【正文】 22 主機(jī)軸封系統(tǒng)投停 軸封系統(tǒng)投運(yùn)前檢查 機(jī)組處于盤車狀態(tài)。 高加緊急停運(yùn)條件 加熱器汽水管道及閥門等爆破，危急人身及設(shè)備安全時。 高加停運(yùn) 緩慢關(guān)閉需停高加的抽汽電動門，并嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分，注意控制機(jī)組負(fù)荷的變化，關(guān)閉連續(xù)放氣至除氧器一、二次門。 加熱器運(yùn)行維護(hù) 就地水位計照明正常，水位顯示清晰、正常，疏水閥動作正常。 開啟加熱器至凝汽器放水門，開啟投運(yùn)高加的抽汽逆止門，稍開投運(yùn) 高加的抽汽電動門，加熱器暖體，嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率≯ ℃ /分。 檢查抽汽電動隔離門前后疏水閥應(yīng)關(guān)閉。 確認(rèn)抽汽逆止門關(guān)閉，抽汽逆止門前后疏水閥開啟。 稍開低加連續(xù)放氣至凝汽器一、二次門。 確認(rèn)各疏水閥動作正常，并已投入自動控制。 加熱器投停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制低加出水溫度變化率≯ 3℃ /分，高加出水溫度變化率≯℃ /分。 低壓加熱器在機(jī)組沖轉(zhuǎn)時隨機(jī)滑啟，高壓加熱器在機(jī)組負(fù)荷達(dá) 25％，除氧器倒至本機(jī)四段抽汽供汽后投入。注意油溫變化情況。 開啟備用冷油器冷卻水進(jìn)出水門。 檢查備用冷油器良好，底部放油閥關(guān)閉。 控制油壓、潤滑油壓、油溫正常。 。 當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速降 至 600rpm 時（自動狀態(tài)下，該轉(zhuǎn)速為 2250rpm）打閘停機(jī)，確認(rèn)前置泵聯(lián)跳正常，確認(rèn)主泵出口電動門聯(lián)關(guān)正常。當(dāng)機(jī)組在額定負(fù)荷下出現(xiàn)此種工況時，應(yīng)迅速減負(fù)荷至 400MW左右。若出 現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷突降時，應(yīng)立即將汽泵“ AUTO”切為“ MAN”，電泵和汽泵間平衡調(diào)節(jié)分配流量，以防汽泵在“ AUTO”狀態(tài)下流量突然降低，最小流量閥來不及開啟造成汽泵入口流量低保護(hù)動作跳閘。 按下“ TRACK”按扭，將備用調(diào)速器投入自動跟蹤狀態(tài)，“ TRACK”指示燈亮，備用調(diào)速器“ SPEED REFERENCE”顯示窗顯示值將小于“ AUTO SPEED REFERENCE”大約 28rpm。 根據(jù)小機(jī)啟動狀態(tài)（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)），控制小機(jī)升速和暖機(jī)時間。 “ RESET” 按鈕，“ RESET”指示燈亮，“ TRIP”指示燈滅，確認(rèn)小機(jī)主汽門開啟。 全開小機(jī)低壓進(jìn)汽閥。 稍開輔汽（或四抽）至小機(jī)進(jìn)汽閥，小機(jī)進(jìn)汽管暖管疏水。 稍開小機(jī)軸封進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前手動門，開啟軸封回汽電動門，小機(jī)軸封送汽暖管。 電泵所有聯(lián)鎖保護(hù)投入，各測量表計、變送器等裝置均處于投入狀態(tài)。 電泵前置泵入口門全開。 電泵備用條件 電泵的所有交直流電源應(yīng)全部送上。 逐漸關(guān)閉大差壓調(diào)節(jié)閥至全關(guān)，注意最小流量閥應(yīng)開啟正常，繼續(xù)關(guān)閉小差壓調(diào)節(jié)閥至全關(guān)。 稍開電泵出口小差壓調(diào)節(jié)閥，向給水管道充水排空氣，空氣排盡后，可調(diào)整開大調(diào)節(jié)閥向鍋爐上水。 啟動電泵，檢查電泵出口電動門聯(lián)動開啟，否則手動開啟； 檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)啟。 開啟電泵機(jī)械密封水磁性過濾器進(jìn)、出口閥，旁路閥關(guān)閉。充水放氣完畢 ，全開入口門。 啟動一臺交流潤滑油泵運(yùn)行，檢查潤滑油壓 左右，濾網(wǎng)差壓＜ ，各軸承油流正常，將另一臺交流潤滑油泵及直流油泵投入備用。 關(guān)閉鍋爐連排擴(kuò)容器至除氧器的隔離閥。 除氧器出水溫度 ≤ 187℃。 除氧器的就地水位計與 CRT上水位指示值要經(jīng)常校對，保證一致。 當(dāng)給水泵啟動，除氧器水位正常、流量建立后，根據(jù)需要投入除氧器水位自動調(diào)節(jié)。 開啟除氧器至除氧再循環(huán)泵進(jìn)口門，除氧再循環(huán)泵注水放氣后啟動。投入除氧器水位、壓力等測量、保護(hù)裝置。 18 除氧器投停 除氧器投運(yùn)前準(zhǔn)備 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀表用氣壓力正常。 解除備用凝升泵“ STANDBY”。 檢查確認(rèn)備用凝升泵冷卻水投入正常。 ，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 解除備用凝泵“ STANDBY”。 確認(rèn)備用凝泵進(jìn)口門開啟。 注意凝泵出口門前電磁抽氣閥應(yīng)開啟。 停運(yùn)凝升泵。 如果凝結(jié)水質(zhì) 不合格，可開啟 5 低加出口門前系統(tǒng)沖洗放水門進(jìn)行放水。 用“ LEAD”方式啟動第一臺凝升泵。 凝升泵啟動 確認(rèn)凝升泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。 啟動凝結(jié)水泵，注意電流、振動、聲音壓力指示等正常。 開啟凝泵進(jìn)口門，凝泵注水。 凝結(jié)水泵啟動 確認(rèn)凝汽器水位正常，凝泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。停止補(bǔ)水前稍開凝輸泵再循環(huán)門。 啟動凝輸泵，檢查泵及電機(jī)聲音、振動、軸承溫度、電機(jī)電流 、出口壓力等正常，稍開出口門。 確認(rèn)閉式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 停運(yùn)原運(yùn)行泵，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 解除備用泵“ STANDBY”。 閉式冷卻水泵切換 檢查備用泵備用良好，具備啟動條件。 關(guān)閉運(yùn)行泵出口門。 啟動閉式冷卻水泵，注意泵出口閥聯(lián)動開啟直至全開，檢查閉式水箱水位正常，否則開啟旁路門補(bǔ)水，檢查電機(jī)電流、泵組振動、聲音、出口壓力、軸承溫度均正常；調(diào)節(jié)閉式水冷卻器出口門，以保證 閉式泵不超電流。 停運(yùn)原運(yùn)行開式泵，檢查 CRT指示正確，泵不倒轉(zhuǎn)。 開式泵切換 檢查備用開式泵備用良好，具備啟動條件。 開式冷卻水系統(tǒng)停運(yùn) 確認(rèn)開式水各用戶已具備停水條件。 啟動 A或 B開式泵，檢查電機(jī)電流、振動、聲音、壓力、軸承溫度均正常。 需清點(diǎn)時，將裝球室下部放水門打開，打開放氣門。 從裝球室上蓋觀察窗看到有球返回為正常。關(guān)閉上蓋并上緊，關(guān)閉底部放水，開啟頂部放氣。 凝汽器膠球清洗系統(tǒng)投停 。要經(jīng)常查看吸水井水位。 循環(huán)水溫低于 15℃時，關(guān)閉啟閉器，加大外圍淋水密度。 停運(yùn)原運(yùn)行循泵的電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。 啟動備用循泵運(yùn)行，出口碟閥持續(xù)開啟至全開。 循環(huán)水泵切換 全面檢查循環(huán)水系統(tǒng)正常，備用泵備用良好，具備啟動條件。 檢查出口碟閥在“遠(yuǎn)方”位置，停泵前就地必須有專人監(jiān)視。 開啟輔助循環(huán)水泵至循泵冷卻水總門，關(guān)閉摻混水至循泵冷卻水總門。 檢查碟閥油泵站的油位、油壓正常。 檢查電流、振動、聲音及出口壓力等正常。 確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格并投入，熱工電源投入。 輔助設(shè)備停運(yùn)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，如發(fā)生倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即隔離。 確認(rèn)各聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)裝置 均投入并正常。 設(shè)備的密封部分應(yīng)密封良好。 設(shè)備啟動后檢查 轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承（瓦）以及減速箱溫升符合規(guī)定，一般滑動軸承不得超過 80℃，滾動軸承不得超過 100℃。 電動機(jī)接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。設(shè)備有關(guān)表計應(yīng)投運(yùn)。 設(shè)備啟動前檢查內(nèi)容 檢查與啟動設(shè)備有關(guān)的工作票已收回，就地檢查檢修工作確已結(jié)束，工作人員撤出現(xiàn)場。 各輔助設(shè)備的啟動應(yīng)遵照其邏輯關(guān)系進(jìn)行，盡可能避免帶負(fù)荷啟動。 同一母 線上，不可同時啟動兩臺及以上 6KV輔機(jī)。 輔機(jī)試運(yùn)行啟動前，必須就地進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備啟動條件后，方可送電啟動。 檢修后的輔機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)行合格后，方可將其投入運(yùn)行或備用。 3360179。 5機(jī)組于 1997年 1月 17日投產(chǎn)； 6 機(jī)組于 1997年 11月 5日投產(chǎn)。 6 機(jī)共用兩臺高備變以提供備用動力電源，共用一臺保安變和一臺柴油發(fā)電機(jī)作為備用保安電源。定子繞組為直接水冷，定、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子繞組為氫氣冷卻。旁路系統(tǒng)不能投入時，也可用高壓缸方式，但沖轉(zhuǎn)時應(yīng)注意高排逆止門的擺動情況。循環(huán)水系統(tǒng)為閉式循環(huán)。 汽機(jī)給水系統(tǒng)設(shè)計有 2臺 50%容量的汽動變速給水泵和一臺 30%容量的電動定速給水泵作為備用。推力軸承位于高中壓缸和低 A 缸之間的 2軸承座，采用傾斜平面式雙推力盤結(jié)構(gòu)。汽機(jī)采用高中壓缸合缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為雙流反向布置。點(diǎn)火及助燃燃用 0 輕柴油，油槍出力設(shè)計可帶 30%MCR 負(fù)荷。制粉系統(tǒng)共配有 6臺雙進(jìn)雙出、單電機(jī)驅(qū)動鋼球磨?；堇漳茉垂荆?FW）提供；汽輪發(fā)電機(jī)組由東方電站成套設(shè)備公司和日本株式會社日立制作所合作設(shè)計生產(chǎn)；輸變電設(shè)備主要由法國施耐德公司、歐洲 ABB 公司、意大利 NMG等公司生產(chǎn)；熱控設(shè)備采用 WDPFII型分散控 制系統(tǒng)，由美國西屋公司提供。第一章 機(jī)組設(shè)備概況 1 機(jī)組設(shè)計概況 機(jī)組總體設(shè)計 鄒縣電廠三期工程安裝有兩臺 600MW 燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，電力通過 500KV 輸電線路送入山東電網(wǎng)。 鍋爐為亞臨界、中間一次再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、單爐膛、懸吊式、燃煤汽包爐，設(shè)計燃用兗州礦區(qū)煙煤。 鍋爐蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式為：過熱蒸汽采用兩級噴水減溫；再熱汽是利用鍋爐尾部煙道出口煙氣擋板來調(diào)整汽溫，且在再熱器入口設(shè)有事故噴水以備緊急時投用。最低穩(wěn)燃負(fù)荷為 30%MCR。本體未設(shè)有外加法蘭螺栓加熱裝置，但設(shè)有內(nèi)部法蘭螺栓加熱系統(tǒng)。 高中壓缸的膨脹死點(diǎn)位于 2 軸承座，低 A 缸、低 B 缸的膨脹死點(diǎn)分別位于各自的中心附近。小機(jī)設(shè)計有高低壓兩路汽源，自動內(nèi)切換，并可采用輔汽沖轉(zhuǎn)。廠外供水按全廠 2400MW 容量半年地下水、半年地表水進(jìn)行設(shè)計。旁路系統(tǒng)采用二級串聯(lián)的啟動旁路，容量為 300t/h，只能滿足機(jī)組啟動需要，不具備保護(hù)功能。密封油系統(tǒng)采用單流環(huán)式密封瓦。發(fā)變組保護(hù)采用ABB公司生產(chǎn)的微機(jī)式繼電保護(hù)，每套保護(hù) 均設(shè)雙 CPU，整個發(fā)變組保護(hù)為雙套配置。 機(jī)組主要設(shè)計指標(biāo) 鍋爐效率： % 電除塵效率： % 發(fā)電機(jī)效率： % 廠用電率： % 熱耗： 7888KJ/KWh 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗： 294 g/KWh 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗： 310 g/KWh 氫氣泄漏量： ≤ 19m3/天 3 汽輪機(jī)設(shè)備概況 3． 1 汽輪機(jī)本體主要技術(shù)規(guī)范 序號 名 稱 有 關(guān) 參 數(shù) 1 機(jī)組型號 DH60040T 2 機(jī)組型式 亞臨界、中間再熱、單軸三 缸四排汽、沖動凝汽式 3 功率 額定： 600 MW； 最大： 658 MW 4 轉(zhuǎn)速 3000 rpm 5 轉(zhuǎn)向 逆時針（從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看） 6 凝汽器設(shè)計冷卻水溫 20 ℃（夏季最高 33 ℃） 7 通流級數(shù) 共 40級 高壓缸： 1個單列調(diào)節(jié)級＋ 6個壓力級 中壓缸： 5個壓力級 低壓缸： 4179。 2300mm 主 油 箱 排 煙 風(fēng) 機(jī) 型號 PRP05B 風(fēng)量 m3/s 風(fēng)壓 45994940 Pa 轉(zhuǎn)速 2900 rpm 電機(jī)型號 YB112M2 功率 4 KW 電壓 380 V 電流 A 絕緣等級 F 制造 河北防爆電機(jī)廠 主 油 泵 型式 雙吸離心泵 出口壓力 MPa 流量 6300 L/min 吸入壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 3000 rpm（ 由主 機(jī) 驅(qū)動） 制造 日本日立公司 油渦輪驅(qū)動式升 壓泵（ BOP） 驅(qū)動壓力 MPa 出口壓力 MPa 流量 6300 L/min 電動吸入泵（ MSP） 型式 OVCV 流量 6300 L/min 出口壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 1500 rpm 電機(jī)型號 VTPO 功率 45 KW 電壓 AC 380V 電流 82 A 轉(zhuǎn)速 1450 rpm 絕緣等級 F 制造 日本日立公司 交流潤滑油泵（ TOP） 型式 OVCV 流量 4685 L/min 出口壓力 電機(jī)型號 VTFO 功率 55 KW 電壓 AC 380V 電流 100A 轉(zhuǎn)速 2930 rpm 絕緣等級 F 直流潤滑油泵（ EOP） 型式 OVCV 流量 3820 L/min 出口壓力 MPa 電機(jī)型號 KD 功率 37 KW 電壓 DC 220V 電流 200 A 轉(zhuǎn)速 1750 rpm 制造 日本日立公司 主 機(jī) 冷 油 器 冷卻面積 595 m2 冷卻水管數(shù)量 1890根 冷卻水量 500 m3/h 油量 4930 L/min 入口油溫 ℃ 出口油溫 46 ℃ 管側(cè)設(shè)計壓力 MPa 殼側(cè)設(shè)計壓力 MPa 頂 軸 油 泵 型號 10SCY141(5)SCY14B(6) 臺數(shù) 4臺電機(jī)驅(qū)動 8臺柱塞泵 公稱排量 10mL/rev（每臺泵） 額定壓力 MPa 轉(zhuǎn)速 1500 rpm 制造 啟東高壓油泵廠 (5)； 上海高壓油泵廠 (6) 電機(jī)型號 YB160M4 功率 11 KW 電壓 380V 電流 A 凈 油 泵、污 油 泵 油 泵 電 機(jī) 型號 65Y60B 型號 YB132S22 揚(yáng)程 38 mH2O 電壓 380 V 流量 m3/h 功率 KW 汽蝕余量 m 電流 15 A 轉(zhuǎn)速 2950 rpm 轉(zhuǎn)速 2913 rpm 制造 上海水泵廠 絕緣等級 F 油 凈