【正文】 根據(jù) 需要開啟汽側(cè)和水側(cè)放水閥和放氣閥，檢查壓力應(yīng)逐漸降至零，注意在汽側(cè)放氣閥開啟之前，應(yīng)確認抽汽逆止門后疏水閥關(guān)閉嚴密，否則將影響真空。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟所投低加抽汽逆止門，稍開所投低加抽汽電動門暖體，注意控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分。 嚴禁泄漏的加熱器投入運行。 定期檢查油箱排煙風機運行正常，確保小機油箱有一定的真空度。運行汽泵在“ AUTO”狀態(tài)，其轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 5375rpm。 小機沖轉(zhuǎn) 在小機 MEH控制盤上手按“ CLEAR”按鈕。 電泵最小流量閥前后隔離門全開，最小流量閥投入“ AUTO”且處于全開狀態(tài)。若電泵啟動 10s后電流未恢復(fù)正常，應(yīng)立即停泵。 19 電動給水泵啟停 電動給水泵啟動前準備 電泵的各項聯(lián)鎖保護試 驗合格，投入各聯(lián)鎖保護和有關(guān)表計。 開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，調(diào)節(jié)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器溫度上升率不大于 ℃ /min。 確認備用凝升泵出口門開啟。 凝泵切換 檢查備用凝泵備用良好，具備啟動條件。 檢查貯水箱至凝升泵入口門開啟并上鎖，關(guān)閉凝升泵出口至貯水箱調(diào)節(jié)門前截門，凝結(jié)水水質(zhì)合格后開啟。 開啟凝輸泵至凝結(jié)水系統(tǒng)注水門，開啟凝結(jié)水系統(tǒng)各放氣門進行注水放氣。 檢查備用泵啟動后出口門應(yīng)聯(lián)開，否則手動開啟。 16 閉式冷卻水系統(tǒng)投停 閉式冷卻水系統(tǒng)投入 投前檢查 開啟閉式水箱底部出水閥； 投入閉式冷卻水箱水位計； 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟放氣閥，見水后關(guān)閉； 開啟閉式冷卻水水位自動調(diào)整閥前后截門； 啟動凝結(jié)水輸送泵向閉式冷卻水箱補水至正常水位（凝泵運行時可開 啟凝泵出口至閉式水箱補水門）； 開啟閉式冷卻水泵進口門和出口門； 開啟閉式冷卻水冷卻器進、出水門，泵體及系統(tǒng)注水放氣，放氣結(jié)束后關(guān)閉放氣門； 提供閉式冷卻水通路； 檢查閉式泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。如收球率低于 90%，可按上述步驟繼續(xù)收球。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)要按規(guī)定定期旋轉(zhuǎn)排污。 確認備用循泵出口碟閥關(guān)閉。 循環(huán)水泵啟動 檢查高、低位油箱油位在一半以上。 各調(diào)整裝置的機械聯(lián)接應(yīng)完好，無脫落。設(shè)備外觀完整，連接牢靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩應(yīng)裝復(fù)。若電動機部分已檢修，應(yīng)試驗轉(zhuǎn)向正確后再與輔機連接。勵磁系統(tǒng)為全靜止可控硅機端自并勵勵磁方式，勵磁電源直接取自發(fā)電機出口，設(shè)有勵磁變，啟勵電源取自本機汽機 MCC段。死點處的橫鍵限制汽缸的軸向位移。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式，設(shè)有兩臺 50%容量的一次風機提供一次熱、冷風輸送煤粉。 鍋爐按滑壓運行和 5% 超壓運行設(shè)計，以帶基本負荷為主并能滿足調(diào)峰、調(diào)頻要求。 凝汽器設(shè)計為雙殼體、雙背壓、單流程，可在機組最大出力、循環(huán)冷卻水溫 33℃，背壓不大于 。可以在集控室（輔以少量的就地操作）實現(xiàn)機組的啟停、事故處理、全過程的運行監(jiān)視操作。啟動時，就地人員站在事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)問題，及時停止。設(shè)備的冷卻水或密封水已投入正常，輔機及電動機各部分的 溫度符合要求。 有關(guān)輔助設(shè)備在停運前應(yīng)周全考慮保護、聯(lián)鎖關(guān)系，防止有關(guān)設(shè)備的聯(lián)動、跳閘等不安全情況出現(xiàn)。 檢查循環(huán)水泵電流、出口壓力、振動等各部正常。 全面檢查正常后，停運 原運行循泵，確認出口碟閥聯(lián)動關(guān)閉。打開裝球室底部放水門，打開裝球室上蓋，投入合格膠球 1000 只。 開啟開式水至鍋爐 側(cè)總門及至空壓機冷卻水總門。 解除備用泵“ STANDBY”。 17 凝結(jié)水系統(tǒng)投停 根據(jù)系統(tǒng)要求檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置開關(guān)正確。 開啟凝輸泵出口至凝泵密封水門，投入凝泵密封水。 開啟另一臺泵出口門，投入“ STANDBY”。 確認備用凝泵泵體抽氣閥開啟。 檢查凝升泵出口母管無壓力低信號，根據(jù)需要將原運行泵投入“ STANDBY”。 除氧器正常運行維護 除氧器正常運行中應(yīng)注意監(jiān)視除氧器壓力＜ ，溫度≯ 374℃，與當時機組運行工況相對應(yīng)，滑壓范圍 ～ 。 檢查除氧器水箱水位正常，水質(zhì)合格，水溫滿足鍋爐上水要求，稍開電泵前置泵入口門，向前置泵、給水泵及管道充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉。 電動給水泵停運 檢查確認電泵最小流量閥在“自動”位置。 小機沖轉(zhuǎn)前操作 確認主機真空已建立。 檢查汽泵組聲音、振動、各就地表計指示及 CRT上各參數(shù)指示正常。 緩慢降低小機轉(zhuǎn)速，注意當出口流量＜ 350t/h 時，最小流量閥應(yīng)自動開啟，否則手動開啟。 全開冷油器充油閥，對備用冷油器升壓，觀察有無泄漏。 確認系統(tǒng)各氣動門控制氣源投入正常。 開啟高加啟動放氣閥。 高加危急疏水頻繁動作，造成系統(tǒng)補水困難時。 加熱器保溫良好，無振動及汽水沖擊聲，汽水管道無泄漏。 確認高加連續(xù)放氣至除氧器一、二次門關(guān)閉。 關(guān)閉冷油器充油閥，逐漸關(guān)閉原運行冷油器進、出水門，轉(zhuǎn)入備用。 小機正常運行維護 汽泵周圍清潔無雜物，無汽、油、水等泄漏。 。 檢查確認汽泵最小流量閥在自動開啟位置，主給水泵出口門關(guān)閉。 電泵油箱油位正常，油質(zhì)合格。 投入電泵前置泵機械密封水。 除氧器停運 當機組負荷降至 150MW 時，啟動除氧再循環(huán)泵，除氧器由四抽倒為備汽，連排二次汽排至大氣。 確認下列閥門已關(guān)閉： 3高加至除氧器連續(xù)放氣一、二次閥； 除氧器充氮保護有關(guān)隔離門； 除氧器事故放水門及溢流閥的旁路門； 3高加疏水至除氧器隔離門； 四級抽汽電動隔離閥、逆止門； 輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥及其隔離閥。 ，泵體至凝汽器抽氣閥開啟。 凝泵停運 機組停運后，確認制氫站、暖通等凝結(jié)水用戶已倒至鄰機供，后缸溫度（Ⅰ、Ⅱ）低于50℃時，可 以停凝泵。注意泵啟動一分鐘后，其出口門前抽氣電磁閥自動關(guān)閉。 凝結(jié)水系統(tǒng)注水及凝汽器補水 逐漸開大凝 輸泵出口門，關(guān)閉再循環(huán)門。 檢查確認閉式 水箱水位 2/3以上。 檢查確認備用開式泵進口門開啟。一次清洗時間 為 60分鐘。冬季機組啟停時，先開熱水門 ，循環(huán)水溫度達 15～ 20℃時，關(guān)閉熱水門。 停止循環(huán)水泵，注意檢查出口碟閥應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉，泵不倒轉(zhuǎn)，否則手動泄壓關(guān)閉。 對循環(huán)水系統(tǒng)和循泵進行全面檢查： 開啟摻混水至循泵冷卻水總門，關(guān)閉輔助循環(huán)水泵至循泵冷卻水總門； 循環(huán)水泵軸承及盤根冷卻水投入； 循環(huán)水泵出口碟閥關(guān)閉；循環(huán)水泵碟閥油泵站工作正常，聯(lián)動開關(guān)在“遠方”位置； 循泵進口吸水井水位正常；循泵入口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試轉(zhuǎn)良好， 可以隨時投入運行； 開啟循環(huán)水泵潤滑水門； 開啟凝汽器循環(huán)水進水閥； 開啟凝汽器循環(huán)水出水閥； 開啟凝汽器水室放空氣門； 循環(huán)水系統(tǒng)放水門均關(guān)閉。 設(shè)備的各部振動符合規(guī)定。 輔機啟動時應(yīng)有專人監(jiān)視電流和啟動時間，若啟動時間超過規(guī)定，電流尚未回復(fù)正常時應(yīng)立即停止運行。 2300mm 主 油 箱 排 煙 風 機 型號 PRP05B 風量 m3/s 風壓 45994940 Pa 轉(zhuǎn)速 2900 rpm 電機型號 YB112M2 功率 4 KW 電壓 380 V 電流 A 絕緣等級 F 制造 河北防爆電機廠 主 油 泵 型式 雙吸離心泵 出口壓力 MPa 流量 6300 L/min 吸入壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 3000 rpm（ 由主 機 驅(qū)動） 制造 日本日立公司 油渦輪驅(qū)動式升 壓泵（ BOP） 驅(qū)動壓力 MPa 出口壓力 MPa 流量 6300 L/min 電動吸入泵（ MSP） 型式 OVCV 流量 6300 L/min 出口壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 1500 rpm 電機型號 VTPO 功率 45 KW 電壓 AC 380V 電流 82 A 轉(zhuǎn)速 1450 rpm 絕緣等級 F 制造 日本日立公司 交流潤滑油泵（ TOP） 型式 OVCV 流量 4685 L/min 出口壓力 電機型號 VTFO 功率 55 KW 電壓 AC 380V 電流 100A 轉(zhuǎn)速 2930 rpm 絕緣等級 F 直流潤滑油泵（ EOP） 型式 OVCV 流量 3820 L/min 出口壓力 MPa 電機型號 KD 功率 37 KW 電壓 DC 220V 電流 200 A 轉(zhuǎn)速 1750 rpm 制造 日本日立公司 主 機 冷 油 器 冷卻面積 595 m2 冷卻水管數(shù)量 1890根 冷卻水量 500 m3/h 油量 4930 L/min 入口油溫 ℃ 出口油溫 46 ℃ 管側(cè)設(shè)計壓力 MPa 殼側(cè)設(shè)計壓力 MPa 頂 軸 油 泵 型號 10SCY141(5)SCY14B(6) 臺數(shù) 4臺電機驅(qū)動 8臺柱塞泵 公稱排量 10mL/rev（每臺泵） 額定壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 1500 rpm 制造 啟東高壓油泵廠 (5)； 上海高壓油泵廠 (6) 電機型號 YB160M4 功率 11 KW 電壓 380V 電流 A 凈 油 泵、污 油 泵 油 泵 電 機 型號 65Y60B 型號 YB132S22 揚程 38 mH2O 電壓 380 V 流量 m3/h 功率 KW 汽蝕余量 m 電流 15 A 轉(zhuǎn)速 2950 rpm 轉(zhuǎn)速 2913 rpm 制造 上海水泵廠 絕緣等級 F 油 凈 化 裝 置 型號 YJ7500 去水分能力 出油水分含量≯ % 濾油量 7500 L/h 過濾精度 5 μ m 功率消耗 KW 廠房外貯油箱容積 77 m3 主 機 盤 車 電 機 型號 YB180L6 功率 15 KW 電壓 380 V 電流 A 轉(zhuǎn)速 970 rpm 絕緣等級 Ｆ 制造 南陽防爆電機廠 3． 7 主機 EHG 油系統(tǒng) EHG 油 泵 型式 變沖程柱塞泵 型號 LZ180ZIIORE 流量 185 L/min 出口壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 1500 rpm EHG 油 泵 電 機 型號 TFO 功率 55 KW 電壓 380 V 電流 105 A 轉(zhuǎn)速 1500 rpm 絕緣等級 F EHG 油 箱 型式 集裝式 容積 m3 油型號 三芳基磷酸脂抗燃油 油牌號 FYRQUEL EHG 制造 日本日立公司 EHG 冷 油 器 型式 臥式“ U”型管 冷卻面積 m2 設(shè)計溫度 80℃ /70℃（殼 /管側(cè)） 設(shè)計壓力 （殼 / 管側(cè)） 冷卻水量 38 L/min 設(shè)計最高冷卻水溫 33 ℃ 加 熱 泵 型號 454LXA05993 流量 70 L/min 壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 1500 rpm 加 熱 泵 電 機 型號 TFOKK 功率 11 KW 電壓 380 V 電流 23 A 轉(zhuǎn)速 1450 rpm 絕緣等級 F 循 環(huán) 過 濾 泵 流量 7 L/min 壓力 MPa 電機型號 TFO 功率 KW 電壓 /電流 A 轉(zhuǎn)速 935 rpm 蓄 能 器 型式 活塞式 工作壓力 7 MPa 容積 80 L 汽動給水泵組 小 機 型式 單缸、雙進汽凝汽式 控制系統(tǒng) WOODWARD505 數(shù)字式調(diào)速器 級數(shù) 8級 最高工作轉(zhuǎn)速 5575 rpm （按汽泵控制） 額定功率 8575 KW 汽 源 主汽、四抽、輔汽三路； 高壓： ℃； 低壓： ℃ 排汽壓力 mmHg（ KPa） 制造 美國ＧＥ公司 汽 泵 型式 臥式離心泵 型號 FK4E39 級數(shù) 4 級（帶第 5 增壓級） 轉(zhuǎn)向 從驅(qū)動端看為順時針 密封形式 機械密封 額定流量 t/h 額定出口壓力 MPa 吸入溫度 ℃（最高） 最高工作轉(zhuǎn)速 5375 rpm 最小流量 312 m3/h 效率 % 制造 威爾泵業(yè)有限公司 小 機 油 系 統(tǒng) （油泵參數(shù)暫缺） 小機交流潤滑油泵電機 小機直流潤滑油泵電機 型號 KS 型號 CD218ATC 功率 KW（ 30馬力） 功率 KW（５馬力） 電壓 380 V 電壓 220 V 電流 A 電流 A 轉(zhuǎn)速 2965 rpm 轉(zhuǎn)速 3300 rpm 絕緣等級 F 絕緣等級 F 制造 美國 GE公司 制造 美國 GE公司 汽 泵 前