【正文】 化 裝 置 型號 YJ7500 去水分能力 出油水分含量≯ % 濾油量 7500 L/h 過濾精度 5 μ m 功率消耗 KW 廠房外貯油箱容積 77 m3 主 機 盤 車 電 機 型號 YB180L6 功率 15 KW 電壓 380 V 電流 A 轉速 970 rpm 絕緣等級 Ｆ 制造 南陽防爆電機廠 3． 7 主機 EHG 油系統(tǒng) EHG 油 泵 型式 變沖程柱塞泵 型號 LZ180ZIIORE 流量 185 L/min 出口壓力 MPa 轉速 1500 rpm EHG 油 泵 電 機 型號 TFO 功率 55 KW 電壓 380 V 電流 105 A 轉速 1500 rpm 絕緣等級 F EHG 油 箱 型式 集裝式 容積 m3 油型號 三芳基磷酸脂抗燃油 油牌號 FYRQUEL EHG 制造 日本日立公司 EHG 冷 油 器 型式 臥式“ U”型管 冷卻面積 m2 設計溫度 80℃ /70℃（殼 /管側） 設計壓力 （殼 / 管側） 冷卻水量 38 L/min 設計最高冷卻水溫 33 ℃ 加 熱 泵 型號 454LXA05993 流量 70 L/min 壓力 MPa 轉速 1500 rpm 加 熱 泵 電 機 型號 TFOKK 功率 11 KW 電壓 380 V 電流 23 A 轉速 1450 rpm 絕緣等級 F 循 環(huán) 過 濾 泵 流量 7 L/min 壓力 MPa 電機型號 TFO 功率 KW 電壓 /電流 A 轉速 935 rpm 蓄 能 器 型式 活塞式 工作壓力 7 MPa 容積 80 L 汽動給水泵組 小 機 型式 單缸、雙進汽凝汽式 控制系統(tǒng) WOODWARD505 數(shù)字式調速器 級數(shù) 8級 最高工作轉速 5575 rpm （按汽泵控制） 額定功率 8575 KW 汽 源 主汽、四抽、輔汽三路； 高壓： ℃； 低壓： ℃ 排汽壓力 mmHg（ KPa） 制造 美國ＧＥ公司 汽 泵 型式 臥式離心泵 型號 FK4E39 級數(shù) 4 級（帶第 5 增壓級） 轉向 從驅動端看為順時針 密封形式 機械密封 額定流量 t/h 額定出口壓力 MPa 吸入溫度 ℃（最高） 最高工作轉速 5375 rpm 最小流量 312 m3/h 效率 % 制造 威爾泵業(yè)有限公司 小 機 油 系 統(tǒng) （油泵參數(shù)暫缺） 小機交流潤滑油泵電機 小機直流潤滑油泵電機 型號 KS 型號 CD218ATC 功率 KW（ 30馬力） 功率 KW（５馬力） 電壓 380 V 電壓 220 V 電流 A 電流 A 轉速 2965 rpm 轉速 3300 rpm 絕緣等級 F 絕緣等級 F 制造 美國 GE公司 制造 美國 GE公司 汽 泵 前 置 泵 型號 FAID67型 額定流量 1111 t/h 進 口溫度 188 ℃ 壓頭 MPa（靜升壓） 轉速 1485 rpm 效率 ％ 制造 威爾泵業(yè)有限公司 前 置 泵 電 機 型式 AECK 功率 600 KW 電壓 6000 V 電流 A 轉速 1485 rpm 絕緣等級 Ｆ 制造 臺灣 TECO機電公司 電動給水泵組 主 泵 型式 臥式離心泵 型號 FK4E36 密封型式 機械密封 流量（ m3/h） （ max） 吸入溫度（℃） （ max） 吸入壓力（ MPa） /（ max） 出 口 壓 力（ MPa） （ max） 最小汽蝕余量（ m） （ max） 功率消耗（ KW） 5095/5425（ max） 最小流量（ m3/h） 200 轉速（ rpm） 5600 轉向 順時針（從驅動端看） 效率（ %） （ max） 制造 威爾泵業(yè)有限公司 給 水 泵 電 機 型式 SCR感應電動機 功率 6650 KW 電壓 6000 V 電流 732 A 轉速 1490 rpm 絕緣等級 Ｆ 制造 威爾泵業(yè)有限公司 前 置 泵 型式 單級雙吸臥式離心泵 型號 FAID56 流量（ m3/h） 706/851（ max） 吸入溫度（℃） / ℃（ max） 吸 入 壓 力（ MPa） /（ max） 出口壓力（ MPa） / （ max） 功率消耗（ KW） /（ max） 轉速（ rpm） 1480 /1480（ max） 效率（％） 制造 威爾泵業(yè)有限公司 電泵交流潤滑油泵電機 型號 DF160LD 功率 9 KW 電壓 380 V 電流 21 A 轉速 970 rpm 絕緣等級 F 電泵直流潤滑油泵電機 型號 IEC341 功率 8 KW 電壓 DC220V 電流 A 轉速 960 rpm 絕緣等級 F 高壓加熱器 項 目 單位 1 高加 2 高加 3 高加 型號 JG195041 JG202022 JG110013 型式 單列臥式 制造 上海電站輔機廠 傳熱面積 m2 1950 2020 1100 殼側設計溫度 ℃ 410 360 460 殼側設計壓力 MPa 管側設計溫度 ℃ 288 265 217 管側設計壓力 MPa 給水流量 t/h 1810 1810 1810 給水進口溫度 ℃ 給水出口溫度 ℃ 加熱蒸汽流量 t/h 加熱蒸汽壓力 MPa 加熱蒸汽溫度 ℃ 疏水溫度 ℃ 低壓加熱器 項 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 8 低加 型號 JD155012 JD128011 型式 單列臥式 制造 上海電站輔機廠 傳熱面積 m2 1550 1280 730 920 殼側設計溫度 ℃ 340 240 150 150 殼側設計壓力 MPa 管側設計溫度 ℃ 170 128 110 110 管側設計壓力 MPa 凝結水流量 t/h 凝水進口溫度 ℃ 100 凝水出口溫度 ℃ 100 加熱蒸汽流量 t/h 96 43 加熱蒸汽壓力 MPa 加熱蒸汽溫度 ℃ 疏水溫度 ℃ 除氧器 項目 單位 除氧器 給水箱 型號 GC2400 GS235 型式 噴霧填料臥式布置 制造 上海電站輔機廠 設計壓力 MPa 設計溫度 ℃ 374 350 工作壓力 MPa 工作溫度（最高） ℃ 374 350 額定出力 t/h 2400 給水溫度 ℃ 有效容積 m3 235 出水含氧量 μ g/L ≤ 7 安全閥動作壓力 MPa 運行方式 定、滑壓（滑壓范圍： ～ ） 設備外徑 mm 2550 3864 設備總長 mm 15500 26040 除 氧 循 環(huán) 泵 型號 25062A 流量 405 m3/h 揚程 50 mH2O 制造 上海水泵廠 除 氧 循 環(huán) 泵 電 機 型號 Y280M4 功率 90 KW 電壓 380V 電流 164 A 轉速 1480 rpm 制造 上海先鋒電機廠 軸封系統(tǒng) 軸封加熱器 項 目 單 位 參 數(shù) 型式 臥式表面冷卻 型號 JQ70 制造 東方汽輪機廠 設計壓力 MPa 4(管側 )； 0/真空 (殼側 ) 設計溫度 ℃ 60(管側 )； 100(殼側 ) 水壓試驗壓力 MPa 6(管側 )； (殼側 ) 冷卻面積 m2 70 空氣流量 kg/h 709 蒸汽流量 kg/h 2248 冷卻水量 L/s 冷卻水管尺寸 mm ?179。試轉時必須有檢修負責人在場。 對可能受潮或停運 2周以上的電動機，送電前應測量絕緣合格。 若輔機啟動中發(fā)生跳閘，在查明原因并消除故障前，不得再啟動。 輔機啟動時應有專人監(jiān)視電流和啟動時間，若啟動時間超過規(guī)定，電流尚未回復正常時應立即停止運行。設備及其周圍的雜物應清理干凈。周圍照明充足。 對系統(tǒng)進行全面檢查，并向有關油、水系統(tǒng)和泵體充油、充水，放盡空氣。 設備的各部振動符合規(guī)定。 設備和電動機無異常聲音和磨擦聲。 設備所屬系統(tǒng)無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。 冬季停止運行的有關輔助設備，應做好必要的防凍措施。 對循環(huán)水系統(tǒng)和循泵進行全面檢查： 開啟摻混水至循泵冷卻水總門，關閉輔助循環(huán)水泵至循泵冷卻水總門； 循環(huán)水泵軸承及盤根冷卻水投入； 循環(huán)水泵出口碟閥關閉；循環(huán)水泵碟閥油泵站工作正常，聯(lián)動開關在“遠方”位置； 循泵進口吸水井水位正常；循泵入口旋轉濾網(wǎng)試轉良好， 可以隨時投入運行； 開啟循環(huán)水泵潤滑水門； 開啟凝汽器循環(huán)水進水閥； 開啟凝汽器循環(huán)水出水閥； 開啟凝汽器水室放空氣門； 循環(huán)水系統(tǒng)放水門均關閉。 當凝汽器水室放空氣閥見水后關閉水室放空 氣閥。 啟動循環(huán)水泵電機的冷卻風機。 循環(huán)水泵系統(tǒng)各部正常后，停運輔助冷卻水泵。 停止循環(huán)水泵，注意檢查出口碟閥應聯(lián)動關閉，泵不倒轉，否則手動泄壓關閉。 將備用泵聯(lián)鎖開關打向解除位置。 檢查備用循泵出口壓力、聲音、振動、電機電流正常。 根據(jù)需要將原停運循泵的聯(lián)鎖開關打向投入位置。冬季機組啟停時，先開熱水門 ，循環(huán)水溫度達 15～ 20℃時，關閉熱水門。大風季節(jié)和冬季要嚴防雜物和冰塊堵塞旋轉濾網(wǎng)。 檢查控制盤上收球網(wǎng)板按鈕（ V101， V102）在“ ON”位置，然后切至“ OFF” 位，確認兩側開關靈活。 V104，裝球室注滿水，放氣后關閉放氣門。一次清洗時間 為 60分鐘。水放凈后打開裝球室上蓋點球。 調節(jié)閉式水熱交換器冷卻水旁路門，使開式冷卻水母管壓力正常。關閉開式水至三期空壓機冷卻水總門。 檢查確認備用開式泵進口門開啟。 檢查開式水母管無壓力低信號，根據(jù)需要將原運行泵投入“ STANDBY”。 備用閉式泵注水放氣結束，備用泵出口門開啟，投入“ STANDBY”。 停止閉式冷卻水泵運行。 檢查確認閉式 水箱水位 2/3以上。 啟動備用泵，檢查其電流、振動、聲音、出口壓力正常， CRT狀態(tài)指示正確。 開啟原運行泵出口門。 聯(lián)系化學向凝結水貯水箱補水至 8m左右。 凝結水系統(tǒng)注水及凝汽器補水 逐漸開大凝 輸泵出口門，關閉再循環(huán)門。 開啟凝汽器補水調整門前后截門，投入水位自動控制。 確認凝結水系統(tǒng)注水已結束。 送上凝泵動力電源。注意泵啟動一分鐘后，其出口門前抽氣電磁閥自動關閉。 檢查凝升泵入口門開啟，入口壓力正常。 用凝升泵至凝器再循環(huán)調節(jié)其出口壓力、流量正常。 若得到化學通知凝結水質合格，關閉 5 低加出口門前放水門，除氧器轉為正常上水方式。 凝泵停運 機組停運后，確認制氫站、暖通等凝結水用戶已倒至鄰機供，后缸溫度（Ⅰ、Ⅱ）低于50℃時，可 以停凝泵。 凝泵停后需隔離檢修時，應注意關閉其泵體及出口門前抽氣門。 確認備用凝泵出口門開啟。 啟動備用凝泵。 ，泵體至凝汽器抽氣閥開啟。 確認備用凝升泵進口門開啟。 在 CRT 上啟動備用凝升泵，檢查其電流、振動、聲音、出口壓力等正常， CRT 狀態(tài)指示正確。 確認輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。 確認下列閥門已關閉： 3高加至除氧器連續(xù)放氣一、二次閥； 除氧器充氮保護有關隔離門； 除氧器事故放水門及溢流閥的旁路門； 3高加疏水至除氧器隔離門； 四級抽汽電動隔離閥、逆止門； 輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥及其隔離閥。開啟泵出口門及至除氧器門，確認其至鍋爐上水門關閉。 當四抽壓力大于 后，除氧器由輔汽倒至四段抽汽，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。 除氧器的水位控制應投入自動，保證除氧器在正常水位運行。 除氧器停運 當機組負荷降至 150MW 時，啟動除氧再循環(huán)泵，除氧器由