【正文】 四抽倒為備汽，連排二次汽排至大氣。 除氧器若停運一周以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。 調(diào)節(jié)電泵冷油器出水門，維持油溫 40℃左右。 電泵出口電動門及大小差壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 投入電泵前置泵機械密封水。關(guān)閉出口門的小旁路門。 根據(jù)需要，開啟中間抽頭門。 關(guān)閉電泵出口電動門，關(guān)閉電泵中間抽頭門。 電泵油箱油位正常，油質(zhì)合格。 電泵出口電動門全開，大小差壓調(diào)節(jié)閥全關(guān)。 20 汽動給水泵組啟停 啟動前檢查準備 前置泵 檢查油箱油位正常，油質(zhì)良好，輔助潤滑油泵送電； ，檢查油循環(huán)正常，潤滑油壓＞ 160KPa； 若油溫太低，可投入電加熱器，調(diào)整油溫至 40℃左右； 大修后投運應先空試電機，確認電機運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確后，將靠背輪聯(lián)接好； 檢查潤滑油冷卻器和機械密封冷卻水正常； 稍開泵入口電動門，前置泵及主給水泵殼體注水放氣，見水后關(guān)閉各放氣門； 全開泵入口電動門。 全開小機軸封進汽調(diào)節(jié)閥前手動門，調(diào)節(jié)軸封供汽母管壓力維持在 14～ 40KPa 之間。 檢查確認汽泵最小流量閥在自動開啟位置，主給水泵出口門關(guān)閉。 汽動給水泵組禁止啟動條件 超速保護動作； ； 、調(diào)速汽門之一卡澀不能關(guān)閉嚴密； ； ； ； 15℃； ＞ 30℃。 對控制盤燈光信號進行以下檢查： “ ISOLATE”燈亮，“ TRACK”燈滅； “ MANUAL”燈亮，“ AUTO”燈滅； 主調(diào)速器和備用調(diào)速器的“ AVAIABLE”燈亮。冷態(tài)啟動時在1500rpm 時進行 10分鐘暖機，熱態(tài)啟動時在 3000rpm暖機 20 分鐘，升速過程中若出現(xiàn)泵組振動增大或偏心度超限等，應停止升速并延長暖機時間。 。 電泵帶基本負荷，其電機電流不得超過額定值，嚴密監(jiān)視電機線圈溫度應在 140℃以下。 無論何種情況下需要并泵時，都應將運行汽泵控制方式切為“ MANUAL”。 檢查確認小機高低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，本體疏水閥自動開啟，根據(jù)需要關(guān)閉小機排汽碟閥。 小機正常運行維護 汽泵周圍清潔無雜物，無汽、油、水等泄漏。 每天對軸承、本體振動進行實測，振動值不應超過 。 微開冷油器充油閥和備用冷油器出口管高點放氣閥，對備用冷油器進行充油放氣。 轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄少許，觀察備用冷油器工作情況。 關(guān)閉冷油器充油閥，逐漸關(guān)閉原運行冷油器進、出水門，轉(zhuǎn)入備用。投高加時應遵循從低壓到高壓的原則，停時相反。 加熱器水側(cè)投入時，在 CRT 上調(diào)出所投加熱器水側(cè)進口門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ HEATER IN SERVICE”，注意檢查各門動作順序： 低加進出口門開啟，當全開后，旁路門關(guān)閉直至全關(guān)，低加水側(cè)投入； 高加進出口門的小旁路門全開后，水側(cè)進出口門開啟至全開，然后關(guān)閉水側(cè)進出口門的小旁路門，開啟水側(cè)大旁路門的小旁路門至全開后，關(guān)閉水側(cè)大旁路門至全關(guān)，最后關(guān)閉水側(cè)大旁路門的小旁路門，高加水側(cè)投入； 高低加水側(cè)停運步驟與投運步驟相反。 打開所有表計的考克門。 確認高加連續(xù)放氣至除氧器一、二次門關(guān)閉。 運行中低加的投入 投入低加水側(cè)，當水室放氣閥見水后關(guān)閉放氣閥，注意低加進出水門開啟正常，水側(cè)旁路門關(guān)閉，檢查低加水位計應無水位出現(xiàn)，凝結(jié)水流量無變化。 運行中高加的投入 ，當水側(cè)放氣閥見水后關(guān)閉放氣閥，注水結(jié)束后關(guān)閉進水門的旁路門。 逐漸關(guān)閉加熱器至凝汽器放水門，逐漸全開投運高加的抽汽電動門，注意疏水閥動作正常。 加熱器保溫良好，無振動及汽水沖擊聲，汽水管道無泄漏。 當高加的抽汽電動門全關(guān)后，關(guān)閉抽汽逆止門，在 CRT 上調(diào)出所停高加的進水門控制畫面，先按“ RESET”，然后按“ BYPASS”，確認高加水側(cè)解列（旁路門開啟，進出水門關(guān)閉），注意程序執(zhí)行情況及上級高加疏水至除氧器調(diào)節(jié)閥動作正常，注意高加水位變化。 加熱器水位升高，處理無效，高加滿水時。 確認循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，凝汽器已建立水循環(huán)。 高加危急疏水頻繁動作，造成系統(tǒng)補水困難時。 加熱器停止后需采取充氮保護時，充氮操作應隨水側(cè)放水同時進行。 加熱器端差正常（ ℃）。 注意檢查抽汽管道疏水閥應關(guān)閉，高加水位在正常范圍內(nèi)。 開啟高加啟動放氣閥。 逐漸全開低加抽汽電動門，開啟連續(xù)放氣閥，逐漸關(guān)閉加熱器至凝汽器放水門，注意凝汽器真空變化及疏水 閥動作正常。 確認加熱器正常疏水閥截門開啟， 事故疏水閥前后隔離閥開啟。 確認所有放水門關(guān)閉。 確認系統(tǒng)各氣動門控制氣源投入正常。 加熱器必須在水位計完好，報警信號及保護裝置動作正常的情況下允許投入運行。低壓加熱器在凝結(jié)水系統(tǒng)注水時應投運水側(cè)，高壓加熱器在鍋爐上水時應投入水側(cè)，完成低壓下注水投運。每轉(zhuǎn)動少許，應停留觀察片刻，逐漸投入備用冷油器，直至全部切換至原備用冷油器運行位置。 全開冷油器充油閥，對備用冷油器升壓，觀察有無泄漏。 小機冷油器切換 確認兩冷油器運行及備用狀態(tài)。 軸承 回油溫度正常在 60～ 71℃之間，最高不超過 82℃。 轉(zhuǎn)速至０，關(guān)閉排汽碟閥，停用軸封汽。 緩慢降低小機轉(zhuǎn)速，注意當出口流量＜ 350t/h 時，最小流量閥應自動開啟，否則手動開啟。 當兩臺汽泵并泵運行且皆在“ AUTO”，電泵備用時，若一臺汽泵跳閘，電泵聯(lián)動或手動啟動后，應立即將運行汽泵切為手動調(diào)節(jié)方式，保證小機轉(zhuǎn)速在 5375rpm 以下， 注意汽泵與電泵間平衡調(diào)節(jié)分配流量，若負荷持續(xù)下降時，應保證汽泵流量大于電泵流量且注意電泵和汽泵最小流量閥動作正常。 給水泵并泵運行操作規(guī)定 電泵與單臺汽泵并泵運行時，機組保持主汽壓力 14～ 15MPa 定壓運行，負荷 400MW 左右，最大不得超過 450MW。 當“ TURBINE SPEED” 指示接近“ AUTO SPEED REFERENCE”指示時按下“ AUTO”按鈕，將小機控制切到“ AUTO”方式，“ AUTO”指示燈亮，小機接受 鍋爐給水信號自動調(diào)整轉(zhuǎn)速。 檢查汽泵組聲音、振動、各就地表計指示及 CRT上各參數(shù)指示正常。 按下“ RUN”按鈕，若轉(zhuǎn)子處于惰走狀態(tài)，“ RUN”按鈕必須按壓兩次。 啟動前置泵，高壓主汽門上閥座疏水１ min后可以關(guān)閉。 ： a. 高壓主汽門上閥座疏水：高壓汽送汽暖管結(jié)束后關(guān)閉； b. 高壓主汽門下閥座疏水：高壓汽送汽暖管結(jié)束后關(guān)閉； c. 低壓主汽門上閥座疏水：小機沖轉(zhuǎn)前暖管時開啟，主汽門全開后關(guān)閉； d. 低 壓主汽門下閥座疏水：小機沖轉(zhuǎn)前暖管時開啟，沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉； e. 汽缸疏水：小機帶負荷運行穩(wěn)定后關(guān)閉。 小機沖轉(zhuǎn)前操作 確認主機真空已建立。 電泵中間抽頭手動隔離門全開，電泵出口至過熱器減溫水電動門關(guān)閉。 電泵交流潤滑油泵連續(xù)運行，油壓≮ 200KPa，油溫 35～ 45℃之間 ，各軸承油流正常。 確認交流潤滑油泵在電泵停止后繼續(xù)運行，調(diào)整冷卻水以保持油溫 40℃左右。 電動給水泵停運 檢查確認電泵最小流量閥在“自動”位置。 全面檢查各軸承進油、回油溫度、振動、聲音、濾網(wǎng)差壓等均正常。 電動給水泵啟動 確認電泵啟動許可條件全都滿足，開啟電泵出口門的小旁路門。 開啟電泵機械密封冷卻器閉式水進口閥，注水放氣后開啟出口閥。 檢查除氧器水箱水位正常，水質(zhì)合格，水溫滿足鍋爐上水要求，稍開電泵前置泵入口門，向前置泵、給水泵及管道充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉。 檢查電泵油箱油位正常，油系統(tǒng)具備投運條件。 當機組停止運行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。 除氧器正常運行中溶解氧應符合要求（≤ 7PPb）。 除氧器正常運行維護 除氧器正常運行中應注意監(jiān)視除氧器壓力＜ ，溫度≯ 374℃，與當時機組運行工況相對應，滑壓范圍 ～ 。當除氧器水溫達到 100℃以后，將其投入自動，檢查確認除氧器壓力為 ，對凝結(jié)水進行加熱除氧。 除氧器投入 除氧器上水至水位正常。 除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護試驗已合格。 檢查凝升泵出口母管無壓力低信號，根據(jù)需要將原運行泵投入“ STANDBY”。 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。 凝升泵切換 檢查備用凝升泵備用良好 ，具備啟動條件。 ，檢查該泵出口電磁抽氣閥自動關(guān)閉。 確認備用凝泵泵體抽氣閥開啟。 檢查備用凝泵的密封水投入正常。 停運凝泵。 凝升泵停運 解除備用凝升泵“ STANDBY”。 開啟另一臺泵出口門，投入“ STANDBY”。 檢查確認泵動力電源送上，各軸承油位正常、油質(zhì)良好，泵軸承油冷卻器投入。 開啟另一臺凝泵進、出口門，開啟泵體及出口門前抽氣門，并投入備用。確認凝泵再循環(huán)電動門開啟。 開啟凝輸泵出口至凝泵密封水門，投入凝泵密封水。各放氣門見水后關(guān)閉。 凝汽器達正常水位時，關(guān)閉補水旁路閥。 開啟凝輸泵泵體放氣門，見水后關(guān)閉。 17 凝結(jié)水系統(tǒng)投停 根據(jù)系統(tǒng)要求檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置開關(guān)正確。 全面檢查正常后關(guān)閉原運行泵出口門，注意閉式水母管壓力正常。 關(guān)閉備用泵出口門。 根據(jù)需要關(guān)閉閉式水冷卻器進出口門，停用閉式水冷卻器。 解除備用泵“ STANDBY”。 確認泵體及系統(tǒng)注水放氣結(jié)束，關(guān)閉泵出口門。 啟動備用開式泵，檢查其電流、振動、聲音、出口壓力正常， CRT狀態(tài)指示正確。 停泵，關(guān)閉開式泵出口門。 開啟開式水至鍋爐 側(cè)總門及至空壓機冷卻水總門。 15 開式冷卻水系統(tǒng)投停 開式冷卻水系統(tǒng)投入 開式泵啟動前檢查 確認系統(tǒng)及泵聯(lián)鎖試驗合格； 循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)投運正常； 開啟開式泵進口濾網(wǎng)前后截門，關(guān)閉旁路門，濾 網(wǎng)排污后，關(guān)閉排污門； 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟開式泵進口門，檢查其出口壓力指示正確； 開啟開式泵泵體及系統(tǒng)放氣門，見水后關(guān)閉； 開啟閉式冷卻水熱交換器（ A 或 B）的冷卻水進出口閥及回水調(diào)門前后截門及旁路門，提供開式水通路。關(guān)閉 V104，停膠球泵，關(guān)閉 V103。 將 V105 打至“開”位（如為第一次加新球，應在 V105關(guān)閉狀態(tài)下運行 30 分鐘后再打至開位），系統(tǒng)投入運行。打開裝球室底部放水門，打開裝球室上蓋，投入合格膠球 1000 只。 涼水塔正常運行水位控制在 ,且不得溢流。 循環(huán)水濃縮倍率和Δ B 超標時，要加強排污和補水。 循泵電機導瓦溫度或循泵推力瓦溫度高至 75℃時報警，高至 80℃時，需手動緊急停泵，啟動備用泵。 全面檢查正常后，停運 原運行循泵，確認出口碟閥聯(lián)動關(guān)閉。 檢查備用循泵碟閥油泵站油位、油壓正常。 冬季機組停運后，應及時開啟熱水門，循環(huán)水走旁路，防止涼水塔結(jié)冰。 循環(huán)水泵停運 在停止最后一臺循環(huán)水泵前，應先啟動輔助冷卻水泵。 檢查循環(huán)水泵電流、出口壓力、振動等各部正常。 檢查循環(huán)水泵的冷卻水、潤滑水投入正常；泵及各軸承油位正常，油質(zhì)良好，各放油門關(guān)閉嚴密。 啟動輔助冷卻水泵，出口閥同時開啟。 4 循環(huán)水系統(tǒng)投停 循環(huán)水系 統(tǒng)投入 循環(huán)水系統(tǒng)投入運行時，必須先啟動輔助冷卻水泵對系統(tǒng)充水趕空氣正常后，方可啟動第一臺循環(huán)水泵。 有關(guān)輔助設(shè)備在停運前應周全考慮保護、聯(lián)鎖關(guān)系，防止有關(guān)設(shè)備的聯(lián)動、跳閘等不安全情況出現(xiàn)。 設(shè)備入口、出口壓力、流量均正常。 各潤滑油箱油位正常，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 待輔助設(shè)備啟動前檢查工作完成，啟動條件已經(jīng)具備后，送上輔機及有關(guān)系統(tǒng)裝置動力電源及控制電源。設(shè)備的冷卻水或密封水已投入正常，輔機及電動機各部分的 溫度符合要求。各門、孔關(guān)閉嚴密，地腳螺絲、聯(lián)結(jié)螺栓上緊。如需在就地進行啟停操作，則應將控制開關(guān)置于“ LOCAL”位置。 各輔助設(shè)備啟動前必須同有關(guān)人員進行橫向和縱向聯(lián)系。啟動時，就地人員站在事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)問題，及時停止。 6KV 動力設(shè)備應先做靜態(tài)拉合閘試驗良好。 豎井高度 循環(huán)水冷卻倍率 55 循 環(huán)水濃縮倍率 3～ 4 控制循環(huán)水不結(jié)垢系數(shù)Δ B 小于 綜合水泵房設(shè)備 回收水泵 摻混水泵 雜用水泵 沖洗水泵 高消泵 低消泵 型號 250S14 8SH13 150S78 S250S65 200D43X3 IXF 流量 m3/h 485 342 160 485 288 568 揚程（ m） 14 35 78 65 88 轉(zhuǎn)速（ rpm） 1450 2900 2900 1450 1480 1485 軸功率（ KW） 55 55 120 178 汽 蝕 余 量（ m） 制造 長沙水泵廠 上海水泵廠 上海水泵廠 長沙水泵廠 長沙水泵廠 沈陽水泵廠