【導(dǎo)讀】滾動(dòng)軸承定位的水泵軸竄動(dòng)大的原因………………高、低壓加熱器的運(yùn)行不正常的原因及處理………………

　　

【正文】 增大冷卻水 防范措施：定期清理濾網(wǎng)， 加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 安全注意事項(xiàng)： 運(yùn)行中清濾網(wǎng)時(shí)做好隔離措施 檢查工作時(shí)，做好防護(hù)措施 五、機(jī)械密封漏水嚴(yán)重 故障現(xiàn)象：漏水嚴(yán)重 原因分析： 機(jī)械密封安裝不當(dāng)或材料不當(dāng) 機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間使用磨損嚴(yán)重或 O 型圈損壞 水質(zhì)不好，異物進(jìn)入密封面劃傷 機(jī)械密封冷卻水供給不足 軸承嚴(yán)重?fù)p壞等 消除方法： 正確安裝合適用材料 定期更換機(jī)械密封 30 提高水質(zhì) 提高冷卻水供水量等 更換軸承 防范措施： 利用大小修對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行更換 定期清理密封水濾網(wǎng)濾網(wǎng)， 加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 安全注意事項(xiàng)： 運(yùn)行中清濾網(wǎng)時(shí)做好隔離措施 檢修工作時(shí)檢查系統(tǒng)隔離是否嚴(yán)密 檢修工作時(shí)做好電機(jī)停電措施 檢查電動(dòng)工具和起吊工具的可靠性 六、真空泵出力不足或不出力 故障現(xiàn)象：出力不足或不出力 原因分析： 泵內(nèi)伐板損壞 系統(tǒng)有漏點(diǎn) 分離水箱水位過(guò)低或過(guò)高 電機(jī)反轉(zhuǎn)等 消除方法： 更換泵內(nèi)伐板 查找消除漏點(diǎn) 調(diào)整水位 調(diào)整電機(jī)反轉(zhuǎn)等 防范措施： 加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題 安全注意事項(xiàng)： 檢查設(shè)備時(shí)做好設(shè)備停電和系統(tǒng)隔離措施 防止系統(tǒng)真空降低 七、水泵無(wú)壓力或壓力低 故障現(xiàn)象：無(wú)壓力或壓力低 原因分析： 水流道堵塞 系統(tǒng)未充滿水或漏汽嚴(yán)重 電機(jī)反轉(zhuǎn) 消除方法： 檢查水流道 31 系統(tǒng)充滿水消除漏汽 電機(jī)改為正轉(zhuǎn) 防范措施：?jiǎn)?dòng)后泵殼及時(shí)放汽，加強(qiáng)巡視，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 安全注意事項(xiàng)： 檢查設(shè)備時(shí)做好設(shè)備停電和系統(tǒng)隔離措施 檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施 八、液力偶合器油質(zhì)不合格 故障現(xiàn)象：乳化、水分雜質(zhì)超標(biāo) 原因分析： 油長(zhǎng)時(shí)間使用，產(chǎn)生乳化 冷油器泄漏，油中進(jìn)水 軸封泄漏或放水管放水不慎油中進(jìn)水 金屬銹蝕產(chǎn)生的雜質(zhì) 消除方法： 及時(shí)換油 冷油器撿漏 疏通下水管，及時(shí)排水，預(yù)防軸封泄露 設(shè)備大修時(shí)清理各部件 防范措施： 定期取樣化驗(yàn)油質(zhì) 利用大小修對(duì)冷油器進(jìn)行撿漏 及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 注意觀察油箱油位 安全注意事項(xiàng)： 檢查設(shè)備時(shí)做好主電機(jī)和輔助油泵電機(jī)的停電措施 做好系統(tǒng)隔離措施 使用電動(dòng)工具和濾油機(jī)接線時(shí)，做好防止觸電措施 九、水泵盤根運(yùn)行時(shí)發(fā)熱 故障現(xiàn)象：盤根發(fā)熱 原因分析： 填料壓的過(guò)緊 盤根密封冷卻水量不足 盤根安裝或材料規(guī)格不當(dāng) 消 除方法： 填料不應(yīng)壓的過(guò)緊 增大盤根密封冷卻水量 32 正確的安裝方法和合適的盤根 防范措施： 按要求安裝盤根 利用大小修對(duì)冷卻水管進(jìn)行檢查 及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 安全注意事項(xiàng)： 處理盤根時(shí)注意做好安全防護(hù)措施 十、凝結(jié)水中含有氧氣和其他氣體 故障現(xiàn)象：凝結(jié)水中含有氧氣和其他氣體 原因分析： 凝結(jié)水系統(tǒng)中在真空下工作的設(shè)備和管道系統(tǒng)嚴(yán)密性差 在凝結(jié)器中凝結(jié)水發(fā)生冷卻時(shí)，蒸汽中的不凝結(jié)氣體溶 于凝結(jié)水中 化學(xué)處理送入的給水補(bǔ)水中含有氣體等 消除方法：檢查消除凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備和管道系統(tǒng)漏點(diǎn)，提供質(zhì)量高的補(bǔ)給水。 防范措施：在大小修中徹底消除凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備和管道系統(tǒng)漏點(diǎn)。 安全注意事項(xiàng)： 注意做好安全防護(hù)措施 做好設(shè)備隔離措施 十一、 CHTA 給水泵推力軸承溫度高 故障現(xiàn)象：推力軸承溫度高 原因分析： 油質(zhì)不合格，使溫度升高 推力軸承供油不足，使溫度升高 推力軸承供油溫度過(guò)高，使溫度升高 推力軸承安裝不當(dāng)，使溫度升高 軸向平衡裝置平衡能力下降，推力軸承受力過(guò)大，使溫度升高等 消除方法： 使油質(zhì)合格 使推力軸承供油供油管和節(jié)流孔板暢通 降低進(jìn)油溫度 重新安裝推力軸承 檢查軸向平衡裝置等 防范措施： 定期取樣化驗(yàn)油質(zhì) 利用大小修對(duì)供油管、節(jié)流孔進(jìn)行清理、檢查軸向平衡裝置 利用大小修清理冷油器 33 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，精心檢修，認(rèn)真維護(hù)。 安全注意事項(xiàng)： 檢查處理時(shí)注意做好安全防護(hù)措施 檢修工作時(shí)注意做好系統(tǒng)隔離措施，防止人員燙傷 檢修工作檢查起重工具可靠性 十二、 9LDTN/7 型泵出口壓力不足或出水量不足 故障現(xiàn)象： 出口壓力不足或出水量不足 原因分析： 泵入口門沒(méi)有全開(kāi) 轉(zhuǎn)向不對(duì) 液體中空氣或蒸汽量過(guò)大 入口濾網(wǎng)堵塞 密 封環(huán)嚴(yán)重磨損，間隙過(guò)大等 消除方法： 全開(kāi)進(jìn)口閥門 重新接線 檢查消除入口系統(tǒng)漏汽 清理入口濾網(wǎng) 解體泵體，更換密封環(huán)等 防范措施： 啟動(dòng)前認(rèn)真檢查系統(tǒng) 利用大小修清理入口濾網(wǎng) 利用大小修消除入口系統(tǒng)漏汽 安全注意事項(xiàng)： 注意做好安全防護(hù)措施 防止系統(tǒng)真空降低 、 檢修工作時(shí)做好系統(tǒng)隔離措施 和設(shè)備停電措施 十三、水泵有異常噪音 故障現(xiàn)象：異常噪音 原因分析： 汽蝕引起 零部件有松動(dòng) 中心不好 消除方法： 降低汽蝕程度 修復(fù)或更換受損零部件 34 調(diào)整中心 防范措施：按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整中心 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 提高抗汽蝕性能 安全注意事項(xiàng)： 檢查處理時(shí)做好設(shè)備隔離措施和停電措施 十四、液力偶合器油溫過(guò)高 故障現(xiàn)象：油溫過(guò)高 原因分析： 油質(zhì)惡化、產(chǎn)生大量泡沫 軸承過(guò)熱、連接中心不正、齒輪嚙合不好 冷油器冷卻效果差 消除方法： 換油或加強(qiáng)濾油 解體檢修 清理檢查冷油器，檢查冷卻水管路 防范措施： 定期取樣化驗(yàn)油質(zhì) 利用大小修對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查 利用大小修清理冷油器 加強(qiáng)巡檢，精心檢修，認(rèn)真維護(hù)。 安全注意事項(xiàng)： 檢查處理時(shí)做好安全防護(hù)措施 做好系統(tǒng)隔離 措施 使用電動(dòng)工具和濾油機(jī)接線時(shí)，做好防止觸電措施 十五、真空泵分離水箱水位過(guò)高或過(guò)低 故障現(xiàn)象：水位過(guò)高或過(guò)低 原因分析： 真空泵分離水箱水位調(diào)閥不正常調(diào)節(jié) 真空泵分離水箱及泵體放水門未關(guān)或不嚴(yán) 真空泵分離水箱補(bǔ)水旁路門未關(guān)或不嚴(yán) 從凝結(jié)器中抽出的氣體含水量大 消除方法：修復(fù)或更換真空泵分離水箱水位調(diào)閥，檢查放水門、補(bǔ)水旁路門關(guān)閉情況 防范措施：加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，精心檢修，認(rèn)真維護(hù)。 安 全注意事項(xiàng)： 檢查處理時(shí)做好設(shè)備隔離措施和停電措施 35 防止系統(tǒng)真空降低 十六、水泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后功率大 故障現(xiàn)象：不能啟動(dòng)或功率大 原因分析： 軸彎曲或軸承損壞 盤根太緊 聯(lián)軸器安裝不正確 流量太大等 消除方法： 直軸或更換軸承 松盤根壓蓋 重新調(diào)整安裝間隙 關(guān)小出口閥 防范措施： 加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真維護(hù)。 正確地檢修設(shè)備 安全注意事項(xiàng)： 檢查處理時(shí)做好設(shè)備隔離措施 檢修設(shè)備時(shí)做好電機(jī)停電措施 十七、水泵電動(dòng)機(jī)過(guò)載 故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)過(guò)載 原因分析： 水泵出口流量大 水泵或電機(jī)軸承損壞 水泵密封部分卡死等 消除方法： 調(diào)整水泵出口流量 檢查水泵或電機(jī)軸承損壞 檢查處理水泵密封卡死等 防范措施： 正確調(diào)整水泵出口流量 及時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行 情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 安全注意事項(xiàng)： 檢查設(shè)備時(shí)做好安全防護(hù)措施 檢修處理時(shí)做好設(shè)備隔離措施和停電措施 十八、滾動(dòng)軸承定位的水泵軸竄動(dòng)大的原因 故障現(xiàn)象：軸竄大 36 原因分析： 軸承沒(méi)有被軸承蓋壓緊 軸承損壞 軸向間隙過(guò)大 消除方法： 壓緊軸承蓋 更換軸承 調(diào)整合適的軸向間隙 防范措施：更換