【正文】 流量＜ 350t/h 時(shí)，最小流量閥應(yīng)自動(dòng)開啟，否則手動(dòng)開啟。 給水泵并泵運(yùn)行操作規(guī)定 電泵與單臺(tái)汽泵并泵運(yùn)行時(shí)，機(jī)組保持主汽壓力 14～ 15MPa 定壓運(yùn)行，負(fù)荷 400MW 左右，最大不得超過 450MW。 檢查汽泵組聲音、振動(dòng)、各就地表計(jì)指示及 CRT上各參數(shù)指示正常。 啟動(dòng)前置泵，高壓主汽門上閥座疏水１ min后可以關(guān)閉。 小機(jī)沖轉(zhuǎn)前操作 確認(rèn)主機(jī)真空已建立。 電泵交流潤滑油泵連續(xù)運(yùn)行，油壓≮ 200KPa，油溫 35～ 45℃之間 ，各軸承油流正常。 電動(dòng)給水泵停運(yùn) 檢查確認(rèn)電泵最小流量閥在“自動(dòng)”位置。 電動(dòng)給水泵啟動(dòng) 確認(rèn)電泵啟動(dòng)許可條件全都滿足，開啟電泵出口門的小旁路門。 檢查除氧器水箱水位正常，水質(zhì)合格，水溫滿足鍋爐上水要求，稍開電泵前置泵入口門，向前置泵、給水泵及管道充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉。 當(dāng)機(jī)組停止運(yùn)行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。 除氧器正常運(yùn)行維護(hù) 除氧器正常運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視除氧器壓力＜ ，溫度≯ 374℃，與當(dāng)時(shí)機(jī)組運(yùn)行工況相對(duì)應(yīng)，滑壓范圍 ～ 。 除氧器投入 除氧器上水至水位正常。 檢查凝升泵出口母管無壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入“ STANDBY”。 凝升泵切換 檢查備用凝升泵備用良好 ，具備啟動(dòng)條件。 確認(rèn)備用凝泵泵體抽氣閥開啟。 停運(yùn)凝泵。 開啟另一臺(tái)泵出口門，投入“ STANDBY”。 開啟另一臺(tái)凝泵進(jìn)、出口門，開啟泵體及出口門前抽氣門，并投入備用。 開啟凝輸泵出口至凝泵密封水門，投入凝泵密封水。 凝汽器達(dá)正常水位時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水旁路閥。 17 凝結(jié)水系統(tǒng)投停 根據(jù)系統(tǒng)要求檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置開關(guān)正確。 關(guān)閉備用泵出口門。 解除備用泵“ STANDBY”。 啟動(dòng)備用開式泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常， CRT狀態(tài)指示正確。 開啟開式水至鍋爐 側(cè)總門及至空壓機(jī)冷卻水總門。關(guān)閉 V104，停膠球泵，關(guān)閉 V103。打開裝球室底部放水門，打開裝球室上蓋，投入合格膠球 1000 只。 循環(huán)水濃縮倍率和Δ B 超標(biāo)時(shí)，要加強(qiáng)排污和補(bǔ)水。 全面檢查正常后，停運(yùn) 原運(yùn)行循泵，確認(rèn)出口碟閥聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。 冬季機(jī)組停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)開啟熱水門，循環(huán)水走旁路，防止涼水塔結(jié)冰。 檢查循環(huán)水泵電流、出口壓力、振動(dòng)等各部正常。 啟動(dòng)輔助冷卻水泵，出口閥同時(shí)開啟。 有關(guān)輔助設(shè)備在停運(yùn)前應(yīng)周全考慮保護(hù)、聯(lián)鎖關(guān)系，防止有關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)、跳閘等不安全情況出現(xiàn)。 各潤滑油箱油位正常，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。設(shè)備的冷卻水或密封水已投入正常，輔機(jī)及電動(dòng)機(jī)各部分的 溫度符合要求。如需在就地進(jìn)行啟停操作，則應(yīng)將控制開關(guān)置于“ LOCAL”位置。啟動(dòng)時(shí)，就地人員站在事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停止。 豎井高度 循環(huán)水冷卻倍率 55 循 環(huán)水濃縮倍率 3～ 4 控制循環(huán)水不結(jié)垢系數(shù)Δ B 小于 綜合水泵房設(shè)備 回收水泵 摻混水泵 雜用水泵 沖洗水泵 高消泵 低消泵 型號(hào) 250S14 8SH13 150S78 S250S65 200D43X3 IXF 流量 m3/h 485 342 160 485 288 568 揚(yáng)程（ m） 14 35 78 65 88 轉(zhuǎn)速（ rpm） 1450 2900 2900 1450 1480 1485 軸功率（ KW） 55 55 120 178 汽 蝕 余 量（ m） 制造 長沙水泵廠 上海水泵廠 上海水泵廠 長沙水泵廠 長沙水泵廠 沈陽水泵廠 回收水泵 電 機(jī) 摻混水泵電 機(jī) 雜用水泵電 機(jī) 沖洗水泵電 機(jī) 高 消 泵 電 機(jī) 低 消 泵 電 機(jī) 型號(hào) Y20204 Y225M2 Y250M2 Y250M2 Y315M24 Y35554 功率（ KW） 30 45 55 135 160 280 電壓（ V） 380 380 380 380 380 6000 電流（ A） 84 103 244 289 32 轉(zhuǎn)速 （ rpm） 1470 2970 2970 1475 1480 1480 絕緣等級(jí) B B B E B F 制造 衡南 電機(jī)廠 上海革新電機(jī)廠 上海五一（Ａ） 上海革新（Ｂ、Ｃ） 長沙 電機(jī)廠 西安 電機(jī)廠 沈陽 電機(jī)廠 第二章 機(jī)組輔助設(shè)備啟停 1 通則 設(shè)備啟停注意事項(xiàng) 檢修后的輔機(jī)試轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)，其控制回路、自動(dòng)裝置、熱工聯(lián)鎖保護(hù)以及機(jī)械裝置、氣動(dòng)裝 置，應(yīng)按各自的規(guī)定試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)?？梢栽诩厥遥ㄝo以少量的就地操作）實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟停、事故處理、全過程的運(yùn)行監(jiān)視操作。 發(fā)電機(jī)為全封閉、自通風(fēng)、強(qiáng)制潤滑、水 /氫 /氫冷卻、圓筒型轉(zhuǎn)子、同步交流發(fā)電機(jī)。 凝汽器設(shè)計(jì)為雙殼體、雙背壓、單流程，可在機(jī)組最大出力、循環(huán)冷卻水溫 33℃，背壓不大于 。各軸承上瓦的 X、 Y 向裝有軸振測(cè)量裝置，下瓦裝有測(cè)溫裝置。 鍋爐按滑壓運(yùn)行和 5% 超壓運(yùn)行設(shè)計(jì)，以帶基本負(fù)荷為主并能滿足調(diào)峰、調(diào)頻要求。其主要設(shè)備供貨情況為：鍋爐由美國福斯特178。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式，設(shè)有兩臺(tái) 50%容量的一次風(fēng)機(jī)提供一次熱、冷風(fēng)輸送煤粉。鍋爐預(yù)期壽命 30年以上。死點(diǎn)處的橫鍵限制汽缸的軸向位移。 主機(jī)控制油系統(tǒng)采用高壓抗燃油，與潤滑油系統(tǒng)完全分開，提高了調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作的快速性、可靠性、靈活性。勵(lì)磁系統(tǒng)為全靜止可控硅機(jī)端自并勵(lì)勵(lì)磁方式，勵(lì)磁電源直接取自發(fā)電機(jī)出口，設(shè)有勵(lì)磁變，啟勵(lì)電源取自本機(jī)汽機(jī) MCC段。 7個(gè)壓力級(jí)（兩個(gè)雙流低壓缸） 8 末級(jí)葉片高度 1016 mm（ 40 Inch） 9 配汽方式 復(fù)合調(diào)節(jié)（部分進(jìn)汽 +全周進(jìn)汽） 10 給水回?zé)峒?jí)數(shù) 3級(jí)高加＋ 1級(jí)除氧＋ 4級(jí)低加 11 給水溫度 ℃（最大工況下 ℃） 12 額定工況下保證熱耗值（扣除勵(lì)磁功率） 不大于 7888 KJ /KWh（ 1884KcaL/KWh） 13 保證工況 1. 主蒸汽在額定參數(shù)下，冷卻水溫 33℃時(shí)，機(jī)組能在600MW負(fù)荷下長期連續(xù)運(yùn)行； 2. 主汽壓力超過 5％，冷卻水溫 20℃，機(jī)組在 658MW 負(fù)荷下可長期連續(xù)運(yùn)行 14 負(fù)荷限制工況 （加熱器退出運(yùn)行時(shí)） ，負(fù)荷限制為 70％； 2.6－ 8低加退出運(yùn)行，負(fù)荷限制為 80％； 出運(yùn)行，負(fù)荷限制為 90％； 4. 3高加退出運(yùn)行，負(fù)荷限制為 90％； ，均可以帶 100％負(fù)荷 15 汽機(jī)轉(zhuǎn)子原始偏心度 5機(jī)： 26 um (大修后： 29 um) 6機(jī)： 26 um（大修后： 15 um） 16 允許長期連續(xù)運(yùn)行的周波變化范圍 ～ 17 盤車轉(zhuǎn)速 rpm 18 汽輪機(jī)總長 m 19 汽機(jī)中心線距運(yùn)行層標(biāo)高 914 mm 20 噪音水平 不大于 90dB（距機(jī)組平臺(tái) ，距機(jī)組罩殼 1米處） 主要蒸汽參數(shù) 序號(hào) 名 稱 額 定 工 況 最 大 工 況 1 主蒸汽（高壓主汽門前） 壓力（ MPa） 溫度（℃） 538 538 流量（ t/h） 1810 2020 2 冷段蒸汽（高壓缸排汽） 壓力（ MPa） 溫度（℃） 流量（ t/h） 1676 3 再熱蒸汽（中壓缸進(jìn)汽） 壓力（ MPa） 溫度（℃） 538 538 流量（ t/h） 1517 4 中壓缸排汽（低壓缸進(jìn)汽） 壓力（ MPa） 溫度（℃） 374 流量（ t/h） 1380 1519 5 低壓缸排汽 壓力（ KPa） （ A/B） （ A/B） 溫度（℃） 31/ 31/ 流量（ t/h） 各級(jí)抽汽參數(shù) 抽汽 級(jí)數(shù) 抽汽點(diǎn) 抽汽壓力 (MPa) 抽汽溫度 (℃ ) 抽汽量 (t/h) 額定 最大 額定 最大 額定 最大 1 第 5 級(jí) 2 第 7 級(jí) 3 第 10 級(jí) 4 第 12 級(jí) 374 ＋ ＋ 5 第 13 級(jí) 6 第 15 級(jí) 7 第 16 級(jí) 124 8 第 17 級(jí) (注： 4抽抽汽量欄中，前一項(xiàng)為小機(jī)抽汽量，后一項(xiàng)為除氧器抽汽量。若電動(dòng)機(jī)部分已檢修，應(yīng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)向正確后再與輔機(jī)連接。 配有強(qiáng)制循環(huán)潤滑油系統(tǒng)或液壓控制油系統(tǒng)的輔助設(shè)備，在冬季機(jī)組停役時(shí)間較長時(shí)，油系統(tǒng)應(yīng)提前兩小時(shí)啟動(dòng)。設(shè)備外觀完整，連接牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩應(yīng)裝復(fù)。 對(duì)可以進(jìn)行手動(dòng)盤動(dòng)的輔助設(shè)備，均應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。 各調(diào)整裝置的機(jī)械聯(lián)接應(yīng)完好，無脫落。 作輔機(jī)檢修隔離工作時(shí)，應(yīng)先將輔機(jī)停止運(yùn)行，然后才能進(jìn)行隔離操作。 循環(huán)水泵啟動(dòng) 檢查高、低位油箱油位在一半以上。冬季投循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)，涼水塔熱水門應(yīng)開啟，隨機(jī)組帶負(fù)荷循環(huán)水溫度升高后再逐漸關(guān)閉，以防涼水塔嚴(yán)重結(jié)冰。 確認(rèn)備用循泵出口碟閥關(guān)閉。 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 循泵電機(jī)線圈溫度高 85℃報(bào)警 ,就地檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常； 線圈溫度高至 110℃時(shí)，需手動(dòng)緊急停泵，啟動(dòng)備用泵。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)要按規(guī)定定期旋轉(zhuǎn)排污。 開啟膠球泵入口 V103，啟動(dòng)膠球泵，全開出口 V104。如收球率低于 90%，可按上述步驟繼續(xù)收球。 解除備用泵“ STANDBY”。 16 閉式冷卻水系統(tǒng)投停 閉式冷卻水系統(tǒng)投入 投前檢查 開啟閉式水箱底部出水閥； 投入閉式冷卻水箱水位計(jì)； 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟放氣閥，見水后關(guān)閉； 開啟閉式冷卻水水位自動(dòng)調(diào)整閥前后截門； 啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵向閉式冷卻水箱補(bǔ)水至正常水位（凝泵運(yùn)行時(shí)可開 啟凝泵出口至閉式水箱補(bǔ)水門）； 開啟閉式冷卻水泵進(jìn)口門和出口門； 開啟閉式冷卻水冷卻器進(jìn)、出水門，泵體及系統(tǒng)注水放氣，放氣結(jié)束后關(guān)閉放氣門； 提供閉式冷卻水通路； 檢查閉式泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。 停止向閉式冷卻水箱補(bǔ)水。 檢查備用泵啟動(dòng)后出口門應(yīng)聯(lián)開，否則手動(dòng)開啟。 啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵 確認(rèn)泵進(jìn)口門、再循環(huán)門開啟，泵出口門關(guān)閉。 開啟凝輸泵至凝結(jié)水系統(tǒng)注水門，開啟凝結(jié)水系統(tǒng)各放氣門進(jìn)行注水放氣。 開啟泵體放氣門及出口門前抽氣門。 檢查貯水箱至凝升泵入口門開啟并上鎖，關(guān)閉凝升泵出口至貯水箱調(diào)節(jié)門前截門，凝結(jié)水水質(zhì)合格后開啟。 當(dāng)凝器真空達(dá) 80KPa 以上且凝泵運(yùn)行時(shí)，可開啟凝輸泵旁路閥向凝汽器補(bǔ)水，停止凝輸泵，注意自流補(bǔ)水應(yīng)正常。 凝泵切換 檢查備用凝泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。 檢查備用凝泵啟動(dòng)后電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音等正常， CRT狀態(tài)指示正確。 確認(rèn)備用凝升泵出口門開啟。 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。 開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，調(diào)節(jié)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器溫度上升率不大于 ℃ /min。 除氧器正常運(yùn)行中輔汽作為備用汽源時(shí)，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥手動(dòng)隔離閥應(yīng)全開，門前疏水稍開，壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)投入自動(dòng)。 19 電動(dòng)給水泵啟停 電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備 電泵的各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試 驗(yàn)合格，投入各聯(lián)鎖保護(hù)和有關(guān)表計(jì)。 開啟電泵最小流量閥前后截門，確認(rèn)再循環(huán)門開啟。若電泵啟動(dòng) 10s后電流未恢復(fù)正常，應(yīng)立即停泵。 停止電泵運(yùn)行。 電泵最小流量閥前后隔離門全開，最小流量閥投入“ AUTO”且處于全開狀態(tài)。 開啟小機(jī)排汽碟閥，小機(jī)抽真空，注意凝汽器真空變化。 小機(jī)沖轉(zhuǎn) 在小機(jī) MEH控制盤上手按“ CLEAR”按鈕。 ，注意主泵出口流量增加時(shí)最小流量閥動(dòng)作情況。運(yùn)行汽泵在“ AUTO”狀態(tài)，其轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 5375rpm。 記錄小機(jī)惰走時(shí)間及轉(zhuǎn)子偏心度。 定期檢查油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確保小機(jī)油箱有一定的真空度。 繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)切換手柄。 嚴(yán)禁泄漏的加熱器投入運(yùn)行。 確認(rèn)加熱器充氮及濕保護(hù)系統(tǒng)隔離。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟所投低加抽汽逆止門，稍開所投低加抽汽電動(dòng)門暖體，注意控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分。 關(guān)閉啟動(dòng)放氣閥，開啟連續(xù)放氣閥。 根據(jù) 需要開啟汽側(cè)和水側(cè)放水閥和放氣閥，檢查壓力應(yīng)逐漸降至零，注意在汽側(cè)放氣閥開啟之前，應(yīng)確認(rèn)抽汽逆止門后疏水閥關(guān)閉嚴(yán)密，否則將影響真空。 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，軸封加熱器水側(cè)投