【正文】 0MW 容量半年地下水、半年地表水進行設計。 高中壓缸的膨脹死點位于 2 軸承座，低 A 缸、低 B 缸的膨脹死點分別位于各自的中心附近。最低穩(wěn)燃負荷為 30%MCR。 鍋爐為亞臨界、中間一次再熱、自然循環(huán)、平衡通風、單爐膛、懸吊式、燃煤汽包爐，設計燃用兗州礦區(qū)煙煤。惠勒能源公司（ FW）提供；汽輪發(fā)電機組由東方電站成套設備公司和日本株式會社日立制作所合作設計生產(chǎn)；輸變電設備主要由法國施耐德公司、歐洲 ABB 公司、意大利 NMG等公司生產(chǎn)；熱控設備采用 WDPFII型分散控 制系統(tǒng)，由美國西屋公司提供。點火及助燃燃用 0 輕柴油，油槍出力設計可帶 30%MCR 負荷。推力軸承位于高中壓缸和低 A 缸之間的 2軸承座，采用傾斜平面式雙推力盤結構。循環(huán)水系統(tǒng)為閉式循環(huán)。定子繞組為直接水冷，定、轉子鐵芯及轉子繞組為氫氣冷卻。 5機組于 1997年 1月 17日投產(chǎn)； 6 機組于 1997年 11月 5日投產(chǎn)。 檢修后的輔機必須經(jīng)試運行合格后，方可將其投入運行或備用。 同一母 線上，不可同時啟動兩臺及以上 6KV輔機。 設備啟動前檢查內(nèi)容 檢查與啟動設備有關的工作票已收回，就地檢查檢修工作確已結束，工作人員撤出現(xiàn)場。 電動機接線良好，測量絕緣應合格。 設備的密封部分應密封良好。 輔助設備停運后應嚴密監(jiān)視，如發(fā)生倒轉，應立即隔離。 檢查電流、振動、聲音及出口壓力等正常。 開啟輔助循環(huán)水泵至循泵冷卻水總門，關閉摻混水至循泵冷卻水總門。 循環(huán)水泵切換 全面檢查循環(huán)水系統(tǒng)正常，備用泵備用良好，具備啟動條件。 停運原運行循泵的電機冷卻風機。要經(jīng)常查看吸水井水位。關閉上蓋并上緊，關閉底部放水，開啟頂部放氣。 需清點時，將裝球室下部放水門打開，打開放氣門。 開式冷卻水系統(tǒng)停運 確認開式水各用戶已具備停水條件。 停運原運行開式泵，檢查 CRT指示正確，泵不倒轉。 關閉運行泵出口門。 解除備用泵“ STANDBY”。 確認閉式冷卻水系統(tǒng)運行正常。停止補水前稍開凝輸泵再循環(huán)門。 開啟凝泵進口門，凝泵注水。 凝升泵啟動 確認凝升泵各項聯(lián)鎖保護試驗合格。 如果凝結水質 不合格，可開啟 5 低加出口門前系統(tǒng)沖洗放水門進行放水。 注意凝泵出口門前電磁抽氣閥應開啟。 解除備用凝泵“ STANDBY”。 檢查確認備用凝升泵冷卻水投入正常。 18 除氧器投停 除氧器投運前準備 確認壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，儀表用氣壓力正常。 開啟除氧器至除氧再循環(huán)泵進口門，除氧再循環(huán)泵注水放氣后啟動。 除氧器的就地水位計與 CRT上水位指示值要經(jīng)常校對，保證一致。 關閉鍋爐連排擴容器至除氧器的隔離閥。充水放氣完畢 ，全開入口門。 啟動電泵，檢查電泵出口電動門聯(lián)動開啟，否則手動開啟； 檢查電機冷卻風機聯(lián)啟。 逐漸關閉大差壓調(diào)節(jié)閥至全關，注意最小流量閥應開啟正常，繼續(xù)關閉小差壓調(diào)節(jié)閥至全關。 電泵前置泵入口門全開。 稍開小機軸封進汽調(diào)節(jié)閥前手動門，開啟軸封回汽電動門，小機軸封送汽暖管。 全開小機低壓進汽閥。 根據(jù)小機啟動狀態(tài)（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)），控制小機升速和暖機時間。若出 現(xiàn)機組負荷突降時，應立即將汽泵“ AUTO”切為“ MAN”，電泵和汽泵間平衡調(diào)節(jié)分配流量，以防汽泵在“ AUTO”狀態(tài)下流量突然降低，最小流量閥來不及開啟造成汽泵入口流量低保護動作跳閘。 當小機轉速降 至 600rpm 時（自動狀態(tài)下，該轉速為 2250rpm）打閘停機，確認前置泵聯(lián)跳正常，確認主泵出口電動門聯(lián)關正常。 控制油壓、潤滑油壓、油溫正常。 開啟備用冷油器冷卻水進出水門。 低壓加熱器在機組沖轉時隨機滑啟，高壓加熱器在機組負荷達 25％，除氧器倒至本機四段抽汽供汽后投入。 確認各疏水閥動作正常，并已投入自動控制。 確認抽汽逆止門關閉，抽汽逆止門前后疏水閥開啟。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟投運高加的抽汽逆止門，稍開投運 高加的抽汽電動門，加熱器暖體，嚴格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分。 高加停運 緩慢關閉需停高加的抽汽電動門，并嚴格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分，注意控制機組負荷的變化，關閉連續(xù)放氣至除氧器一、二次門。 22 主機軸封系統(tǒng)投停 軸封系統(tǒng)投運前檢查 機組處于盤車狀態(tài)。 高加緊急停運條件 加熱器汽水管道及閥門等爆破，危急人身及設備安全時。 加熱器運行維護 就地水位計照明正常，水位顯示清晰、正常，疏水閥動作正常。 檢查抽汽電動隔離門前后疏水閥應關閉。 稍開低加連續(xù)放氣至凝汽器一、二次門。 加熱器投停過程中應嚴格控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分，高加出水溫度變化率≯℃ /分。注意油溫變化情況。 檢查備用冷油器良好，底部放油閥關閉。 。當機組在額定負荷下出現(xiàn)此種工況時，應迅速減負荷至 400MW左右。 按下“ TRACK”按扭，將備用調(diào)速器投入自動跟蹤狀態(tài)，“ TRACK”指示燈亮，備用調(diào)速器“ SPEED REFERENCE”顯示窗顯示值將小于“ AUTO SPEED REFERENCE”大約 28rpm。 “ RESET” 按鈕，“ RESET”指示燈亮，“ TRIP”指示燈滅，確認小機主汽門開啟。 稍開輔汽（或四抽）至小機進汽閥，小機進汽管暖管疏水。 電泵所有聯(lián)鎖保護投入，各測量表計、變送器等裝置均處于投入狀態(tài)。 電泵備用條件 電泵的所有交直流電源應全部送上。 稍開電泵出口小差壓調(diào)節(jié)閥，向給水管道充水排空氣，空氣排盡后，可調(diào)整開大調(diào)節(jié)閥向鍋爐上水。 開啟電泵機械密封水磁性過濾器進、出口閥，旁路閥關閉。 啟動一臺交流潤滑油泵運行，檢查潤滑油壓 左右，濾網(wǎng)差壓＜ ，各軸承油流正常，將另一臺交流潤滑油泵及直流油泵投入備用。 除氧器出水溫度 ≤ 187℃。 當給水泵啟動，除氧器水位正常、流量建立后，根據(jù)需要投入除氧器水位自動調(diào)節(jié)。投入除氧器水位、壓力等測量、保護裝置。 解除備用凝升泵“ STANDBY”。 ，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 確認備用凝泵進口門開啟。 停運凝升泵。 用“ LEAD”方式啟動第一臺凝升泵。 啟動凝結水泵，注意電流、振動、聲音壓力指示等正常。 凝結水泵啟動 確認凝汽器水位正常，凝泵各項聯(lián)鎖保護試驗合格。 啟動凝輸泵，檢查泵及電機聲音、振動、軸承溫度、電機電流 、出口壓力等正常，稍開出口門。 停運原運行泵，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 閉式冷卻水泵切換 檢查備用泵備用良好，具備啟動條件。 啟動閉式冷卻水泵，注意泵出口閥聯(lián)動開啟直至全開，檢查閉式水箱水位正常，否則開啟旁路門補水，檢查電機電流、泵組振動、聲音、出口壓力、軸承溫度均正常；調(diào)節(jié)閉式水冷卻器出口門，以保證 閉式泵不超電流。 開式泵切換 檢查備用開式泵備用良好，具備啟動條件。 啟動 A或 B開式泵，檢查電機電流、振動、聲音、壓力、軸承溫度均正常。 從裝球室上蓋觀察窗看到有球返回為正常。 凝汽器膠球清洗系統(tǒng)投停 。 循環(huán)水溫低于 15℃時，關閉啟閉器，加大外圍淋水密度。 啟動備用循泵運行，出口碟閥持續(xù)開啟至全開。 檢查出口碟閥在“遠方”位置，停泵前就地必須有專人監(jiān)視。 檢查碟閥油泵站的油位、油壓正常。 確認循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗合格并投入，熱工電源投入。 確認各聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)裝置 均投入并正常。 設備啟動后檢查 轉動設備的軸承（瓦）以及減速箱溫升符合規(guī)定，一般滑動軸承不得超過 80℃，滾動軸承不得超過 100℃。設備有關表計應投運。 各輔助設備的啟動應遵照其邏輯關系進行，盡可能避免帶負荷啟動。 輔機試運行啟動前，必須就地進行檢查，確認具備啟動條件后，方可送電啟動。 3360179。 6 機共用兩臺高備變以提供備用動力電源，共用一臺保安變和一臺柴油發(fā)電機作為備用保安電源。旁路系統(tǒng)不能投入時，也可用高壓缸方式，但沖轉時應注意高排逆止門的擺動情況。 汽機給水系統(tǒng)設計有 2臺 50%容量的汽動變速給水泵和一臺 30%容量的電動定速給水泵作為備用。汽機采用高中壓缸合缸結構，低壓缸為雙流反向布置。制粉系統(tǒng)共配有 6臺雙進雙出、單電機驅動鋼球磨。第一章 機組設備概況 1 機組設計概況 機組總體設計 鄒縣電廠三期工程安裝有兩臺 600MW 燃煤汽輪發(fā)電機組，電力通過 500KV 輸電線路送入山東電網(wǎng)。 鍋爐蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式為：過熱蒸汽采用兩級噴水減溫；再熱汽是利用鍋爐尾部煙道出口煙氣擋板來調(diào)整汽溫，且在再熱器入口設有事故噴水以備緊急時投用。本體未設有外加法蘭螺栓加熱裝置，但設有內(nèi)部法蘭螺栓加熱系統(tǒng)。小機設計有高低壓兩路汽源，自動內(nèi)切換，并可采用輔汽沖轉。旁路系統(tǒng)采用二級串聯(lián)的啟動旁路，容量為 300t/h，只能滿足機組啟動需要，不具備保護功能。發(fā)變組保護采用ABB公司生產(chǎn)的微機式繼電保護，每套保護 均設雙 CPU，整個發(fā)變組保護為雙套配置。 2300mm 主 油 箱 排 煙 風 機 型號 PRP05B 風量 m3/s 風壓 45994940 Pa 轉速 2900 rpm 電機型號 YB112M2 功率 4 KW 電壓 380 V 電流 A 絕緣等級 F 制造 河北防爆電機廠 主 油 泵 型式 雙吸離心泵 出口壓力 MPa 流量 6300 L/min 吸入壓力 MPa 轉速 3000 rpm（ 由主 機 驅動） 制造 日本日立公司 油渦輪驅動式升 壓泵（ BOP） 驅動壓力 MPa 出口壓力 MPa 流量 6300 L/min 電動吸入泵（ MSP） 型式 OVCV 流量 6300 L/min 出口壓力 MPa 轉速 1500 rpm 電機型號 VTPO 功率 45 KW 電壓 AC 380V 電流 82 A 轉速 1450 rpm 絕緣等級 F 制造 日本日立公司 交流潤滑油泵（ TOP） 型式 OVCV 流量 4685 L/min 出口壓力 電機型號 VTFO 功率 55 KW 電壓 AC 380V 電流 100A 轉速 2930 rpm 絕緣等級 F 直流潤滑油泵（ EOP） 型式 OVCV 流量 3820 L/min 出口壓力 MPa 電機型號 KD 功率 37 KW 電壓 DC 220V 電流 200 A 轉速 1750 rpm 制造 日本日立公司 主 機 冷 油 器 冷卻面積 595 m2 冷卻水管數(shù)量 1890根 冷卻水量 500 m3/h 油量 4930 L/min 入口油溫 ℃ 出口油溫 46 ℃ 管側設計壓力 MPa 殼側設計壓力 MPa 頂 軸 油 泵 型號 10SCY141(5)SCY14B(6) 臺數(shù) 4臺電機驅動 8臺柱塞泵 公稱排量 10mL/rev（每臺泵） 額定壓力 MPa 轉速 1500 rpm 制造 啟東高壓油泵廠 (5)； 上海高壓油泵廠 (6) 電機型號 YB160M4 功率 11 KW 電壓 380V 電流 A 凈 油 泵、污 油 泵 油 泵 電 機 型號 65Y60B 型號 YB132S22 揚程 38 mH2O 電壓 380 V 流量 m3/h 功率 KW 汽蝕余量 m 電流 15 A 轉速 2950 rpm 轉速 2913 rpm 制造 上海水泵廠 絕緣等級 F 油 凈 化 裝 置 型號 YJ7500 去水分能力 出油水分含量≯ % 濾油量 7500 L/h 過濾精度 5 μ m 功率消耗 KW 廠房外貯油箱容積 77 m3 主 機 盤 車 電 機 型號 YB180L6 功率 15 KW 電壓 380 V 電流 A 轉速 970 rpm 絕緣等級 Ｆ 制造 南陽防爆電機廠 3． 7 主機 EHG 油系統(tǒng) EHG 油 泵 型式 變沖程柱塞泵 型號 LZ180ZIIORE 流量 185 L/min 出口壓力 MPa 轉速 1500 rpm EHG 油 泵 電 機 型號 TFO 功率 55 KW 電壓 380 V 電流 105 A 轉速 1500 rpm 絕緣等級 F EHG 油 箱 型式 集裝式 容積 m3 油型號 三芳基磷酸脂抗燃油 油牌號 FYRQUEL EHG 制造 日本日立公司 EHG 冷 油 器 型式 臥式“ U”型管 冷卻面積 m2 設計溫度 80℃ /70℃（殼 /管側） 設計壓力 （