃，軸承回油溫度不超過65℃。轉(zhuǎn)數(shù)r/min300015001000750以下垂直振動(dòng)mm℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過80℃。~60min，檢查工作情況(有條件的應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行)。、電流出現(xiàn)異常時(shí)分析處理。、油箱等應(yīng)及時(shí)加油并保持油位、油質(zhì)正常。帶油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、帶油均勻。，應(yīng)切備用泵除聯(lián)動(dòng)開關(guān)，關(guān)閉出口門(容積泵開啟再循環(huán)門)，然后拉開操作開關(guān)，此時(shí)電機(jī)電流到零，惰走應(yīng)正常。，應(yīng)緊急停泵(如用事故按扭停止時(shí)，按事故按扭時(shí)間不少于1min)。，同時(shí)轉(zhuǎn)速大量下降時(shí)。，允許重合一次，但下列情況除外。，通知電氣后合上操作開關(guān)。，開啟出口門，確證啟動(dòng)泵帶負(fù)荷運(yùn)行正常。，確證空負(fù)荷（電機(jī)電流）后拉下開關(guān)。，應(yīng)將出口門開啟，聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入。，可直接合上電機(jī)操作開關(guān)，而不必關(guān)閉出口門后再啟動(dòng)。，工作票收回，設(shè)備系統(tǒng)完好。、信號(hào)裝置、電源投入，保護(hù)試驗(yàn)好用，所有表計(jì)一次門開啟。(開關(guān)方向正確、動(dòng)作靈活、極限好用)。，潤(rùn)滑油壓正常，油質(zhì)合格，油系統(tǒng)充油后油箱油位正常，另一臺(tái)油泵聯(lián)動(dòng)備用。、暖泵，出口管放空氣門將空氣排凈后關(guān)閉，全開入口門。(正暖或倒暖)。、軸端冷卻水或盤根冷卻水。、下溫差應(yīng)小于15℃。~10℃。~2℃/min。 ，泵體溫度接近除氧器下水溫度,關(guān)閉給水泵各暖泵門，停止給水泵暖泵。，~。，合上給水泵操作開關(guān)。，如軸承振動(dòng)、軸承溫度及回油油流、油箱油位及油壓。、潤(rùn)滑油冷卻水。、平衡盤壓力、軸向位移等正常。，根據(jù)爐要求上水(先用出口旁路向出口充水，待出口管壓力正常后，再開啟出口電動(dòng)門，向爐供水，防止給水泵突然帶大量負(fù)荷)。／h時(shí)，關(guān)閉給水泵再循環(huán)電動(dòng)門(手動(dòng)門保持開啟狀態(tài))。、報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)：。；大于70℃報(bào)警，大于80℃給水泵跳閘。+。：當(dāng)給水流量小于l00t／h，再循環(huán)門不開啟時(shí)延時(shí)20S給水泵跳閘。(紅色標(biāo)記)報(bào)警。()。、無異音，振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)。如對(duì)應(yīng)負(fù)荷下泵出入口壓力下降和擺動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查明原因，入口濾網(wǎng)堵應(yīng)及時(shí)清掃。(~)，軸承溫度(不超過70℃)，軸承回油應(yīng)正常，否則切換濾網(wǎng)并聯(lián)系清掃。，油質(zhì)合格，冷卻器出口油溫度為40177。2℃，冷油器溫降為7~8℃。；軸端密封工作正常(不過熱)，~。 、再循環(huán)門(電動(dòng)門、手動(dòng)門)開啟；出口電動(dòng)門關(guān)閉。，泵體溫度接近除氧器下水溫度。、軸端冷卻水或盤根冷卻水。，一臺(tái)油泵運(yùn)行、另一臺(tái)油泵備用并投入聯(lián)動(dòng)開關(guān)，油壓油溫正常。，泵電機(jī)及所屬電動(dòng)門帶電。，開再循環(huán)門。，注意給水管壓力及給水泵電機(jī)電流。，拉開給水泵操作開關(guān)。記錄惰走時(shí)間，惰走時(shí)間應(yīng)不少50S。、冷油器入口冷卻水門。，投入給水泵暖泵系統(tǒng)，投入冷卻水，投入聯(lián)動(dòng)開關(guān)。，停止暖泵系統(tǒng)。，注意泵內(nèi)壓力不得升高，否則停止操作查明原因。(電動(dòng)、手動(dòng))，開啟泵體放水門。、放空氣門。，汽水放凈方可允許檢修作業(yè)。，循環(huán)水供水母管運(yùn)行正常，膠球系統(tǒng)停用。、凝汽器循環(huán)水出口側(cè)放水門關(guān)閉狀態(tài)， l、2聯(lián)絡(luò)門及2循環(huán)水濾水網(wǎng)出入口門開啟、放水門關(guān)閉，凝汽器進(jìn)水電動(dòng)門開啟。，向凝汽器及其它處冷卻水系統(tǒng)通水。，關(guān)閉出口管放空氣門。，需將循環(huán)水供、回水母管充滿水(防止回水管上浮)。凝汽器進(jìn)出口水門、l、2循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門及出口管放空氣門開啟。循環(huán)水供水母管來水門、循環(huán)水二次濾網(wǎng)放水門、凝汽器循環(huán)水出口側(cè)放水門關(guān)閉。啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行正常后，緩慢開啟出口門，循環(huán)水供水母管通水。供水母管通水結(jié)束后，緩慢開啟循環(huán)水供水母管來水門，進(jìn)行凝汽器及循環(huán)水回水母管充水, 同時(shí)注意充分排除空氣。、循環(huán)水溫升、出入口壓力對(duì)照排汽溫度、真空，分析疑汽器工作是否正常，如銅管臟污等應(yīng)聯(lián)系清掃。、硬度增大時(shí)應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行凝汽器找漏工作。，將機(jī)組負(fù)荷減至30MW左右，排汽溫度不超過60℃。，注意主機(jī)真空變化。，注意凝汽器內(nèi)水側(cè)壓力不得升高，開啟作業(yè)側(cè)循環(huán)水出口放空氣門、放水門、二次濾網(wǎng)放水門。、出口電動(dòng)門斷電。，方可允許檢修人員作業(yè)；打開人孔時(shí)注意機(jī)組真空變化。，工作票收回，人孔門蓋好。、出口電動(dòng)門送電。、出口側(cè)放水門。，空氣排凈后關(guān)閉出口放空氣門。，凝汽器作業(yè)結(jié)束，可以增加機(jī)組負(fù)荷。、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)好用。、小旁路放水門及水室放水門。，進(jìn)行注水；控制高加金屬溫升速度在3℃／min左右，各高加水側(cè)放空氣排凈后關(guān)閉。，確認(rèn)高加無漏泄，關(guān)