【正文】 投入，熱工電源投入。 輔助循環(huán)水泵啟動 檢查輔助冷卻水泵符合啟動條件，軸承油位、油質(zhì)正常，冷卻水投入。 檢查電流、振動、聲音及出口壓力等正常。 循環(huán)水泵啟動 檢查高、低位油箱油位在一半以上。 檢查碟閥油泵站的油位、油壓正常。 啟動循環(huán)水泵，注意檢查其出口碟閥聯(lián)動開啟正常。 開啟輔助循環(huán)水泵至循泵冷卻水總門，關(guān)閉摻混水至循泵冷卻水總門。冬季投循環(huán)水系統(tǒng)時，涼水塔熱水門應(yīng)開啟，隨機組帶負荷循環(huán)水溫度升高后再逐漸關(guān)閉，以防涼水塔嚴重結(jié)冰。 檢查出口碟閥在“遠方”位置，停泵前就地必須有專人監(jiān)視。 待所有輔機停運、低壓缸（Ⅰ、Ⅱ）溫度低于 50℃且循環(huán)水無用戶時停運輔助冷卻水泵。 循環(huán)水泵切換 全面檢查循環(huán)水系統(tǒng)正常，備用泵備用良好，具備啟動條件。 確認備用循泵出口碟閥關(guān)閉。 啟動備用循泵運行，出口碟閥持續(xù)開啟至全開。 啟動備用循泵電機冷卻風機運行。 停運原運行循泵的電機冷卻風機。 循環(huán)水系統(tǒng)運行維護 循泵電機線圈溫度高 85℃報警 ,就地檢查冷卻風機運行是否正常； 線圈溫度高至 110℃時，需手動緊急停泵，啟動備用泵。 循環(huán)水溫低于 15℃時，關(guān)閉啟閉器，加大外圍淋水密度。循環(huán)水溫大于 20℃時，開啟啟閉器，根據(jù)真空和負荷情況，增開第三臺循泵。要經(jīng)常查看吸水井水位。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)要按規(guī)定定期旋轉(zhuǎn)排污。 凝汽器膠球清洗系統(tǒng)投停 。 檢查膠球泵入口門 V10出口門 V104 及裝球室出口門 V105 關(guān)閉。關(guān)閉上蓋并上緊，關(guān)閉底部放水，開啟頂部放氣。 開啟膠球泵入口 V103，啟動膠球泵，全開出口 V104。 從裝球室上蓋觀察窗看到有球返回為正常。 回收膠球時，將裝球室出口 V105 打至“關(guān)”位，收球 60 分鐘。 需清點時，將裝球室下部放水門打開，打開放氣門。如收球率低于 90%，可按上述步驟繼續(xù)收球。 啟動 A或 B開式泵，檢查電機電流、振動、聲音、壓力、軸承溫度均正常。 全開備用開式泵出口門，投入備用。 開式冷卻水系統(tǒng)停運 確認開式水各用戶已具備停水條件。 解除備用泵“ STANDBY”。 開式泵切換 檢查備用開式泵備用良好，具備啟動條件。 解除備用開式泵“ STANDBY”。 停運原運行開式泵，檢查 CRT指示正確，泵不倒轉(zhuǎn)。 16 閉式冷卻水系統(tǒng)投停 閉式冷卻水系統(tǒng)投入 投前檢查 開啟閉式水箱底部出水閥； 投入閉式冷卻水箱水位計； 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟放氣閥，見水后關(guān)閉； 開啟閉式冷卻水水位自動調(diào)整閥前后截門； 啟動凝結(jié)水輸送泵向閉式冷卻水箱補水至正常水位（凝泵運行時可開 啟凝泵出口至閉式水箱補水門）； 開啟閉式冷卻水泵進口門和出口門； 開啟閉式冷卻水冷卻器進、出水門，泵體及系統(tǒng)注水放氣，放氣結(jié)束后關(guān)閉放氣門； 提供閉式冷卻水通路； 檢查閉式泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。 啟動閉式冷卻水泵，注意泵出口閥聯(lián)動開啟直至全開，檢查閉式水箱水位正常，否則開啟旁路門補水，檢查電機電流、泵組振動、聲音、出口壓力、軸承溫度均正常；調(diào)節(jié)閉式水冷卻器出口門，以保證 閉式泵不超電流。 閉式水系統(tǒng)停運 確認閉式水各用戶已具備停水條件。 關(guān)閉運行泵出口門。 停止向閉式冷卻水箱補水。 閉式冷卻水泵切換 檢查備用泵備用良好，具備啟動條件。 檢查確認備用泵進口門開啟。 解除備用泵“ STANDBY”。 檢查備用泵啟動后出口門應(yīng)聯(lián)開，否則手動開啟。 停運原運行泵，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 檢查閉式水母管無壓力低信號，根據(jù)需要將原運行 泵投入“ STANDBY”。 確認閉式冷卻水系統(tǒng)運行正常。 啟動凝結(jié)水輸送泵 確認泵進口門、再循環(huán)門開啟，泵出口門關(guān)閉。 啟動凝輸泵，檢查泵及電機聲音、振動、軸承溫度、電機電流 、出口壓力等正常，稍開出口門。 開啟凝汽器補水旁路閥向凝汽器補水。停止補水前稍開凝輸泵再循環(huán)門。 開啟凝輸泵至凝結(jié)水系統(tǒng)注水門，開啟凝結(jié)水系統(tǒng)各放氣門進行注水放氣。 凝結(jié)水泵啟動 確認凝汽器水位正常，凝泵各項聯(lián)鎖保護試驗合格。 確認凝結(jié)水輸送泵出口壓力正常。 開啟凝泵進口門，凝泵注水。 開啟泵體放氣門及出口門前抽氣門。 啟動凝結(jié)水泵，注意電流、振動、聲音壓力指示等正常。 開啟凝結(jié)水泵出口至泵密封水門，關(guān)閉凝輸泵至凝泵密封水門。 凝升泵啟動 確認凝升泵各項聯(lián)鎖保護試驗合格。 檢查貯水箱至凝升泵入口門開啟并上鎖，關(guān)閉凝升泵出口至貯水箱調(diào)節(jié)門前截門，凝結(jié)水水質(zhì)合格后開啟。 用“ LEAD”方式啟動第一臺凝升泵。關(guān)閉凝泵出口再循環(huán)電動門。 如果凝結(jié)水質(zhì) 不合格，可開啟 5 低加出口門前系統(tǒng)沖洗放水門進行放水。 當凝器真空達 80KPa 以上且凝泵運行時，可開啟凝輸泵旁路閥向凝汽器補水，停止凝輸泵，注意自流補水應(yīng)正常。 停運凝升泵。 解除備用凝泵“ STANDBY”。 注意凝泵出口門前電磁抽氣閥應(yīng)開啟。 凝泵切換 檢查備用凝泵備用良好，具備啟動條件。 確認備用凝泵進口門開啟。 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。 解除備用凝泵“ STANDBY”。 檢查備用凝泵啟動后電機電流、振動、聲音等正常， CRT狀態(tài)指示正確。 ，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 ，根據(jù)需要將原運行泵投入“ STANDBY”。 檢查確認備用凝升泵冷卻水投入正常。 確認備用凝升泵出口門開啟。 解除備用凝升泵“ STANDBY”。 停運原運行泵，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 18 除氧器投停 除氧器投運前準備 確認壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，儀表用氣壓力正常。 確認凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，水質(zhì)合格。投入除氧器水位、壓力等測量、保護裝置。 開啟除氧器溢流閥前后截門，確認溢流閥關(guān)閉。 開啟除氧器至除氧再循環(huán)泵進口門，除氧再循環(huán)泵注水放氣后啟動。 開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，調(diào)節(jié)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器溫度上升率不大于 ℃ /min。 當給水泵啟動，除氧器水位正常、流量建立后，根據(jù)需要投入除氧器水位自動調(diào)節(jié)。 在滑壓過程中，當汽水品質(zhì)均合格后，開啟連排至除氧器隔離閥，投入連排蒸汽至除氧器運行。 除氧器的就地水位計與 CRT上水位指示值要經(jīng)常校對，保證一致。 除氧器正常運行中輔汽作為備用汽源時，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥手動隔離閥應(yīng)全開，門前疏水稍開，壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)投入自動。 除氧器出水溫度 ≤ 187℃。 注意隨著機組負荷的下降水位自動調(diào)節(jié)應(yīng)正常，否則切為手動。 關(guān)閉鍋爐連排擴容器至除氧器的隔離閥。 19 電動給水泵啟停 電動給水泵啟動前準備 電泵的各項聯(lián)鎖保護試 驗合格，投入各聯(lián)鎖保護和有關(guān)表計。 啟動一臺交流潤滑油泵運行，檢查潤滑油壓 左右，濾網(wǎng)差壓＜ ，各軸承油流正常，將另一臺交流潤滑油泵及直流油泵投入備用。 檢查關(guān)閉泵組及其系統(tǒng)管道各放水門。充水放氣完畢 ，全開入口門。 開啟電泵最小流量閥前后截門，確認再循環(huán)門開啟。 開啟電泵機械密封水磁性過濾器進、出口閥，旁路閥關(guān)閉。 電動給水泵電機送電。 啟動電泵，檢查電泵出口電動門聯(lián)動開啟，否則手動開啟； 檢查電機冷卻風機聯(lián)啟。若電泵啟動 10s后電流未恢復正常，應(yīng)立即停泵。 稍開電泵出口小差壓調(diào)節(jié)閥，向給水管道充水排空氣，空氣排盡后，可調(diào)整開大調(diào)節(jié)閥向鍋爐上水。 泵運行正常后，注意電泵密封水溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷油器冷卻水使電泵潤滑油溫在40～ 45℃之間。 逐漸關(guān)閉大差壓調(diào)節(jié)閥至全關(guān)，注意最小流量閥應(yīng)開啟正常，繼續(xù)關(guān)閉小差壓調(diào)節(jié)閥至全關(guān)。 停止電泵運行。 電泵備用條件 電泵的所有交直流電源應(yīng)全部送上。 電泵投入“ STANDBY”。 電泵前置泵入口門全開。 電泵最小流量閥前后隔離門全開，最小流量閥投入“ AUTO”且處于全開狀態(tài)。 電泵所有聯(lián)鎖保護投入，各測量表計、變送器等裝置均處于投入狀態(tài)。 給水泵組 檢查確認熱工電源已投入正常；給水泵各部密封水及冷卻水投入正常； ，油位 2/3以上； 啟動小機油箱排煙風機，調(diào)整油箱真空在 1 inch H2O； 啟動一臺交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓在 150KPa、控制油壓 1500KPa 左右，各軸承回油正常，將另一臺交流潤滑油泵投入備用； 安裝或大修后的首次啟動，應(yīng)將小機與給水泵的靠背輪解開，手動盤泵轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)動靈活；聯(lián)接好靠背輪； 根據(jù)需要做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗。 稍開小機軸封進汽調(diào)節(jié)閥前手動門，開啟軸封回汽電動門，小機軸封送汽暖管。 開啟小機排汽碟閥，小機抽真空，注意凝汽器真空變化。 稍開輔汽（或四抽）至小機進汽閥，小機進汽管暖管疏水。 確認前置泵、小機、汽泵的所有保護已投入。 全開小機低壓進汽閥。 小機沖轉(zhuǎn) 在小機 MEH控制盤上手按“ CLEAR”按鈕。 “ RESET” 按鈕，“ RESET”指示燈亮，“ TRIP”指示燈滅，確認小機主汽門開啟。 再次按下“ RUN” 按鈕，調(diào)門開始開啟， 10s內(nèi)小機沖轉(zhuǎn)至最小控制轉(zhuǎn)速 600rpm。 根據(jù)小機啟動狀態(tài)（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)），控制小機升速和暖機時間。 ，注意主泵出口流量增加時最小流量閥動作情況。 按下“ TRACK”按扭，將備用調(diào)速器投入自動跟蹤狀態(tài)，“ TRACK”指示燈亮，備用調(diào)速器“ SPEED REFERENCE”顯示窗顯示值將小于“ AUTO SPEED REFERENCE”大約 28rpm。 投入小機高壓汽源。若出 現(xiàn)機組負荷突降時，應(yīng)立即將汽泵“ AUTO”切為“ MAN”，電泵和汽泵間平衡調(diào)節(jié)分配流量，以防汽泵在“ AUTO”狀態(tài)下流量突然降低，最小流量閥來不及開啟造成汽泵入口流量低保護動作跳閘。運行汽泵在“ AUTO”狀態(tài)，其轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 5375rpm。當機組在額定負荷下出現(xiàn)此種工況時，應(yīng)迅速減負荷至 400MW左右。 小機停運 將小機調(diào)速器切至“ MANUAL”方式，關(guān)閉汽泵中間抽頭門及增壓級后抽頭門。 當小機轉(zhuǎn)速降 至 600rpm 時（自動狀態(tài)下，該轉(zhuǎn)速為 2250rpm）打閘停機，確認前置泵聯(lián)跳正常，確認主泵出口電動門聯(lián)關(guān)正常。 記錄小機惰走時間及轉(zhuǎn)子偏心度。 。 油箱油位正常，若油位低于 1/3時及時補油。 控制油壓、潤滑油壓、油溫正常。 定期檢查油箱排煙風機運行正常，確保小機油箱有一定的真空度。 檢查備用冷油器良好，底部放油閥關(guān)閉。當放氣口處有連續(xù)油流冒出時，關(guān)閉放氣閥。 開啟備用冷油器冷卻水進出水門。 繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄。注意油溫變化情況。 21 加熱器投停 加熱器投停操作原則 ，應(yīng)先投水側(cè)再投汽側(cè)；停運時，應(yīng)先停 汽側(cè)再停水側(cè)。 低壓加熱器在機組沖轉(zhuǎn)時隨機滑啟，高壓加熱器在機組負荷達 25％，除氧器倒至本機四段抽汽供汽后投入。 嚴禁泄漏的加熱器投入運行。 加熱器投停過程中應(yīng)嚴格控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分，高加出水溫度變化率≯℃ /分。 加熱器投運前檢查 確認加熱器及其管道沖洗合格，有關(guān)試驗、校驗合格。 確認各疏水閥動作正常，并已投入自動控制。 確認加熱器充氮及濕保護系統(tǒng)隔離。 稍開低加連續(xù)放氣至凝汽器一、二次門。 確認高加啟動放氣閥開啟。 確認抽汽逆止門關(guān)閉，抽汽逆止門前后疏水閥開啟。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟所投低加抽汽逆止門，稍開所投低加抽汽電動門暖體，注意控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分。 檢查抽汽電動隔離門前后疏水閥應(yīng)關(guān)閉。 在 CRT 上調(diào)出所投高加的進口門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ HEATER IN SERVICE”投入高加水側(cè)運行，注意監(jiān)視程序執(zhí)行情況，檢查加熱器水位計無水位出現(xiàn)。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟投運高加的抽汽逆止門，稍開投運 高加的抽汽電動門，加熱器暖體，嚴格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分。 關(guān)閉啟動放氣閥，開啟連續(xù)放氣閥。 加熱器運行維護 就地水位計照明正常，水位顯示清晰、正常，疏水閥動作正常。 加熱器各處壓力、溫度指示隨機組負荷變 化正常。 高加停運 緩慢關(guān)閉需停高加的抽汽電動門，并嚴格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分，注意控制機組負荷的變化，關(guān)閉連續(xù)放氣至除氧器一、二次門。 根據(jù) 需要開啟汽側(cè)和水側(cè)放水閥和放氣閥，檢查壓力應(yīng)逐漸降至零，注意在汽側(cè)放氣閥開啟之前，應(yīng)確認抽汽逆止門后疏水閥關(guān)閉嚴密，否則將影響真空。 高加緊急停運條件 加熱器汽水管道及閥門等爆破，危急人身及設(shè)備安全時。 所有水位指示均失靈，無法監(jiān)視水位時。 22 主機軸封系統(tǒng)投停 軸封系統(tǒng)投運前檢查 機組處于盤車狀態(tài)。 確認凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，軸封加熱器水側(cè)投