【導(dǎo)讀】鄒三工程為世界銀行貸款與國(guó)內(nèi)投資相結(jié)合的建設(shè)項(xiàng)目。其主要設(shè)備供貨情況為：鍋爐由。等公司生產(chǎn)；熱控設(shè)備采用WDPF-II型分散控制系統(tǒng)，由美國(guó)西屋公司提供。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式，設(shè)有兩臺(tái)50%容量的一次風(fēng)機(jī)提供一次熱、噴燃器共24只，采用油槍與煤粉燃燒器一體的旋流筒體式結(jié)構(gòu)，共分三層前。制粉系統(tǒng)共配有6臺(tái)雙進(jìn)雙出、單電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼球磨。煙氣擋板來調(diào)整汽溫，且在再熱器入口設(shè)有事故噴水以備緊急時(shí)投用。鍋爐裝有三種吹灰器共100只，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，以保持各受熱面的清潔。最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%MCR。蘭螺栓加熱裝置，但設(shè)有內(nèi)部法蘭螺栓加熱系統(tǒng)。汽輪發(fā)電機(jī)組軸系中除#1、2軸承采用可傾瓦式軸承外，其余均采用橢圓形軸承。機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)停機(jī)不停爐。ABB公司生產(chǎn)的微機(jī)式繼電保護(hù)，每套保護(hù)均設(shè)雙CPU，整個(gè)發(fā)變組保護(hù)為雙套配置。#5機(jī)組于1997年1月17日投產(chǎn)；#6機(jī)組于1997年11月5日投產(chǎn)。

　　

【正文】 閥前后截門，確認(rèn)再循環(huán)門開啟。 開啟電泵機(jī)械密封冷卻器閉式水進(jìn)口閥，注水放氣后開啟出口閥。 開啟電泵機(jī)械密封水磁性過濾器進(jìn)、出口閥，旁路閥關(guān)閉。 投入電泵前置泵機(jī)械密封水。 電動(dòng)給水泵電機(jī)送電。 電動(dòng)給水泵啟動(dòng) 確認(rèn)電泵啟動(dòng)許可條件全都滿足，開啟電泵出口門的小旁路門。 啟動(dòng)電泵，檢查電泵出口電動(dòng)門聯(lián)動(dòng)開啟，否則手動(dòng)開啟； 檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)啟。關(guān)閉出口門的小旁路門。若電泵啟動(dòng) 10s后電流未恢復(fù)正常，應(yīng)立即停泵。 全面檢查各軸承進(jìn)油、回油溫度、振動(dòng)、聲音、濾網(wǎng)差壓等均正常。 稍開電泵出口小差壓調(diào)節(jié)閥，向給水管道充水排空氣，空氣排盡后，可調(diào)整開大調(diào)節(jié)閥向鍋爐上水。 根據(jù)需要，開啟中間抽頭門。 泵運(yùn)行正常后，注意電泵密封水溫度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷油器冷卻水使電泵潤(rùn)滑油溫在40～ 45℃之間。 電動(dòng)給水泵停運(yùn) 檢查確認(rèn)電泵最小流量閥在“自動(dòng)”位置。 逐漸關(guān)閉大差壓調(diào)節(jié)閥至全關(guān)，注意最小流量閥應(yīng)開啟正常，繼續(xù)關(guān)閉小差壓調(diào)節(jié)閥至全關(guān)。 關(guān)閉電泵出口電動(dòng)門，關(guān)閉電泵中間抽頭門。 停止電泵運(yùn)行。 確認(rèn)交流潤(rùn)滑油泵在電泵停止后繼續(xù)運(yùn)行，調(diào)整冷卻水以保持油溫 40℃左右。 電泵備用條件 電泵的所有交直流電源應(yīng)全部送上。 電泵油箱油位正常，油質(zhì)合格。 電泵投入“ STANDBY”。 電泵交流潤(rùn)滑油泵連續(xù)運(yùn)行，油壓≮ 200KPa，油溫 35～ 45℃之間 ，各軸承油流正常。 電泵前置泵入口門全開。 電泵出口電動(dòng)門全開，大小差壓調(diào)節(jié)閥全關(guān)。 電泵最小流量閥前后隔離門全開，最小流量閥投入“ AUTO”且處于全開狀態(tài)。 電泵中間抽頭手動(dòng)隔離門全開，電泵出口至過熱器減溫水電動(dòng)門關(guān)閉。 電泵所有聯(lián)鎖保護(hù)投入，各測(cè)量表計(jì)、變送器等裝置均處于投入狀態(tài)。 20 汽動(dòng)給水泵組啟停 啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備 前置泵 檢查油箱油位正常，油質(zhì)良好，輔助潤(rùn)滑油泵送電； ，檢查油循環(huán)正常，潤(rùn)滑油壓＞ 160KPa； 若油溫太低，可投入電加熱器，調(diào)整油溫至 40℃左右； 大修后投運(yùn)應(yīng)先空試電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確后，將靠背輪聯(lián)接好； 檢查潤(rùn)滑油冷卻器和機(jī)械密封冷卻水正常； 稍開泵入口電動(dòng)門，前置泵及主給水泵殼體注水放氣，見水后關(guān)閉各放氣門； 全開泵入口電動(dòng)門。 給水泵組 檢查確認(rèn)熱工電源已投入正常；給水泵各部密封水及冷卻水投入正常； ，油位 2/3以上； 啟動(dòng)小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)，調(diào)整油箱真空在 1 inch H2O； 啟動(dòng)一臺(tái)交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油壓在 150KPa、控制油壓 1500KPa 左右，各軸承回油正常，將另一臺(tái)交流潤(rùn)滑油泵投入備用； 安裝或大修后的首次啟動(dòng)，應(yīng)將小機(jī)與給水泵的靠背輪解開，手動(dòng)盤泵轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；聯(lián)接好靠背輪； 根據(jù)需要做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)。 小機(jī)沖轉(zhuǎn)前操作 確認(rèn)主機(jī)真空已建立。 稍開小機(jī)軸封進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)門，開啟軸封回汽電動(dòng)門，小機(jī)軸封送汽暖管。 全開小機(jī)軸封進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)門，調(diào)節(jié)軸封供汽母管壓力維持在 14～ 40KPa 之間。 開啟小機(jī)排汽碟閥，小機(jī)抽真空，注意凝汽器真空變化。 ： a. 高壓主汽門上閥座疏水：高壓汽送汽暖管結(jié)束后關(guān)閉； b. 高壓主汽門下閥座疏水：高壓汽送汽暖管結(jié)束后關(guān)閉； c. 低壓主汽門上閥座疏水：小機(jī)沖轉(zhuǎn)前暖管時(shí)開啟，主汽門全開后關(guān)閉； d. 低 壓主汽門下閥座疏水：小機(jī)沖轉(zhuǎn)前暖管時(shí)開啟，沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉； e. 汽缸疏水：小機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定后關(guān)閉。 稍開輔汽（或四抽）至小機(jī)進(jìn)汽閥，小機(jī)進(jìn)汽管暖管疏水。 檢查確認(rèn)汽泵最小流量閥在自動(dòng)開啟位置，主給水泵出口門關(guān)閉。 確認(rèn)前置泵、小機(jī)、汽泵的所有保護(hù)已投入。 啟動(dòng)前置泵，高壓主汽門上閥座疏水１ min后可以關(guān)閉。 全開小機(jī)低壓進(jìn)汽閥。 汽動(dòng)給水泵組禁止啟動(dòng)條件 超速保護(hù)動(dòng)作； ； 、調(diào)速汽門之一卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密； ； ； ； 15℃； ＞ 30℃。 小機(jī)沖轉(zhuǎn) 在小機(jī) MEH控制盤上手按“ CLEAR”按鈕。 按下“ RUN”按鈕，若轉(zhuǎn)子處于惰走狀態(tài)，“ RUN”按鈕必須按壓兩次。 “ RESET” 按鈕，“ RESET”指示燈亮，“ TRIP”指示燈滅，確認(rèn)小機(jī)主汽門開啟。 對(duì)控制盤燈光信號(hào)進(jìn)行以下檢查： “ ISOLATE”燈亮，“ TRACK”燈滅； “ MANUAL”燈亮，“ AUTO”燈滅； 主調(diào)速器和備用調(diào)速器的“ AVAIABLE”燈亮。 再次按下“ RUN” 按鈕，調(diào)門開始開啟， 10s內(nèi)小機(jī)沖轉(zhuǎn)至最小控制轉(zhuǎn)速 600rpm。 檢查汽泵組聲音、振動(dòng)、各就地表計(jì)指示及 CRT上各參數(shù)指示正常。 根據(jù)小機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)），控制小機(jī)升速和暖機(jī)時(shí)間。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)在1500rpm 時(shí)進(jìn)行 10分鐘暖機(jī)，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)在 3000rpm暖機(jī) 20 分鐘，升速過程中若出現(xiàn)泵組振動(dòng)增大或偏心度超限等，應(yīng)停止升速并延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間。 ，注意主泵出口流量增加時(shí)最小流量閥動(dòng)作情況。 當(dāng)“ TURBINE SPEED” 指示接近“ AUTO SPEED REFERENCE”指示時(shí)按下“ AUTO”按鈕，將小機(jī)控制切到“ AUTO”方式，“ AUTO”指示燈亮，小機(jī)接受 鍋爐給水信號(hào)自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。 按下“ TRACK”按扭，將備用調(diào)速器投入自動(dòng)跟蹤狀態(tài)，“ TRACK”指示燈亮，備用調(diào)速器“ SPEED REFERENCE”顯示窗顯示值將小于“ AUTO SPEED REFERENCE”大約 28rpm。 。 投入小機(jī)高壓汽源。 給水泵并泵運(yùn)行操作規(guī)定 電泵與單臺(tái)汽泵并泵運(yùn)行時(shí)，機(jī)組保持主汽壓力 14～ 15MPa 定壓運(yùn)行，負(fù)荷 400MW 左右，最大不得超過 450MW。若出 現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷突降時(shí)，應(yīng)立即將汽泵“ AUTO”切為“ MAN”，電泵和汽泵間平衡調(diào)節(jié)分配流量，以防汽泵在“ AUTO”狀態(tài)下流量突然降低，最小流量閥來不及開啟造成汽泵入口流量低保護(hù)動(dòng)作跳閘。 電泵帶基本負(fù)荷，其電機(jī)電流不得超過額定值，嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)線圈溫度應(yīng)在 140℃以下。運(yùn)行汽泵在“ AUTO”狀態(tài)，其轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 5375rpm。 當(dāng)兩臺(tái)汽泵并泵運(yùn)行且皆在“ AUTO”，電泵備用時(shí)，若一臺(tái)汽泵跳閘，電泵聯(lián)動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)立即將運(yùn)行汽泵切為手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，保證小機(jī)轉(zhuǎn)速在 5375rpm 以下， 注意汽泵與電泵間平衡調(diào)節(jié)分配流量，若負(fù)荷持續(xù)下降時(shí)，應(yīng)保證汽泵流量大于電泵流量且注意電泵和汽泵最小流量閥動(dòng)作正常。當(dāng)機(jī)組在額定負(fù)荷下出現(xiàn)此種工況時(shí)，應(yīng)迅速減負(fù)荷至 400MW左右。 無論何種情況下需要并泵時(shí)，都應(yīng)將運(yùn)行汽泵控制方式切為“ MANUAL”。 小機(jī)停運(yùn) 將小機(jī)調(diào)速器切至“ MANUAL”方式，關(guān)閉汽泵中間抽頭門及增壓級(jí)后抽頭門。 緩慢降低小機(jī)轉(zhuǎn)速，注意當(dāng)出口流量＜ 350t/h 時(shí)，最小流量閥應(yīng)自動(dòng)開啟，否則手動(dòng)開啟。 當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速降 至 600rpm 時(shí)（自動(dòng)狀態(tài)下，該轉(zhuǎn)速為 2250rpm）打閘停機(jī)，確認(rèn)前置泵聯(lián)跳正常，確認(rèn)主泵出口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)正常。 檢查確認(rèn)小機(jī)高低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，本體疏水閥自動(dòng)開啟，根據(jù)需要關(guān)閉小機(jī)排汽碟閥。 記錄小機(jī)惰走時(shí)間及轉(zhuǎn)子偏心度。 轉(zhuǎn)速至０，關(guān)閉排汽碟閥，停用軸封汽。 。 小機(jī)正常運(yùn)行維護(hù) 汽泵周圍清潔無雜物，無汽、油、水等泄漏。 油箱油位正常，若油位低于 1/3時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。 軸承 回油溫度正常在 60～ 71℃之間，最高不超過 82℃。 控制油壓、潤(rùn)滑油壓、油溫正常。 每天對(duì)軸承、本體振動(dòng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，振動(dòng)值不應(yīng)超過 。 定期檢查油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確保小機(jī)油箱有一定的真空度。 小機(jī)冷油器切換 確認(rèn)兩冷油器運(yùn)行及備用狀態(tài)。 檢查備用冷油器良好，底部放油閥關(guān)閉。 微開冷油器充油閥和備用冷油器出口管高點(diǎn)放氣閥，對(duì)備用冷油器進(jìn)行充油放氣。當(dāng)放氣口處有連續(xù)油流冒出時(shí)，關(guān)閉放氣閥。 全開冷油器充油閥，對(duì)備用冷油器升壓，觀察有無泄漏。 開啟備用冷油器冷卻水進(jìn)出水門。 轉(zhuǎn)動(dòng)冷油器切換手柄少許，觀察備用冷油器工作情況。 繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)切換手柄。每轉(zhuǎn)動(dòng)少許，應(yīng)停留觀察片刻，逐漸投入備用冷油器，直至全部切換至原備用冷油器運(yùn)行位置。注意油溫變化情況。 關(guān)閉冷油器充油閥，逐漸關(guān)閉原運(yùn)行冷油器進(jìn)、出水門，轉(zhuǎn)入備用。 21 加熱器投停 加熱器投停操作原則 ，應(yīng)先投水側(cè)再投汽側(cè)；停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先停 汽側(cè)再停水側(cè)。低壓加熱器在凝結(jié)水系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)投運(yùn)水側(cè)，高壓加熱器在鍋爐上水時(shí)應(yīng)投入水側(cè)，完成低壓下注水投運(yùn)。 低壓加熱器在機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)隨機(jī)滑啟，高壓加熱器在機(jī)組負(fù)荷達(dá) 25％，除氧器倒至本機(jī)四段抽汽供汽后投入。投高加時(shí)應(yīng)遵循從低壓到高壓的原則，停時(shí)相反。 嚴(yán)禁泄漏的加熱器投入運(yùn)行。 加熱器必須在水位計(jì)完好，報(bào)警信號(hào)及保護(hù)裝置動(dòng)作正常的情況下允許投入運(yùn)行。 加熱器投停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分，高加出水溫度變化率≯℃ /分。 加熱器水側(cè)投入時(shí)，在 CRT 上調(diào)出所投加熱器水側(cè)進(jìn)口門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ HEATER IN SERVICE”，注意檢查各門動(dòng)作順序： 低加進(jìn)出口門開啟，當(dāng)全開后，旁路門關(guān)閉直至全關(guān)，低加水側(cè)投入； 高加進(jìn)出口門的小旁路門全開后，水側(cè)進(jìn)出口門開啟至全開，然后關(guān)閉水側(cè)進(jìn)出口門的小旁路門，開啟水側(cè)大旁路門的小旁路門至全開后，關(guān)閉水側(cè)大旁路門至全關(guān)，最后關(guān)閉水側(cè)大旁路門的小旁路門，高加水側(cè)投入； 高低加水側(cè)停運(yùn)步驟與投運(yùn)步驟相反。 加熱器投運(yùn)前檢查 確認(rèn)加熱器及其管道沖洗合格，有關(guān)試驗(yàn)、校驗(yàn)合格。 確認(rèn)系統(tǒng)各氣動(dòng)門控制氣源投入正常。 確認(rèn)各疏水閥動(dòng)作正常，并已投入自動(dòng)控制。 打開所有表計(jì)的考克門。 確認(rèn)加熱器充氮及濕保護(hù)系統(tǒng)隔離。 確認(rèn)所有放水門關(guān)閉。 稍開低加連續(xù)放氣至凝汽器一、二次門。 確認(rèn)高加連續(xù)放氣至除氧器一、二次門關(guān)閉。 確認(rèn)高加啟動(dòng)放氣閥開啟。 確認(rèn)加熱器正常疏水閥截門開啟， 事故疏水閥前后隔離閥開啟。 確認(rèn)抽汽逆止門關(guān)閉，抽汽逆止門前后疏水閥開啟。 運(yùn)行中低加的投入 投入低加水側(cè)，當(dāng)水室放氣閥見水后關(guān)閉放氣閥，注意低加進(jìn)出水門開啟正常，水側(cè)旁路門關(guān)閉，檢查低加水位計(jì)應(yīng)無水位出現(xiàn)，凝結(jié)水流量無變化。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟所投低加抽汽逆止門，稍開所投低加抽汽電動(dòng)門暖體，注意控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分。 逐漸全開低加抽汽電動(dòng)門，開啟連續(xù)放氣閥，逐漸關(guān)閉加熱器至凝汽器放水門，注意凝汽器真空變化及疏水 閥動(dòng)作正常。 檢查抽汽電動(dòng)隔離門前后疏水閥應(yīng)關(guān)閉。 運(yùn)行中高加的投入 ，當(dāng)水側(cè)放氣閥見水后關(guān)閉放氣閥，注水結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)水門的旁路門。 在 CRT 上調(diào)出所投高加的進(jìn)口門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ HEATER IN SERVICE”投入高加水側(cè)運(yùn)行，注意監(jiān)視程序執(zhí)行情況，檢查加熱器水位計(jì)無水位出現(xiàn)。 開啟高加啟動(dòng)放氣閥。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟投運(yùn)高加的抽汽逆止門，稍開投運(yùn) 高加的抽汽電動(dòng)門，加熱器暖體，嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分。 逐漸關(guān)閉加熱器至凝汽器放水門，逐漸全開投運(yùn)高加的抽汽電動(dòng)門，注意疏水閥動(dòng)作正常。 關(guān)閉啟動(dòng)放氣閥，開啟連續(xù)放氣閥。 注意檢查抽汽管道疏水閥應(yīng)關(guān)閉，高加水位在正常范圍內(nèi)。 加熱器運(yùn)行維護(hù) 就地水位計(jì)照明正常，水位顯示清晰、正常，疏水閥動(dòng)作正常。 加熱器保溫良好，無振動(dòng)及汽水沖擊聲，汽水管道無泄漏。 加熱器各處壓力、溫度指示隨機(jī)組負(fù)荷變 化正常。 加熱器端差正常（ ℃）。 高加停運(yùn) 緩慢關(guān)閉需停高加的抽汽電動(dòng)門，并嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分，注意控制機(jī)組負(fù)荷的變化，關(guān)閉連續(xù)放氣至除氧器一、二次門。 當(dāng)高加的抽汽電動(dòng)門全關(guān)后，關(guān)閉抽汽逆止門，在 CRT 上調(diào)出所停高加的進(jìn)水門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ BYPASS”，確認(rèn)高加水側(cè)解列（旁路門開啟，進(jìn)出水門關(guān)閉），注意程序執(zhí)行情況及上級(jí)高加疏水至除氧器調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常，注意高加水位變化。 根據(jù) 需要開啟汽側(cè)和水側(cè)放水閥和放氣閥，檢查壓力應(yīng)逐漸降至零，注意在汽側(cè)放氣閥開啟之前，應(yīng)確認(rèn)抽汽逆止門后疏水閥關(guān)閉嚴(yán)密，否則將影響真空。 加熱器停止后需采取充氮保護(hù)時(shí)，充氮操作應(yīng)隨水側(cè)放水同時(shí)進(jìn)行。 高加緊急停運(yùn)條件 加熱器汽水管道及閥門等爆破，危急人身及設(shè)備安全時(shí)。 加熱器水位升高，處理無效，高加滿水時(shí)。 所有水位指示均失靈，無法監(jiān)視水位時(shí)。 高加危急疏水頻繁動(dòng)作，造成系統(tǒng)補(bǔ)水困難時(shí)。 22 主機(jī)軸封系統(tǒng)投停 軸封系統(tǒng)投運(yùn)前檢查 機(jī)組處于盤車狀態(tài)。 確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器已建立水循環(huán)。 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，軸封加熱器