【正文】 循 環(huán) 水 泵 電 機(jī) 型號 YL250016型 功率 2500 KW 電壓 6000 V 電流 312 A 轉(zhuǎn)速 370 rpm 絕緣等級 B（湘潭電機(jī)廠） 輔助循環(huán)冷卻水泵 型式 40LKXB20型混流泵 流量 5688 m3/h 揚(yáng)程 m 轉(zhuǎn)速 590 rpm 軸功率 362 KW 允許汽蝕余量 m 制造 長沙水泵廠 輔助循環(huán)冷卻水泵電機(jī) 型號 YLST50010型 功率 450 KW 電壓 6000 V 電流 A 轉(zhuǎn)速 592 rpm 絕緣等級 Ｆ（湘潭電機(jī)廠） 旋 轉(zhuǎn) 濾 網(wǎng) 型號 XXKZB4500 水室深度 8 m 電機(jī)功率 KW 網(wǎng)板承受靜水位差 1000 mm 鏈條節(jié)距 400 mm 啟動水位差 300 mm 報警水位差 600 mm 網(wǎng)板上升速度 m/min 制造 陜西煤炭建設(shè)公司管件設(shè)備廠 膠 球 清 洗 泵 型號 125SS22 流量 30 L/s 揚(yáng)程 24 m 吸上真空高度 5 m 膠球清洗泵電機(jī) 型號 Y160M22 功 率 15 KW 電壓 380V 電流 A 轉(zhuǎn)速 2930 rpm 絕緣等級 B （ 連 云 港 電 機(jī)廠） 涼 水 塔 冷卻面積 9246 m2 塔總高 m 進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高 m（相對高程） 填料底標(biāo)高 m（相對高程） 填料頂標(biāo)高 m（相對高程） 喉部標(biāo)高 （ 相 對 高程） 塔底部直徑 塔喉部直徑 塔頂直徑 豎井平面尺寸 179。 三期工程的熱控自動化設(shè)備按“安全可靠，中等實用”的原則進(jìn)行配置，采用以 WDPF—II型分散控制系統(tǒng)為控制中心，輔以 FSSS、 HITASS、 DEH、 MEH、 BYPASS、 ASS AVR 等系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成了機(jī)組完整的控制系統(tǒng)。機(jī)組甩負(fù)荷 時，不能實現(xiàn)停機(jī)不停爐。小機(jī)排汽至主機(jī)凝汽器 。 汽輪發(fā)電機(jī)組軸系中除 2 軸承采用可傾瓦式軸承外，其余均采用橢圓形軸承 。 鍋爐裝有三種吹灰器共 100只，能實 現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，以保持各受熱面的清潔。 鄒三工程為世界銀行貸款與國內(nèi)投資相結(jié)合的建設(shè)項目。噴燃器共 24 只，采用油槍與煤粉燃燒器一體的旋流筒體式結(jié)構(gòu)，共分三層前后墻對沖布置。 汽輪機(jī)為亞臨界、中間再熱、單軸三缸四排汽、沖動凝汽式，設(shè)計額定功率為 600MW，最大連續(xù)出力 658MW。同時，在前軸承箱及兩個低壓缸的縱向中心線前后設(shè)有縱向鍵，引導(dǎo)汽缸沿軸向自由膨脹而限制其橫向跑偏。 機(jī)組設(shè)計為中壓缸啟動方式。 發(fā)電機(jī)主變采用分相式，其出口通過 3/2 接線接入 500KV 系統(tǒng)。 ) 旁路系統(tǒng)參數(shù) 名 稱 入口壓力 (MPa) 入口溫度 (℃ ) 出口壓力 (MPa) 出口溫度 (℃ ) 流量 (t/h) 高 旁 350 260 300 低 旁 500 155 300 汽輪發(fā) 電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速 （單位： rpm） 序 號 轉(zhuǎn) 子 設(shè) 計 5機(jī)實測 6機(jī)實測 1 高中壓轉(zhuǎn)子 1864 1900 1800 2 低壓 A轉(zhuǎn)子 1792 1600～ 1800 1700 3 低壓 B轉(zhuǎn)子 1809 1600 1650 4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 982 （Ⅰ階） 1000 1040 5 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 2671（Ⅱ階） 2700～ 2850 2670 主機(jī)潤滑油系統(tǒng) 主 油 箱 型式 集裝式 容積 m3 油型號 透平油 ISOVG32 外型尺寸 7250179。 6KV 動力設(shè)備應(yīng)先做靜態(tài)拉合閘試驗良好。 各輔助設(shè)備啟動前必須同有關(guān)人員進(jìn)行橫向和縱向聯(lián)系。各門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，地腳螺絲、聯(lián)結(jié)螺栓上緊。 待輔助設(shè)備啟動前檢查工作完成，啟動條件已經(jīng)具備后，送上輔機(jī)及有關(guān)系統(tǒng)裝置動力電源及控制電源。 設(shè)備入口、出口壓力、流量均正常。 4 循環(huán)水系統(tǒng)投停 循環(huán)水系 統(tǒng)投入 循環(huán)水系統(tǒng)投入運(yùn)行時，必須先啟動輔助冷卻水泵對系統(tǒng)充水趕空氣正常后，方可啟動第一臺循環(huán)水泵。 檢查循環(huán)水泵的冷卻水、潤滑水投入正常；泵及各軸承油位正常，油質(zhì)良好，各放油門關(guān)閉嚴(yán)密。 循環(huán)水泵停運(yùn) 在停止最后一臺循環(huán)水泵前，應(yīng)先啟動輔助冷卻水泵。 檢查備用循泵碟閥油泵站油位、油壓正常。 循泵電機(jī)導(dǎo)瓦溫度或循泵推力瓦溫度高至 75℃時報警，高至 80℃時，需手動緊急停泵，啟動備用泵。 涼水塔正常運(yùn)行水位控制在 ,且不得溢流。 將 V105 打至“開”位（如為第一次加新球，應(yīng)在 V105關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行 30 分鐘后再打至開位），系統(tǒng)投入運(yùn)行。 15 開式冷卻水系統(tǒng)投停 開式冷卻水系統(tǒng)投入 開式泵啟動前檢查 確認(rèn)系統(tǒng)及泵聯(lián)鎖試驗合格； 循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)正常； 開啟開式泵進(jìn)口濾網(wǎng)前后截門，關(guān)閉旁路門，濾 網(wǎng)排污后，關(guān)閉排污門； 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟開式泵進(jìn)口門，檢查其出口壓力指示正確； 開啟開式泵泵體及系統(tǒng)放氣門，見水后關(guān)閉； 開啟閉式冷卻水熱交換器（ A 或 B）的冷卻水進(jìn)出口閥及回水調(diào)門前后截門及旁路門，提供開式水通路。 停泵，關(guān)閉開式泵出口門。 確認(rèn)泵體及系統(tǒng)注水放氣結(jié)束，關(guān)閉泵出口門。 根據(jù)需要關(guān)閉閉式水冷卻器進(jìn)出口門，停用閉式水冷卻器。 全面檢查正常后關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門，注意閉式水母管壓力正常。 開啟凝輸泵泵體放氣門，見水后關(guān)閉。各放氣門見水后關(guān)閉。確認(rèn)凝泵再循環(huán)電動門開啟。 檢查確認(rèn)泵動力電源送上，各軸承油位正常、油質(zhì)良好，泵軸承油冷卻器投入。 凝升泵停運(yùn) 解除備用凝升泵“ STANDBY”。 檢查備用凝泵的密封水投入正常。 ，檢查該泵出口電磁抽氣閥自動關(guān)閉。 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)試驗已合格。當(dāng)除氧器水溫達(dá)到 100℃以后，將其投入自動，檢查確認(rèn)除氧器壓力為 ，對凝結(jié)水進(jìn)行加熱除氧。 除氧器正常運(yùn)行中溶解氧應(yīng)符合要求（≤ 7PPb）。 檢查電泵油箱油位正常，油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。 開啟電泵機(jī)械密封冷卻器閉式水進(jìn)口閥，注水放氣后開啟出口閥。 全面檢查各軸承進(jìn)油、回油溫度、振動、聲音、濾網(wǎng)差壓等均正常。 確認(rèn)交流潤滑油泵在電泵停止后繼續(xù)運(yùn)行，調(diào)整冷卻水以保持油溫 40℃左右。 電泵中間抽頭手動隔離門全開，電泵出口至過熱器減溫水電動門關(guān)閉。 ： a. 高壓主汽門上閥座疏水：高壓汽送汽暖管結(jié)束后關(guān)閉； b. 高壓主汽門下閥座疏水：高壓汽送汽暖管結(jié)束后關(guān)閉； c. 低壓主汽門上閥座疏水：小機(jī)沖轉(zhuǎn)前暖管時開啟，主汽門全開后關(guān)閉； d. 低 壓主汽門下閥座疏水：小機(jī)沖轉(zhuǎn)前暖管時開啟，沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉； e. 汽缸疏水：小機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定后關(guān)閉。 按下“ RUN”按鈕，若轉(zhuǎn)子處于惰走狀態(tài)，“ RUN”按鈕必須按壓兩次。 當(dāng)“ TURBINE SPEED” 指示接近“ AUTO SPEED REFERENCE”指示時按下“ AUTO”按鈕，將小機(jī)控制切到“ AUTO”方式，“ AUTO”指示燈亮，小機(jī)接受 鍋爐給水信號自動調(diào)整轉(zhuǎn)速。 當(dāng)兩臺汽泵并泵運(yùn)行且皆在“ AUTO”，電泵備用時，若一臺汽泵跳閘，電泵聯(lián)動或手動啟動后，應(yīng)立即將運(yùn)行汽泵切為手動調(diào)節(jié)方式，保證小機(jī)轉(zhuǎn)速在 5375rpm 以下， 注意汽泵與電泵間平衡調(diào)節(jié)分配流量，若負(fù)荷持續(xù)下降時，應(yīng)保證汽泵流量大于電泵流量且注意電泵和汽泵最小流量閥動作正常。 轉(zhuǎn)速至０，關(guān)閉排汽碟閥，停用軸封汽。 小機(jī)冷油器切換 確認(rèn)兩冷油器運(yùn)行及備用狀態(tài)。每轉(zhuǎn)動少許，應(yīng)停留觀察片刻，逐漸投入備用冷油器，直至全部切換至原備用冷油器運(yùn)行位置。 加熱器必須在水位計完好，報警信號及保護(hù)裝置動作正常的情況下允許投入運(yùn)行。 確認(rèn)所有放水門關(guān)閉。 逐漸全開低加抽汽電動門，開啟連續(xù)放氣閥，逐漸關(guān)閉加熱器至凝汽器放水門，注意凝汽器真空變化及疏水 閥動作正常。 注意檢查抽汽管道疏水閥應(yīng)關(guān)閉，高加水位在正常范圍內(nèi)。 加熱器停止后需采取充氮保護(hù)時，充氮操作應(yīng)隨水側(cè)放水同時進(jìn)行。 確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器已建立水循環(huán)。 當(dāng)高加的抽汽電動門全關(guān)后，關(guān)閉抽汽逆止門，在 CRT 上調(diào)出所停高加的進(jìn)水門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ BYPASS”，確認(rèn)高加水側(cè)解列（旁路門開啟，進(jìn)出水門關(guān)閉），注意程序執(zhí)行情況及上級高加疏水至除氧器調(diào)節(jié)閥動作正常，注意高加水位變化。 逐漸關(guān)閉加熱器至凝汽器放水門，逐漸全開投運(yùn)高加的抽汽電動門，注意疏水閥動作正常。 運(yùn)行中低加的投入 投入低加水側(cè)，當(dāng)水室放氣閥見水后關(guān)閉放氣閥，注意低加進(jìn)出水門開啟正常，水側(cè)旁路門關(guān)閉，檢查低加水位計應(yīng)無水位出現(xiàn)，凝結(jié)水流量無變化。 打開所有表計的考克門。投高加時應(yīng)遵循從低壓到高壓的原則，停時相反。 轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄少許，觀察備用冷油器工作情況。 每天對軸承、本體振動進(jìn)行實測，振動值不應(yīng)超過 。 檢查確認(rèn)小機(jī)高低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，本體疏水閥自動開啟，根據(jù)需要關(guān)閉小機(jī)排汽碟閥。 電泵帶基本負(fù)荷，其電機(jī)電流不得超過額定值，嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)線圈溫度應(yīng)在 140℃以下。冷態(tài)啟動時在1500rpm 時進(jìn)行 10分鐘暖機(jī)，熱態(tài)啟動時在 3000rpm暖機(jī) 20 分鐘，升速過程中若出現(xiàn)泵組振動增大或偏心度超限等，應(yīng)停止升速并延長暖機(jī)時間。 汽動給水泵組禁止啟動條件 超速保護(hù)動作； ； 、調(diào)速汽門之一卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密； ； ； ； 15℃； ＞ 30℃。 全開小機(jī)軸封進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前手動門，調(diào)節(jié)軸封供汽母管壓力維持在 14～ 40KPa 之間。 電泵出口電動門全開，大小差壓調(diào)節(jié)閥全關(guān)。 關(guān)閉電泵出口電動門，關(guān)閉電泵中間抽頭門。關(guān)閉出口門的小旁路門。 電泵出口電動門及大小差壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 除氧器若停運(yùn)一周以上，應(yīng)采用充氮保護(hù)，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。 除氧器的水位控制應(yīng)投入自動，保證除氧器在正常水位運(yùn)行。開啟泵出口門及至除氧器門，確認(rèn)其至鍋爐上水門關(guān)閉。 確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。 確認(rèn)備用凝升泵進(jìn)口門開啟。 啟動備用凝泵。 凝泵停后需隔離檢修時，應(yīng)注意關(guān)閉其泵體及出口門前抽氣門。 若得到化學(xué)通知凝結(jié)水質(zhì)合格，關(guān)閉 5 低加出口門前放水門，除氧器轉(zhuǎn)為正常上水方式。 檢查凝升泵入口門開啟，入口壓力正常。 送上凝泵動力電源。 開啟凝汽器補(bǔ)水調(diào)整門前后截門，投入水位自動控制。 聯(lián)系化學(xué)向凝結(jié)水貯水箱補(bǔ)水至 8m左右。 啟動備用泵，檢查其電流、振動、聲音、出口壓力正常， CRT狀態(tài)指示正確。 停止閉式冷卻水泵運(yùn)行。 檢查開式水母管無壓力低信號，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入“ STANDBY”。關(guān)閉開式水至三期空壓機(jī)冷卻水總門。水放凈后打開裝球室上蓋點球。 V104，裝球室注滿水，放氣后關(guān)閉放氣門。大風(fēng)季節(jié)和冬季要嚴(yán)防雜物和冰塊堵塞旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。 根據(jù)需要將原停運(yùn)循泵的聯(lián)鎖開關(guān)打向投入位置。 將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)打向解除位置。 循環(huán)水泵系統(tǒng)各部正常后，停運(yùn)輔助冷卻水泵。 當(dāng)凝汽器水室放空氣閥見水后關(guān)閉水室放空 氣閥。 冬季停止運(yùn)行的有關(guān)輔助設(shè)備，應(yīng)做好必要的防凍措施。 設(shè)備和電動機(jī)無異常聲音和磨擦聲。 對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并向有關(guān)油、水系統(tǒng)和泵體充油、充水，放盡空氣。設(shè)備及其周圍的雜物應(yīng)清理干凈。 若輔機(jī)啟動中發(fā)生跳閘，在查明原因并消除故障前，不得再啟動。試轉(zhuǎn)時必須有檢修負(fù)責(zé)人在場。 機(jī)組主要設(shè)計指標(biāo) 鍋爐效率： % 電除塵效率： % 發(fā)電機(jī)效率： % 廠用電率： % 熱耗： 7888KJ/KWh 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗： 294 g/KWh 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗： 310 g/KWh 氫氣泄漏量： ≤ 19m3/天 3 汽輪機(jī)設(shè)備概況 3． 1 汽輪機(jī)本體主要技術(shù)規(guī)范 序號 名 稱 有 關(guān) 參 數(shù) 1 機(jī)組型號 DH60040T 2 機(jī)組型式 亞臨界、中間再熱、單軸三 缸四排汽、沖動凝汽式 3 功率 額定： 600 MW； 最大： 658 MW 4 轉(zhuǎn)速 3000 rpm 5 轉(zhuǎn)向 逆時針（從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看） 6 凝汽器設(shè)計冷卻水溫 20 ℃（夏季最高 33 ℃） 7 通流級數(shù) 共 40級 高壓缸： 1個單列調(diào)節(jié)級＋ 6個壓力級 中壓缸： 5個壓力級 低壓缸： 4179。密封油系統(tǒng)采用單流環(huán)式密封瓦。廠外供水按全廠 240